用于印刷结构化的具有改善的电流承载能力的银涂层的方法
阅读：596发布：2020-05-14
专利汇可以提供用于印刷结构化的具有改善的电流承载能力的银涂层的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于在玻璃盘片16上制造 银 涂层的方法，其中，所述银涂层包括至少一个汇流排1和/或至少一个钎焊 接触 面，其中，该方法包括如下步骤：通过丝网印刷，利用具有印刷区域和非印刷区域的印版，把所述银涂层印刷到所述玻璃盘片16上；对所印刷的银涂层予以 焙烧 ，其中，所述印版的用于所述汇流排的印刷区域12和/或所述印版的用于所述钎 焊接 触面的印刷区域至少部分地设有点栅格14或线栅格20。通过根据本发明的方法，相比于不采用点栅格的传统方法，能实现汇流排的和/或钎焊接触面的更大的印刷厚度。，下面是用于印刷结构化的具有改善的电流承载能力的银涂层的方法专利的具体信息内容。
1.一种用于在玻璃盘片（16）上制造银涂层的方法，其中，所述银涂层包括至少一个汇流排（1）和/或至少一个钎焊接触面，其中，该方法包括如下步骤：通过丝网印刷，利用具有印刷区域和非印刷区域的印版，把所述银涂层印刷到所述玻璃盘片上；对印刷的银涂层予以焙烧，其特征在于，所述印版的用于所述汇流排的印刷区域（12）和/或所述印版的用于所述钎焊接触面的印刷区域至少部分地设有点栅格（14）或线栅格（20）。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述银涂层包括至少一个汇流排（1）和多个加热导体（17），并且必要时包括用于报警回路和/或天线的至少一个钎焊接触面。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述汇流排（1）具有9至30mm范围内的最大宽度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在所述焙烧之前，在利用所述印版的设有点栅格或线栅格的印刷区域被印刷的部位，印刷的汇流排（1）的和/或印刷的钎焊接触面的高度处在25至100μm、优选为30至80μm的范围内。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述点栅格（14）的点（6）具有0.14mm至
0.22mm、优选0.16mm至0.2mm范围内的直径，并且/或者其中，所述线栅格（20）的线（21）具有
0.1mm至0.4mm范围内的宽度。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述点栅格（14）的相邻点（6）的距离处于1.5D至2.5D、优选1.75D至2.25D、特别优选1.9D至2.1D的范围内，其中，D是点直径。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述点栅格（14）的点（6）的或所述线栅格（20）的线（21）的层厚度处于10至80μm的范围、优选10至30μm的范围内。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，给所述印版的用于所述汇流排的印刷区域面的1至100%、优选5至100%、更优选15至75%设有所述点栅格（14）或所述线栅格（20），并且/或者，给所述印版的用于所述钎焊接触面的印刷区域面的1至100%、优选5至100%、更优选15至75%设有所述点栅格（14）或所述线栅格（20）。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述印版的用于所述汇流排的印刷区域部分地设有所述点栅格（14）或所述线栅格（20），并且设有所述点栅格（14）或所述线栅格（20）的印刷区域布置在所述汇流排（1）的钎焊接触面的附近。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述玻璃盘片（16）是单片式安全玻璃或者复合玻璃盘片。
