技术领域
[0001] 本
发明属于信息处理技术领域，尤其涉及一种基于ERP系统的材料扫码入库信息处理系统及方法。
背景技术
[0002] 目前，最接近的
现有技术：目前中小型
钢材剪切加工企业，入库流程为：材料
包装→包装工过磅→入库人员收集磅单→入库人员办理ERP系统入库；存在以下问题：1、入库人员收集磅单花费时间较长；2、磅单上会书写上批号用以区分，若书写错误或过磅异常，核对消耗时间长；3、粘或夹在任务单上很容易遗失；4、磅单上还需记录好成品规格、数量、客户等信息，若由包装工完成，因包装工文化程度及责任心原因，极容易出错)；5、入库时间的滞后性，包装好的产品因收磅单再到办理入库，往往需要0.5-12H(12H为隔夜，部分入库员工补上夜班，等白班在入库)，尤其是针对做好需立即出库的产品，入库耽误时间较多，入库效率低。
[0003] 综上所述，现有技术存在的问题是：
[0004] (1)目前钢材剪切加工入库方法存在入库人员收集磅单花费时间较长。
[0005] (2)目前钢材剪切加工入库方法存在磅单上会书写上批号书写错误或过磅异常，核对消耗时间长。
[0006] (3)目前钢材剪切加工入库方法存在粘或夹在任务单上很容易遗失。
[0007] (4)目前钢材剪切加工入库方法存在磅单上还需记录好成品信息极容易出错。
[0008] (5)目前钢材剪切加工入库方法存在入库时间的滞后性，入库耽误时间较多，入库效率低。
[0009] 解决上述技术问题的难度：1、若多员工收集磅单，对于员工成本高，岗位分工较难；2、若由包装工直接书写，会增加包装工工作量，且易出现书写数据错误，返工查验时间多；3、专人收集磅单，专人入库，人工成本高，工作量小时，收磅单人员需重新安排工作；4、若引入MES车间管理系统(包含扫码入库)，投入成本至少在30万以上，对部分企业来说财务成本大。
[0010] 解决上述技术问题的意义：1、简化入库流程、减少入库员工的工作量；2、入库及时，产品生产好即可出库，提高企业入库出库效率。
发明内容
[0011] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于ERP系统的材料扫码入库信息处理系统及方法。
[0012] 本发明是这样实现的，一种基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法，所述基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法包括以下步骤：
[0013] 第一步，根据产品信息，在ERP
软件编制生产加工单时，在每件成品后附上包含此件成品信息的二维码，生产加工单下达至班组；
[0014] 第二步，操作工将打包好的产品叉至磅秤上，使用扫码枪对产品二维码进行扫码，产品过磅称重重量由
数据采集线反馈至现场操作电脑扫码入库软件上；操作工确认产品信息与软件显示信息一致后，将产品含过磅重量的信息传输给ERP主系统，由主系统进行判定，无逻辑问题，则可在ERP使用端可见；
[0015] 第三步，操作工完成在线入库后，进行产品信息标签打印，标签粘贴在产品上；
[0016] 第四步，入库人员可在ERP使用端对扫码入库信息进行审核，核验无误，完成入库环节。
[0017] 进一步，所述第一步二维码承载信息为批号、规格、客户、产品名称。
[0018] 进一步，所述基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法还包括：
[0019] (1)根据EPR信息生成打印产品二维码；通过数据采集线将产品过磅称重后的数据反馈至现场ERP系统；通过
云数据库服务器对产品信息进行存储；通过操作工比对产品信息与软件显示信息是否一致；
[0020] (2)通过数据纠正程序对错误的软件显示信息进行纠正；通过无线
信号将产品信息传输至ERP主系统；通过照明
光源为系统提供照明；
[0021] (3)通过信息审核程序对纠正后的产品信息与数据库存储的产品信息进行再次比对审核；通过光电
传感器监测所要运输产品的高度；通过输送装置将产品输送入库；通过报警装置进行异常情况的报警；
[0022] (4)基于出现的异常调用数据库中相应的异常处理办法，进行异常处理，若无法恢复，则再次进行报警提示；通过多个摄像设备获取产品入库的全过程；通过
液晶显示器显示扫码得到的产品信息、重量信息、报警信息。
[0023] 本发明的另一目的在于提供一种实施所述基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理系统，所述基于ERP系统的材料扫码入库信息处理系统包括：产品、磅秤、磅秤打印显示器、磅秤显示器与电脑端数据线、现场操作电脑、标签
打印机、扫码枪、生产加工单、二维码、ERP主系统、ERP使用端；
[0024] 磅秤上放置产品，磅秤与磅秤打印显示器连接，磅秤打印显示器通过磅秤显示器与电脑端数据线与现场操作电脑连接，现场操作电脑与标签打印机、扫码枪、ERP主系统连接，ERP主系统与ERP使用端连接，二维码贴在生产加工单上。
[0025] 进一步，所述信息处理系统的功能模
块包括：
[0026] 二维码生成模块、扫码模块、重量数据采集模块、数据存储模块、数据校验模块、数据纠正模块、主控模块、数据传输模块、照明模块、标签打印模块、信息审核模块、高度监测模块、产品输送模块、报警模块、异常处理模块、摄像模块、显示模块；
