Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法
专利汇可以提供Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及H13 钢 表面性能优化领域，公开了Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法。该处理方法采用激光 热 喷涂 技术在H13热作模具钢表面制备了Cr3C2-NiCr+10%Ni/MoS2涂层，将Cr3C2硬质相和MOS2润滑相添加到NiCr涂层中，提高了涂层的显微硬度和自润滑性能，其摩擦与磨损性能随着 温度 的升高而得到了进一步的提高。本发明中解决了低熔点的MoS2在喷涂过程中 氧 化失效的难题，所制备的涂层具有优异的减摩降磨性能，广泛地应用于热作模具表面改性处理。，下面是Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法专利的具体信息内容。
1.Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法，其特征在于包含如下步骤：
1）对基材打磨、抛光和喷砂处理后，经乙醇清洗后备用；
2）将Cr3C2-NiCr粉和Ni包MoS2按质量分数9：1混合后，采用激光热喷涂方法，制备本发明专利的Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层。
2.如权利要求1所述的Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的基材为经淬火和高温回火后H13热作模具钢。
3.如权利要求1所述的Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中喷涂材料为Cr3C2-NiCr合金粉末和Ni包MoS2的混和粉末，其中Cr3C2与NiCr质量分数为75%：25%，Cr3C2-NiCr与Ni包MoS2的质量分数为90%：10%，粒度为-140~+320目，采用球磨机混合时间为1h。
4.如权利要求1所述的Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中采用的激光热喷涂参数：激光功率为1500W；光斑直径为5mm；送粉速率为8g/min；
氩气进给速度为15L/min；搭接率为75%。
Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
~
图3 Cr3C2–NiCr+10%Ni/MoS2涂层表面形貌
图4 Cr3C2–NiCr+10%Ni/MoS2涂层断面形貌
图5 Cr3C2–NiCr+10%Ni/MoS2涂层物相
图6 Cr3C2–NiCr+10%Ni/MoS2涂层断面显微硬度分布
图7 Cr3C2–NiCr+10%Ni/MoS2涂层的摩擦因数
图8 Cr3C2–NiCr+10%Ni/MoS2涂层的磨损率
具体实施方式
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