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一种三维堆叠的气密封装方法

阅读:1023发布:2021-01-23

专利汇可以提供一种三维堆叠的气密封装方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种三维堆叠的 气密封装 方法,包括转接板气密方法及金属外腔气密方法;其中,转接板气密方法为:对转接板的互连孔,采用三维堆叠技术中实心孔填充工艺加工工字形实心互连孔,作为互连结构;金属外腔气密方法为:首先 焊接 密封环,然后清洗密封环 助焊剂 后,焊接封盖;焊接密封环时,采用较低的焊接 温度 梯度,以防止已经焊接的结构 重熔 。与 现有技术 相比,解决了 薄膜 堆叠模 块 的互连孔和腔体气密封装问题,使模块整体气密性达到10-7以上,填补了薄膜陶瓷基片气密封装的技术空白。成型产品可直接集成在母板表面,无需额外设计气密结构,体积缩小60%以上。,下面是一种三维堆叠的气密封装方法专利的具体信息内容。

1.一种三维堆叠的气密封装方法,包括转接板气密方法及金属外腔气密方法;其中,转接板气密方法为:对转接板的互连孔,采用三维堆叠技术中实心孔填充工艺加工工字形实心互连孔,作为互连结构;
金属外腔气密方法为:首先焊接密封环,然后清洗密封环助焊剂后,焊接封盖;焊接密封环时,采用较低的焊接温度梯度,以防止已经焊接的结构重熔
2.根据权利要求1所述的气密封装方法,所述工字形实心互连孔的制作方法为:实现实心孔工艺填充后,腐蚀去除实心孔工艺产生的转接板基片表面的多余填充金属,保留尺寸大于孔径的焊盘图形。
3.根据权利要求2所述的气密封装方法,所述腐蚀去除实心孔工艺产生的转接板基片表面的多余填充金属,保留尺寸大于孔径的焊盘图形的方法为:采用光刻胶或等效方法在填充金属表面形成一层保护层,然后腐蚀去除所述多余填充金属;
去除多余填充金属之后,去除所述保护层;
所述保护层与要保留的焊盘图形的位置和大小相同。
4.根据权利要求1所述的气密封装方法,所述互连结构两侧采用BGA焊接互连。
5.根据权利要求1所述的气密封装方法,所述密封环采用钎焊方法焊接;所述封盖采用激光焊接
6.根据权利要求1所述的气密封装方法,所述实心孔填充工艺采用电工艺。
7.根据权利要求2所述的气密封装方法,所述填充金属为金属。

说明书全文

一种三维堆叠的气密封装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种三维封装工艺领域的三维堆叠的气密封装方法,特别是涉及一种适用于薄膜陶瓷电路的三维堆叠的气密封装方法,涉及薄膜陶瓷电路立体互连,气密封装,电磁屏蔽等工艺技术。