11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，所述玻璃盘片（16）在一个或多个边缘区域中具有涂层，优选带陶瓷漆（18）的涂层，并且所述汇流排（1）印刷到所述涂层上。
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，设有所述银涂层的玻璃盘片（16）是能够加热的玻璃盘片，优选是能够加热的车辆玻璃。
13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，在制造所述印版时，在所述非印刷区域内且在所述点栅格的或所述线栅格的区域内给所述丝网涂层之后，在所述点栅格的或所述线栅格的区域中进行局部的再涂层，以便得到所述点的或所述线的增大的层厚度。
14.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，所述点栅格的点尺寸处于所述印版的分辨能力以下，或者，所述线栅格的线尺寸处于所述印版的分辨能力以下。
15.一种玻璃盘片，其带有能够按照根据权利要求1至14中任一项所述的方法得到的银涂层，该银涂层包括至少一个汇流排（1）和/或至少一个钎焊接触面，其中，所述汇流排（1）和/或所述钎焊接触面包括印刷的银涂层，该银涂层至少部分地设有点栅格（14）或线栅格（20），并且，在所述点栅格（14）的点（6）的或所述线栅格（20）的线（21）的区域中所印刷的银涂层的层厚度小于在所述点栅格（14）的或所述线栅格（20）的包围所述点（6）或线（21）的区域中所印刷的银涂层的层厚度。
用于印刷结构化的具有改善的电流承载能力的银涂层的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于通过丝网印刷在玻璃盘片上制造银涂层的方法和按照该方法制得的玻璃盘片，该玻璃盘片优选是可加热的车辆玻璃。
背景技术
[0002] 为了制造可加热的车辆玻璃，给玻璃盘片设有汇流排和加热导体。汇流排具有用于汇流条（Stromanschluss）的钎焊接触面。在需要时，可以把用于连接天线或报警回路的钎焊接触面覆设到玻璃盘片上。汇流排、加热元件和钎焊接触面以导电层—通常为银层—的形式覆设到玻璃盘片上。用于把银涂层覆设到玻璃盘片上的常见方法是，使用银膏（Silberpaste）作为印刷油墨进行丝网印刷。
[0003] 在丝网印刷时，印刷的厚度或高度决定于织物的织物类型或丝线厚度和丝网涂层的层厚度。但对于较大的结构，比如汇流排，这在丝网涂层方面仅适用于汇流排的边缘，这种效果在汇流排的中间区域不起作用。
[0004] 在对较大结构、比如汇流排予以丝网印刷时的该问题，由在型板边缘（Schablonenrand）形成所谓的印刷凸肩而产生，这些印刷凸肩通常具有最大1mm的宽度（参见图1）。因此，在待形成的汇流排的边缘区域中有相对多的印刷膏材料，而在汇流排中间只印刷了少量的材料。结果，仅实现了汇流排的相对小的高度或厚度。
[0005] 但对于很多应用目的，希望印刷相比于采用简单的丝网印刷可以具有较大厚度的汇流排。较大的厚度引起电阻减小，由此提高了汇流排的电流承载性，并且减小了在流过电流时的发热。汇流排的较大的高度或厚度也可以有利于在电流承载性（电流承载能力）相同的情况下减小汇流排的宽度。
[0006] 印刷的结构的增大的厚度也可以有利于钎焊接触面，因为特别是当采用无铅的连接元件时，由此增大了强度和抵抗钎焊连接部老化的稳健性，该钎焊连接部带有钎焊于其上的连接元件。
[0007] 为了提高银涂层的印刷厚度，可考虑双银印刷，其间有干燥步骤。但由此使得方法复杂，并且增加了加工持续时间。此外，增大的印刷厚度通常并非在银涂层的全部区域中都需要，或者由于过程公差根本就无法实现，从而产生不必要的材料额外耗费，或者对于两个印刷过程需要不同的型板。
[0009] 也可以通过提高银膏中的银含量来调整印刷厚度。但是，银膏中的最大可能的银含量是有限的。