[0027] 二维码生成模块，与主控模块连接，用于根据EPR信息生成打印产品二维码；
[0028] 扫码模块，与主控模块连接，用于通过扫码枪对产品二维码进行扫描；
[0029] 重量数据采集模块，与主控模块连接，用于通过数据采集线将产品过磅称重后的数据反馈至现场ERP系统；
[0030] 数据存储模块，与主控模块连接，用于通过云数据库服务器对产品信息进行存储；
[0031] 数据校验模块，与主控模块连接，用于通过操作工比对产品信息与软件显示信息是否一致；
[0032] 数据纠正模块，与主控模块连接，用于通过数据纠正程序对错误的软件显示信息进行纠正；
[0033] 主控模块，与二维码生成模块、扫码模块、重量数据采集模块、数据存储模块、数据校验模块、数据纠正模块、数据传输模块、照明模块、标签打印模块、信息审核模块、高度监测模块、产品输送模块、报警模块、异常处理模块、摄像模块、显示模块连接，用于通过电脑端中央
控制器控制各模块的正常运行；
[0034] 数据传输模块，与主控模块连接，用于通过无线传输装置将产品信息传输至ERP主系统；
[0035] 照明模块，与主控模块连接，用于通过照明光源为系统提供照明；
[0036] 标签打印模块，与主控模块连接，用于通过标签打印机进行产品标签的打印；
[0037] 信息审核模块，与主控模块连接，用于通过信息审核程序对纠正后的产品信息与数据库存储的产品信息进行再次比对审核；
[0038] 高度监测模块，与主控模块连接，用于通过
光电传感器监测所要运输产品的高度；
[0039] 产品输送模块，与主控模块连接，用于通过输送装置将产品输送入库；
[0040] 报警模块，与主控模块连接，用于通过报警装置进行异常情况的报警；
[0041] 异常处理模块，与主控模块连接，用于基于出现的异常调用数据库中相应的异常处理办法，进行异常处理，若无法恢复，则再次进行报警提示；
[0042] 摄像模块，与主控模块连接，用于通过多个摄像设备获取产品入库的全过程；
[0043] 显示模块，与主控模块连接，用于通过液晶显示器显示扫码得到的产品信息、重量信息、报警信息。
[0044] 进一步，数据纠正模块中，所述数据纠正方法包括：
[0045] (1)采集中央控制器的电容屏产生的
电流信号；
[0046] (2)将所述电流信号进行
模数转换，得到M行N列的第一矩阵，M和N均为自然数；所述第一矩阵的元素与所述电容屏的电容感应点具有一一对应关系；
[0047] (3)根据所述第一矩阵中元素的数值判断是否存在通道异常的情况和区域异常的情况；如果存在通道异常的情况，则对异常的通道对应的数据进行纠正；如果存在区域异常的情况，则对异常的区域对应的数据进行纠正；
[0048] 所述通道异常情况的判断方法为：确定所述第一矩阵中第r列中数值大于或等于第一预设数值的元素的数量与M的比值，得到第一比值，r为自然数，1≤r≤N；比较所述第一比值与第一预设比值的大小关系；如果所述第一比值小于所述第一预设比值，则确定所述第一矩阵的第r列所对应的通道正常，和/或，确定所述第一矩阵中第t行中数值大于或等于第一预设数值的元素的数量与N的比值，得到第二比值，t为自然数，1≤t≤M；比较所述第二比值与第二预设比值的大小关系；如果所述第二比值小于所述第二预设比值，则确定所述第一矩阵的第t行所对应的通道正常。
[0049] 进一步，数据传输模块中，所述无线传输装置包括：移动通信天线、CPU以及与CPU外接的显示模块，设置CPU与显示模块通讯的时钟
频率为108MHz，使该时钟频率的n次谐波和n+1次谐波的频率值均避开无线通信系统的接收频段；所述n为正整数；
[0050] 所述无线通信装置中还包括与CPU相连接的无线局域网络单元，所述无线局域网络单元连接Wlan天线，设置Wlan天线与移动通信天线之间的距离，使两个天线之间的隔离度小于-20dB；所述CPU通过第一组SDIO
接口连接所述的无线局域网络单元，降低第一组SDIO接口中
时钟信号接口的驱
动能力，并在连接所述时钟信号接口的时钟信号线上
串联阻抗匹配
电阻。
[0051] 进一步，所述信息处理系统还包括承重平台，设置于承重平台上端面的L形限位
挡板，以及设置于L形限位挡板上的
水平滑槽；所述承重平台设置有带有无线传输模块的下位控制器，所述L形限位挡板上设置有与下位控制器连接的光电传感器，且光电传感器的高度与输送线的高度一致；
[0052] 报警模块中，所述异常情况包括但不限于数据校验过程中产品信息与软件显示信息不一致、所述信息审核过程中纠正后的产品信息与数据库存储的产品信息不一致、二维码数据读取异常、数据传输异常、产品传送异常、数据存在错误、标签打印异常；所述报警装置包括有固定设置于L形限位挡板上端面上且位于水平滑槽侧方的报警灯安装架和固定连接于报警灯安装架顶端的三色报警灯。
[0053] 进一步，产品输送模块中，所述产品输送装置包括
机架、传送带、驱动机构、检测器及导向装置，所述机架的一端为产品入口端，另一端为产品出口端，所述机架的产品出口端的顶部设有传动滚筒，所述机架的产品入口端的顶部设有改向滚筒，所述传动滚筒与所述改向滚筒之间通过所述传送带传动连接，所述传动滚筒与所述改向滚筒之间还设有用于
支撑所述传送带的承载托辊，所述驱动机构设置于所述机架上，所述驱动机构与所述传动滚筒连接且用于驱动所述传动滚筒转动，所述导向装置设置于所述机架的顶部且靠近所述机架的产品入口端；所述检测器设置于所述机架的顶部；