背景技术

[0002] 现有技术形态下,薄膜陶瓷基片主要通过表贴集成到组件中,达到组件级气密。即在腔体或母板表面预留安装腔槽,再采用粘接、焊接等方法将基片固定于腔槽中,最后焊金丝金带进行连接。由于功能区域被安装腔槽分隔,目前难以实现薄膜电路嵌入单元的局部气密封装和电磁屏蔽,组件小型化受到了限制。
[0003] 另一方面,由于陶瓷穿孔孔壁粗糙,实心贯通孔气密性通常较差。而TCV电路外部接口基于BGA技术,焊点密度高,难以通过焊盘扇出的方式回避贯通孔问题,无法直接实现自气密封装。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种实现小型化薄膜陶瓷电路局部独立自气密封装的三维堆叠的气密封装方法。
[0005] 本发明采用的技术方案如下:一种三维堆叠的气密封装方法,包括转接板气密方法及金属外腔气密方法;其中,转接板气密方法为:对转接板的互连孔,采用三维堆叠技术中实心孔填充工艺加工工字形实心互连孔,作为互连结构;
金属外腔气密方法为:首先焊接密封环,然后清洗密封环助焊剂后,焊接封盖;焊接密封环时,采用较低的焊接温度梯度,以防止已经焊接的结构重熔
[0006] 所述工字形实心互连孔的制作方法为:实现实心孔工艺填充后,腐蚀去除实心孔工艺产生的转接板基片表面的多余填充金属,保留尺寸大于孔径的焊盘图形。
[0007] 所述腐蚀去除实心孔工艺产生的转接板基片表面的多余填充金属,保留尺寸大于孔径的焊盘图形的方法为:采用光刻胶或等效方法在填充金属表面形成一层保护层,然后腐蚀去除所述多余填充金属;去除多余填充金属之后,去除所述保护层;
所述保护层与要保留的焊盘图形的位置和大小相同。
[0008] 所述互连结构两侧采用BGA焊接互连。
[0009] 所述密封环采用钎焊方法焊接;所述封盖采用激光焊接
[0010] 所述实心孔填充工艺采用电工艺。
[0011] 所述填充金属为金属。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:形成了独立的气密封装的功能核心,去除了区域分隔,缩小了组件体积,解决了薄膜堆叠模的互连孔和腔体气密封装问题,使模块整体气密性达到10-7以上,填补了薄膜陶瓷基片气密封装的技术空白。成型产品可直接集成在母板表面,无需额外设计气密结构,体积缩小60%以上。附图说明
[0013] 图1为本发明其中一具体实施例的转接板实心孔填充保护后的剖面结构示意图。
[0014] 图2为本发明图1所示实施例多余填充金属腐蚀去除后形成的工字形实心孔填充剖面结构示意图。
[0015] 图3为基于图2所示实施例的三维堆叠的整体气密性封装结构剖面机构示意图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0017] 本说明书(包括摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018] 具体实施例1一种三维堆叠的气密封装方法,如图1到图3所示, 包括转接板气密方法及金属外腔气密方法;其中,
转接板气密方法为:对转接板1-1的互连孔,采用三维堆叠技术中实心孔填充工艺加工工字形实心互连孔1-3,作为互连结构,从而在基片表面形成密闭结构;
金属外腔气密方法为:首先焊接密封环2-3,然后清洗密封环助焊剂后,焊接封盖2-4,回避整体外壳气密工艺中助焊剂无法清洗造成的污染;焊接密封环时,采用较低的焊接温度梯度,以防止已经焊接的结构重熔。完成薄膜陶瓷电路三维异构核心气密封装。
[0019] 由于工字形结构将孔壁缝隙封闭在内部,回避了孔壁粗糙导致的漏气问题,因此保证了基片互连端气密性。
[0020] 具体实施例2在具体实施例1的基础上,所述工字形实心互连孔的制作方法为:实现实心孔工艺填充后,腐蚀去除实心孔工艺产生的转接板基片表面的多余填充金属,保留尺寸大于孔径的焊盘图形,从而在基片表面形成密闭结构。
[0021] 在本具体实施例中,如图1和图2所示,将薄膜陶瓷基板进行穿孔填充,形成表面覆盖有填充金属的实心孔基板A-A´;腐蚀去掉多余填充金属B-B´,得到具备工字形实心孔结构的气密转接板。
[0022] 具体实施例3在具体实施例2的基础上,所述腐蚀去除实心孔工艺产生的转接板基片表面的多余填充金属,保留尺寸大于孔径的焊盘图形的方法为:如图1和图2所示,采用光刻胶或等效方法在填充金属表面形成一层保护层1-2,然后腐蚀去除所述多余填充金属;
去除多余填充金属之后,去除所述保护层;
所述保护层与要保留的焊盘图形的位置和大小相同。
[0023] 具体实施例4在具体实施例1到3之一的基础上,所述互连结构两侧采用BGA焊接互连。在本具体实施例中,完成转接板实心孔工字形结构后,在实心孔表侧植球形成BGA焊点2-1,焊接薄膜三维陶瓷电路功能部分2-2,形成气密互连。
[0024] 具体实施例5在截图实施例1到4之一的基础上,所述密封环采用锡钎焊方法焊接;所述封盖采用激光焊接,完成薄膜陶瓷电路三维异构核心气密封装。从而实现焊接温度梯度要求,避免已经焊接的结构重熔。
[0025] 具体实施例6在具体实施例1到5之一的基础上,所述实心孔填充工艺采用电镀工艺。
[0026] 具体实施例7在具体实施例1到6之一的基础上,所述填充金属为铜金属。
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