[0010] 此外，对于印刷丝网，采用了本领域技术人员已知为Vario-丝（Seiden）的特殊丝线，其对于垂直受限的区域采用了不同的丝线直径。由此也可以对于垂直受限的区域产生不同的印刷厚度。然而在此无论不同的印刷厚度，还是对具有增加厚度的区域的定位，都受到了限制。
[0011] 在DE 4111625 C2中记载了一种用于可加热的汽车玻璃的汇流排的钎焊区域，该钎焊区域利用导电银膏借助于丝网印刷覆设，并且在汇流排的纵向方向上形成为正极线组和负极线组。
[0012] EP 0465311 A1涉及一种具有电的加热导体的可加热的玻璃盘片，该玻璃盘片具有通过丝网印刷覆设的白色的汇流排，这些汇流排沿着两个平行的边缘布置，且部分地用彩色层覆盖。为此可以用一排黑色条带给汇流排涂层，这些条带把白色区域空出来。通过覆设一个新的黑色的上釉层进行增黑过程。
[0013] US 5264263 A记载了一种具有电的加热导体的可加热的玻璃盘片，该玻璃盘片具有通过丝网印刷覆设的亮颜色的汇流排。这些亮颜色的汇流排部分地用暗色的上釉层覆盖，上釉层的形式例如为一排黑色条带。通过改变上釉涂层的样式，可以控制玻璃盘片的发热。
[0014] EP17480341 A1记载了一种具有印刷的导电元件的玻璃板，其中，玻璃板沿着外围设有暗色的陶瓷印花，在陶瓷印花上采用丝网印刷覆设了汇流排。这些汇流排具有凹缺，在凹缺中把陶瓷印花空出来。在这些凹缺中可以与汇流排一起印刷多个小点，这些小点由汇流排材料构成。
发明内容
[0015] 本发明的目的在于，提出一种用于通过银涂层在玻璃上形成汇流排和/或钎焊接触面的方法，该方法相比于采用根据现有技术的丝网印刷方法所能实现的印刷厚度能实现汇流排和/或钎焊接触部的增大的印刷厚度。要实现使得被印刷的印刷膏沿着汇流排或钎焊接触部的钎焊面的宽度更加均匀地分布，其中，特别是要实现印刷膏的更加均匀的分布。
[0017] 根据本发明的目的可以通过在印版（Druckvorlage）的用于汇流排和/或钎焊面的印刷区域中采用点栅格或线栅格来实现。
[0019] 根据本发明的方法能实现增大的印刷厚度，其方式为，改变印版，以便克服前述技术问题。在印刷区域中，印版至少局部地设有点栅格或线栅格，并且丝网在该区域中必要时被更厚地涂层，在所述印刷区域中，相比于在无被局部涂层的点栅格或线栅格的区域中，该印刷区域每单位面积的印刷油墨量较高。
[0020] 通过根据本发明在印刷区域中使用点栅格或线栅格，可以例如实现湿式印刷厚度（Nassdruckdicke），其比采用相同的方法得到、但未使用点栅格或线栅格的湿层厚度要厚5至100μm。与之相应地，在焙烧之后也得到较大的层厚度。用肉眼观察，湿层还均匀地沿着汇流排的整个宽度或者钎焊接触面分布。在用放大镜或显微镜放大时才能在印刷图像中发现多个小隆起。
[0021] 较大的厚度引起电阻减小，由此提高了汇流排的电流承载性，且特别是在要害的部位、比如在钎焊接触面例如汇流排的钎焊接触面处，减小了在电流流过时的发热。较大的厚度也可以用于在电流承载性保持相同的情况下减小汇流排的宽度。对于钎焊接触面，特别是当采用无铅的连接元件时，较大的厚度导致钎焊连接部的提高的强度，该钎焊连接部带有钎焊于其上的连接元件。
[0022] 与之相应地，本发明涉及一种用于在玻璃盘片上制造银涂层的方法，其中，银涂层包括至少一个汇流排和/或至少一个钎焊接触面，其中，该方法包括如下步骤：通过丝网印刷，利用具有印刷区域和非印刷区域的印版，把银涂层印刷到玻璃盘片上；对印刷的银涂层予以焙烧，其中，印版的用于汇流排的印刷区域和/或印版的用于钎焊接触面的印刷区域至少部分地设有点栅格或线栅格。
[0023] 令本领域技术人员惊奇的且意想不到的是，通过对印刷区域的这种结构化，可以实现印刷区域的较大的厚度。由于在对印刷区域进行结构化时也提供了无印刷的区域，本领域技术人员会预期涂覆材料较少，并且电流承载能力较差。本发明人发现，采用根据本发明的印刷方法，通过对于印刷区域的有针对性的结构化，可以实现较大的印刷高度并且改善电流承载能力。
[0024] 下面详述本发明。
[0025] 在下面，术语“左面/右面”和“上面/下面”涉及到玻璃盘片在车辆中的安装位置。于是，从“上”向“下”的方向是指纵向方向，并且从“左”向“右”的方向是指横向方向。在此，“上面”是指在机动车中的安装位置与车身的车顶棱边相邻的窗玻璃棱边。而“下面”是指对于挡风玻璃朝向发动机棱边且对于后窗玻璃朝向后行李舱盖开口的窗玻璃棱边。“左面”和“右面”对于挡风玻璃是指与车身A柱相邻的窗玻璃棱边，而后窗玻璃的“左面”和“右面”的窗玻璃棱边与车身的C柱或D柱邻接。
[0026] 术语“钎焊接触面”和“钎焊面”在下面同义地使用。在钎焊接触面上，可以把钎焊接触部钎焊到玻璃上，其中，钎焊接触部形成连接元件。
[0027] 玻璃盘片上的银涂层包括至少一个汇流排和/或至少一个钎焊接触面。银涂层优选包括至少一个汇流排，并且必要时包括用于报警回路的至少一个钎焊接触面和/或用于天线的至少一个钎焊接触面。银涂层特别优选地包括至少一个汇流排和多个加热导体，并且必要时包括用于报警回路的至少一个钎焊接触面和/或用于天线的至少一个钎焊接触面。
[0028] 汇流排是指位于玻璃盘片上的导电的条带。汇流排也称为电流汇集排。通常，在玻璃盘片的右边的和/或左边的侧边缘的区域中覆设两个沿纵向方向延伸的汇流排，这些汇流排也可以延伸至下面的和上面的侧边缘的区域。也可以在玻璃盘片的下面的和/或上面的侧边缘的区域中有两个沿横向方向延伸的汇流排。银涂层因此优选包括两个汇流排。也有如下一些实施方式，其中在玻璃盘片的侧边缘的区域中并非覆设一个汇流排，而是覆设两个或多个彼此分开的汇流排。在这种情况下，存在多于两个的汇流排。
[0029] 如果银涂层包括至少一个汇流排，通常至少两个汇流排，则由银涂层通常也形成多个加热导体，这些加热导体位于汇流排之间，通常横向于这些汇流排。
[0030] 在汇流排处，利用涂层通常也形成用于汇流排的钎焊接触面。在这些钎焊接触面上可以固定或者钎焊连接元件，通过这些连接元件可以安装用于汇流条的引线。在汇流排的钎焊接触面的区域中，电流最大，但在设计良好的情况下，热功率通过待自由解冻的（freitauen）加热面（加热导体）施加，并且汇流排和钎焊接触部保持尽可能地冷。
[0031] 替代地或附加地，可以由涂层形成至少一个并非被设置用于汇流排的钎焊接触面。钎焊接触面可以例如是用于报警回路的钎焊接触面，或者是用于天线的钎焊接触面。在这些钎焊接触面上可以固定或者钎焊一些钎焊接触部或连接元件，通过它们可以安装天线的或报警回路的元件。
[0032] 报警回路通常包括导电的印刷物（Druck）或导线。报警回路在激活状态下得到连续的静态电流，该静态电流在所述盘片破裂时中断，并且触发报警。这种报警回路例如在WO 2013/156184 A1中有所记载。
[0033] 汇流排可以沿着长度具有恒定的宽度。但通常，汇流排具有不规则的造型，其中，不同部位处的宽度是不同的。在一种优选的实施方式中，汇流排具有9至30mm、优选9至16mm范围内的最大宽度。
[0034] 钎焊接触面可以例如具有矩形的、椭圆形的或圆形的造型。钎焊接触面可以例如具有4至24mm范围内的最大尺寸。圆的最大尺寸是直径，并且矩形的最大尺寸是对角线。
[0035] 根据本发明的方法包括如下步骤：通过丝网印刷，利用具有印刷区域和非印刷区域的印版，把银涂层印刷到玻璃盘片上。丝网印刷尤其利用银膏或导电银膏作为印刷油墨来实施。
[0036] 印版是这样一种丝网，该丝网在框架中张紧，且具有非印刷区域和印刷区域，在非印刷区域中给丝网设有涂层，非印刷区域也称为型板，在印刷区域中丝网无涂层。通过型板，丝网在所有的非印刷区域都不能让油墨透过，而在印刷区域能让油墨透过。框架通常是金属框架，例如通常是钢框架或铝框架，其中，铝框架是优选的。
[0037] 丝网通常是由塑料丝线或金属丝线构成的织物。丝线例如由聚酰胺、聚酯、碳纤维或不锈钢构成，其中，尤其由聚酯丝线构成的织物是优选的。织物的、特别是聚酯织物的丝线直径可以例如有益地在30至150微米、优选77至120微米的范围内，并且织物的丝网细度可以例如在43至180个丝线/cm、优选77至150个丝线/cm的范围内。
[0038] 型板位于印版的非印刷区域上，该型板形成阻隔层或涂层，其位于丝网上或中，并使得印版在不应印刷的部位不能透过油墨。为了制造型板，通常有直接方法（直接型板）和间接方法（间接型板），其中，直接方法是优选的。对于直接型板，对带有光敏层的织物进行涂层、曝光和显影。于是直接在织物上制造型板。对于间接方法，首先在载体上创建型板，然后转移到丝网上。用来制造型板的其它步骤是类似的。
[0039] 通常，型板采用光机械的方法形成。为此，丝网或载体用也称为乳浊液的光敏化合物予以涂层，或者把光敏膜覆设到丝网或载体上。接下来，把由不透光区域和透光区域构成的所希望的样型例如借助于幻灯投影或模印或以CTS-方法（“电脑到屏幕、computer to screen”）成像到所得到的光敏层上，并用UV-光将该层曝光。在透光区域中，该层利用UV-光硬化，并形成型板或非印刷区域。在不透光区域中，该层不硬化，并且随后可以洗净，从而形成由非涂层的织物构成的印刷区域。对于间接方法，随后把所形成的型板转移到丝网上。
[0040] 就此而言所创建的印版相当于常用的印版。但根据本发明，本发明的要点是，附加地给印版的用于汇流排的印刷区域和/或印版的用于钎焊接触面的印刷区域至少部分地设有点栅格或线栅格。点栅格或点样型是多排并列布置的点的布局方式。线栅格或线样型是多个平行布置的线的布局方式（平行的线组）。有点栅格的实施方式是优选的，因为点栅格的结构设计更简单，因而引起在印刷过程中表现出较小的易错性。
[0041] 点栅格的点或线栅格的线在此如同型板一样通过光机械方法形成，该型板由位于丝网上或中的阻隔层构成。不言而喻，点栅格的点或线栅格的线有益地与型板一起形成，如前所述。为此，为了把所希望的样型例如借助于幻灯投影、CTS-方法或模印成像到光敏涂层上，可附加地捕捉（aufnehmen）用于点栅格或线栅格的相应的样型。
[0042] 在有点栅格的实施方式中，点可以具有任意的造型。所述点可以例如是矩形的、方形的、椭圆的或圆形的点，其中，圆形点是优选的。
[0043] 要注意，印刷样型（Druckmuster）的称为“点”的面是指印刷过程中起初无涂层的面，在这些面上未覆设银印花（Silberdruck），而这些点周围的区域则根据本发明设有银印花。钎焊接触面的被印刷的区域导电地与所属的汇流排的余下的面连接。这通常通过在这些区域之间连续的丝网印刷，通过利用共同的型板印刷来进行。如果结构化的印刷区域以线的形式予以设计，而不是点样型，则产生无涂层的线，这些线与印刷的线交替地布置。在此，借助丝网印刷覆设的线基本上相互平行地且平行于位于它们之间的无涂层的线进行延伸。结构化的印刷区域优选经过如此地尺寸设计，从而结构化部（点或线）是确切的印刷制品的小部分（kleinteilig）。印刷油墨因而进入到起初无涂层的面中。按照在现有技术中通常已知的印刷方法，印刷油墨的这种延伸是并非所愿的，并且是所得到的产品的废品判据。因此，令本领域技术人员惊奇且意想不到的是，通过有意地将其引入，可以实现明显地改善印刷结果和印刷高度。
[0044] 点栅格的点尺寸处于印版的分辨能力、即可印刷的点细度的极限以下，优选恰好处于该分辨能力以下，该分辨能力尤其取决于丝网织物的丝线直径和丝线距离。因此在印刷时，印刷油墨在点下方相互交融，并且点栅格在所印刷的涂层中看不见。点样型下面的区域在人眼看来显得被全面地印刷。使用显微镜或横断面才能发现较小的抬高区和下凹区（Berg- und Talbereich）（参见图2）。
[0045] 点栅格的点优选具有0.10mm至0.3mm、优选0.16mm至0.2mm范围内的直径。这适用于圆形的点。如果不是非圆形的点，则这些范围适用于点的最大尺寸。点栅格的点可以具有相同的或不同的大小，但优选相同大小。
[0046] 点栅格的点相互间的距离，即相邻点的中点的距离，优选处于1D至3D、优选1.75D至2.25D、特别优选1.9D至2.1D的范围内，其中，D是点直径，或者是点的最大尺寸。这在点直径为0.2mm时例如意味着0.3至0.5mm、优选0.35至0.45mm、特别优选0.38至0.42mm的距离。
[0047] 在具有线栅格的替代的实施方式中，线栅格通过相互平行地延伸的线或直线形成。线栅格的线的尺寸处于印版的分辨能力以下，优选恰好处于该分辨能力以下，即可印刷的线细度的极限以下，该分辨能力尤其取决于丝网织物的丝线直径和丝线距离。因此在印刷时，印刷油墨在线下方相互交融，并且线栅格在所印刷的涂层中看不见。线样型下面的区域在人眼看来显得被全面地印刷。使用显微镜或横断面才能发现较小的抬高区和下凹区。
[0048] 线栅格的线优选具有0.1mm至0.4mm范围内的线宽度。线栅格的线可以具有相同的或不同的宽度，但优选相同宽度。线栅格的相邻线的距离例如处于0.1mm至0.4mm的范围内。该距离在此是指一条线沿纵向方向的中轴线相距相邻线的中轴线的距离。线栅格的线相互间的距离优选处于0.7B至2.5B、优选0.8B至2.2B、更为优选0.8B至1.2B的范围内，其中，B是线的线宽度。
[0049] 型板的层厚度和点栅格的点的层厚度及线栅格的线的层厚度在此是指在型板的区域或点栅格的点的区域或线栅格的线的区域内的涂层的总厚度。
[0050] 点栅格的点的和线栅格的线的层厚度可以例如处于10至100μm范围、优选10至80μm范围、特别优选10至30μm范围内。
[0051] 型板的层厚度和点栅格的点的或线栅格的线的层厚度可以相同或不同。在一种优选的实施方式中，点栅格的点的或线栅格的线的层厚度大于型板的层厚度。通过点栅格的点的或线栅格的线的增大的层厚度，也可以在点栅格的或线栅格的位置实现增大汇流排的层厚度。这可以通过对这些区域的局部的再涂层来实现，在这些区域中已覆设了点栅格或线栅格。也就是说，在给非印刷区域和点栅格的点的区域或线栅格的线的区域涂层之后，重复涂层过程，但只在点栅格或线栅格的区域内涂层。
[0052] 在一种优选的实施方式中，由此在制造印版时，在非印刷区域内且在点栅格或线栅格的区域内给丝网涂层之后，在点栅格或线栅格的区域中进行局部的再涂层，以便相比于型板的层厚度得到点或线的增大的层厚度。点或线的层厚度可以例如处于型板的层厚度的1.5倍至2.5倍的范围内。
[0053] 印版的用于汇流排的印刷区域面，如果要给其设置点栅格或线栅格，可以部分地或完全地设有点栅格或线栅格，其中，印刷区域面优选部分地设有点栅格或线栅格。可以给印版的用于汇流排的印刷区域面的例如1至100%、优选5至100%、特别优选15至75%设有点栅格或线栅格。
[0054] 如果汇流排具有较宽的区段和较窄的区段，则通常足够的是，汇流排在较宽的区段中，特别是在最大宽度的区段中，被印刷得较厚，从而仅仅印版的为此设置的印刷区域才能设置有点栅格或线栅格。
[0055] 在一种优选的实施方式中，给印版的用于汇流排的印刷区域部分地设置有点栅格或线栅格，并且，设有点栅格或线栅格的印刷区域布置在汇流排的一个或多个钎焊接触面的部位处。如前所述，在这些部位处产生最大的电流，从而在这些位置的较厚的汇流排能有效地有助于改善的电流分布。
[0056] 印版的用于钎焊接触面的印刷区域面，如果要给其设置点栅格或线栅格，可以部分地或完全地设有点栅格或线栅格，其中，印刷区域面优选部分地设有点栅格或线栅格。可以给印版的用于汇流排的印刷区域面的例如1至100%、优选5至100%、优选15至75%设有点栅格或线栅格。
[0057] 通过针对印版的用于钎焊接触面的印刷区域采用点栅格或线栅格，可以得到更稳健的钎焊接触面。这具有如下优点：即，钎焊接触面的功能，比如附着在连接元件上的稳固性，即使在层厚度较小时也能得以实现。同时，相比于在其它方面相同的、但没有点栅格或线栅格的丝网印刷，实现了银的较高的厚度，由此改善了带有钎焊于其上的连接元件—特别是对于无铅的连接元件—的钎焊连接部的强度。
[0058] 给印版的用于钎焊接触面的印刷区域面设置有点栅格或线栅格，特别适合于天线的钎焊接触面、用于报警回路的钎焊接触面和汇流排的位于玻璃盘片的下面的或上面的侧边缘的区域中的钎焊接触面。给印版的用于钎焊接触面的印刷区域面设置有点栅格或线栅格，特别适合于并非位于玻璃盘片的右面的或左面的侧边缘的区域中的钎焊接触面。
[0059] 为了丝网印刷，如前所述采用所创建的印版，其在印刷区域的部分区域内带有至少一个点栅格或线栅格。在其它方面，如现有技术中已知那样进行丝网印刷。
[0060] 印版放置到玻璃盘片上。印刷油墨覆设到印版的顶面上且均匀地分布。然后利用刮刀通过丝网的网眼开口在印刷区域内把印刷油墨刮到玻璃盘片上。通常，玻璃盘片仅在紧挨着的印刷区内通过刮刀与丝网接触。通过较高的距离—所谓的跳突（Absprung），玻璃盘片在印刷阶段之后轻易地与丝网脱离。
[0061] 作为印刷油墨，采用了银膏或导电银膏。可以使用常见的商业产品。银膏或导电银膏通常含有大量的银或银合金，例如30至88%（重量），作为粉末或薄片、有机的粘合剂、有机的溶剂和必要时其它的添加剂。
[0062] 在有些部位，印版的相应的印刷区域具有点栅格或线栅格，在这些部位处，相比于未采用点栅格或线栅格的、但在其它方面相同的丝网印刷，实现了汇流排的较厚的且较均匀的层厚度。
[0063] 印刷的汇流排的在焙烧之前的高度，在利用印版的设有点栅格或线栅格的印刷区域被印刷的部位，例如为25至100μm，优选为30至80μm。该高度是指焙烧之前的厚度，即湿层厚度。
[0064] 根据所用的银膏或导电银膏而定，在丝网印刷之后可以是干燥过程，该干燥过程必要时也可以在提高的温度情况下进行。
[0065] 根据本发明的方法还包括对所印刷的银涂层予以焙烧的步骤。焙烧温度和时长取决于所用银膏的种类。焙烧过程可以例如在400至700℃范围内的温度下进行。热处理的时长可以例如为5 s至200 s。
[0067] 玻璃盘片可以在一个或多个边缘区域中，优选在全部的边缘区域中，具有涂层、优选带陶瓷漆，比如黑色陶瓷漆的涂层。对于本领域技术人员而言，在车辆玻璃的边缘区域中的这种不透明的涂层常见为术语“黑色印花”。用陶瓷漆给侧边缘涂层例如用于遮盖在把玻璃盘片安装到车辆上时使用的粘接物。银涂层的汇流排优选印刷到该涂层上，特别是印刷到陶瓷漆涂层上。
[0068] 设有银涂层的玻璃盘片优选是可加热的玻璃盘片，特别优选是可加热的车辆玻璃，尤其是后窗玻璃。
[0069] 本发明还涉及一种玻璃盘片，其带有按照根据本发明的前述方法得到的银涂层，该银涂层包括至少一个汇流排和/或至少一个钎焊接触面。在介绍该方法时公开的产品特征完全适用于根据本发明的玻璃盘片，且在此不予赘述。相反，在介绍产品时公开的特征也适用于根据本发明的方法。
[0070] 根据本发明的玻璃盘片包括至少一个汇流排和/或带有印刷的银涂层的钎焊接触面，该银涂层至少部分地设置有点栅格或线栅格，其中，在点栅格的点或线栅格的线的区域中所印刷的银涂层的层厚度小于在点栅格或线栅格的包围点或线的印刷区域中的层厚度。点栅格的点或线栅格的线的大小尺寸处于人眼的分辨能力以下，但借助于显微检查能以简单的方式方法在产品上发现。根据本发明的玻璃盘片的丝网印刷的结构化通过使用根据本发明的方法得以实现。根据本发明的玻璃盘片的特殊优点，如针对根据本发明的方法所述，是在点栅格的区域内的较大的电流承载能力。
[0071] 在根据本发明的玻璃盘片的一种优选的实施方式中，在点栅格的点或线栅格的线的区域中所印刷的银涂层的层厚度处于10至30μm的范围内，并且在点栅格或线栅格的包围点或线的印刷区域中所印刷的银涂层的层厚度处于30至80μm的范围内。在点或线的区域中的层厚度在此被选取得小于在点或线周围的印刷区域中的层厚度。该关系已表明特别有利于优化电流承载能力，且同时材料耗费尽可能小。所提及的层厚度是指湿层厚度。附图说明
[0072] 下面借助非限定性的实施例，参照附图来详述本发明。
具体实施方式
[0073] 图1示意性地示出了在焙烧之前汇流排1的横截面，该汇流排按照现有技术已印刷到玻璃盘片（未示出）的表面4上。在根据现有技术的丝网印刷中，在印版的印刷区域中不存在点栅格和线栅格。在边缘表现出明显的印刷凸肩3，而在中间只覆设少量材料。总体上，印刷材料沿着汇流排2的宽度的分布表现得极不均匀。
[0074] 图2示意性地示出了在焙烧之前汇流排1的横截面，该汇流排按照根据本发明的方法已采用点栅格印刷到玻璃盘片（未示出）的表面4上。根据本发明印刷的汇流排未表现出明显的印刷凸肩，印刷材料沿着汇流排2的宽度分布均匀，在汇流排的中间在栅格点7的点区域下面也分布均匀。把汇流排划分成斜纹区域和白色区域在此仅仅要表明在印刷时位于点下面的区域（斜纹）或不位于点下面的区域（白色）。印刷的材料既位于斜纹区域，又位于白色区域。在用显微镜观察时，能发现多个小隆起3，这些隆起在与各个栅格点之间的印刷区域相应的部位处出现。
[0075] 图3示意性地示出了印版的截取部分的俯视图，其带有根据图2的汇流排的印刷区域的栅格点6，且具有未涂层的丝网面8和点6（涂层的丝网）。由于点尺寸处于印版的分辨能力以下，银膏在印刷时在点下方彼此交融。点之间的中间空间15导致图2中所示的小的印刷凸肩3。
[0076] 图4示意性地示出了印版5的印刷区域的较大的截取部分的俯视图，其带有根据图3的栅格点。印版的丝网可以例如是聚酯丝网。黑色区域8表示丝网的开口的网眼，并且白色区域表示点栅格的涂层区域或点6。点的层厚度可以例如在10至80μm的范围内。点的直径为
0.2mm。无论一行上的相邻点之间，还是不同行的相邻点之间，相邻点之间的距离9都为
0.4mm。
0.2mm。无论一行上的相邻点之间，还是不同行的相邻点之间，相邻点之间的距离9都为
0.4mm。
[0077] 图5示意性地示出了印版5的印刷区域的更大的截取部分的俯视图，其带有根据图4的栅格点。在该截取部分中体现出了型板11的一部分（非印刷区域，全面涂层的丝网）以及汇流排12的印刷区域的一部分和从中引出的加热导体13。汇流排的印刷区域在部分区域14中具有点栅格。特别地，在区域14中示出的点栅格出于实际原因非尺寸精准地绘出。在尺寸精准地示出情况下，这些点会明显较小。
[0078] 图6示意性地示出了根据本发明的玻璃盘片16，它由带银涂层的单片式安全玻璃或复合安全玻璃构成，该银涂层包括汇流排1和加热导体17。该玻璃盘片在侧边缘设有由黑色陶瓷漆18构成的涂层，汇流排1已印刷到该涂层上。银涂层利用根据图3至5的印版通过丝网印刷使用银膏印刷到玻璃盘片上。汇流排1的区域19相应于根据图5的印版的设有点栅格的印刷区域面14。区域19可以用作汇流排的钎焊接触面，以便把连接元件钎焊在那里。汇流排1的在区域19中的横截面在图2中示出。随后通过热处理对印刷的银涂层予以焙烧。
[0079] 图7示意性地示出了印版5的印刷区域的截取部分的俯视图，其中，根据替代的实施方式，部分地给印刷区域设有线栅格20。黑色区域8表示丝网的开口的网眼，并且白色区域表示线栅格20的涂层区域或线21。线的层厚度可以例如在10至80μm的范围内。线宽度可以在0.1mm至0.4mm的范围内。相邻线之间的距离可以例如为0.1mm至0.4mm。除了代替点栅格而存在线栅格外，印版的印刷区域的所示截取部分大致相应于用于汇流排的印版的图4中所示的截取部分。
[0080] 附图标记列表1 汇流排（银印物）
2 汇流排的宽度
3 印刷凸肩
4 玻璃盘片的玻璃表面
5 印版
6 栅格点（涂层的丝网）
7 栅格点下面的区域
8 未涂层的丝网面
9 垂直的点间距
10 水平的点间距
11 涂层的丝网织物（型板）
12 用于汇流排的未涂层的丝网织物
13 用于加热导体的未涂层的丝网织物
14 丝网的带有点栅格的印刷区域
15 栅格点之间的印刷区域
16 玻璃盘片
17 加热导体
18 带陶瓷漆的涂层
19 汇流排的印刷有点栅格的区域
20 丝网的带有线栅格的印刷区域
21 栅格线（涂层的丝网）。
2 汇流排的宽度
3 印刷凸肩
4 玻璃盘片的玻璃表面
5 印版
6 栅格点（涂层的丝网）
7 栅格点下面的区域
8 未涂层的丝网面
9 垂直的点间距
10 水平的点间距
11 涂层的丝网织物（型板）
12 用于汇流排的未涂层的丝网织物
13 用于加热导体的未涂层的丝网织物
14 丝网的带有点栅格的印刷区域
15 栅格点之间的印刷区域
16 玻璃盘片
17 加热导体
18 带陶瓷漆的涂层
19 汇流排的印刷有点栅格的区域
20 丝网的带有线栅格的印刷区域
21 栅格线（涂层的丝网）。
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