[0054] 所述驱动机构包括
电机和减速机，所述电机的
输出轴与所述减速机的
输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述传动滚筒的一端连接；所述检测器为
超声波探测器或红外探测器。
[0055] 本发明的另一目的在于提供一种应用所述基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法的信息
数据处理终端。
[0056] 综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明简化了入库流程、减少了入库员工的工作量；入库及时，产品生产好即可出库，提高了企业入库出库效率。同时，本发明还具备异常自动报警功能，能够检测异常自动报警，且全程录像，避免其他情况的发生。
[0057] 本发明设置有L形限位挡板，可将产品相邻的两边分别对齐L形限位挡板的两边，且由于L形限位挡板设置有一定的高度，从而可对一沓产品进行准确对位，不需要反复放置扫描，提高扫描的工作效率；设置有报警装置，当扫码出现错误时，控制器会控制报警装置实现快速报警提醒。另外，本发明设置的光源用于给系统提供扫码所需的
亮度，保证扫码画面的清晰；设置的光电传感器，用于感应输送线上的产品，当采集到感应信号时，下位控制器即驱动产品输送装置快速运动，实现自动化控制启动。
[0058] 表1传统方法与本发明的对比
[0059]
[0061] 图1是本发明
实施例提供的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法
流程图。
[0062] 图2是本发明实施例提供的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法实现流程图。
[0063] 图3是本发明实施例提供的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理装置结构图；
[0064] 图中：1、产品；2、磅秤；3、磅秤打印显示器；4、磅秤显示器与电脑端数据线；5、现场操作电脑；6、标签打印机；7、扫码枪；8、生产加工单；9、二维码；10、ERP主系统；11、ERP使用端。
[0065] 图4是本发明实施例提供的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理系统结构图；
[0066] 图中：1、二维码生成模块；2、扫码模块；3、重量数据采集模块；4、数据存储模块；5、数据校验模块；6、数据纠正模块；7、主控模块；8、数据传输模块；9、照明模块；10、标签打印模块；11、信息审核模块；12、高度监测模块；13、产品输送模块；14、报警模块；15、异常处理模块；16、摄像模块；17、显示模块。
具体实施方式
[0067] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0068] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于ERP系统的材料扫码入库信息处理系统及方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
[0069] 下面结合附图对本发明的技术方案作详细的描述。
[0070] 如图1-图2所示，本发明实施例提供的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法包括以下步骤：
[0071] S101：根据产品信息，在ERP软件编制生产加工单时，在每件成品后附上包含此件成品信息的二维码(批号、规格、客户、产品名称等)，将生产加工单下达至班组。
[0072] S102：操作工将打包好的产品叉至磅秤上，使用扫码枪对产品二维码进行扫码，此时产品过磅称重重量由数据采集线反馈至现场操作电脑扫码入库软件上；操作工确认产品信息与软件显示信息一致后，点击入库按钮，将产品含过磅重量的信息传输给ERP主系统，由主系统进行判定，无逻辑问题，则可在ERP使用端可见。
[0073] S103：操作工完成在线入库后，可在软件上标签打印，进行产品信息标签打印，将标签粘贴在产品上。
[0074] S104：入库人员可在ERP使用端对扫码入库信息进行审核，核验无误，最终点击审核入库，完成入库环节。
[0075] 本发明实施例提供的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理方法进一步还包括：
[0076] (1)根据EPR信息生成打印产品二维码；通过数据采集线将产品过磅称重后的数据反馈至现场ERP系统；通过云数据库服务器对产品信息进行存储；通过操作工比对产品信息与软件显示信息是否一致；
[0077] (2)通过数据纠正程序对错误的软件显示信息进行纠正；通过无线信号将产品信息传输至ERP主系统；通过照明光源为系统提供照明；
[0078] (3)通过信息审核程序对纠正后的产品信息与数据库存储的产品信息进行再次比对审核；通过光电传感器监测所要运输产品的高度；通过输送装置将产品输送入库；通过报警装置进行异常情况的报警；
[0079] (4)基于出现的异常调用数据库中相应的异常处理办法，进行异常处理，若无法恢复，则再次进行报警提示；通过多个摄像设备获取产品入库的全过程；通过液晶显示器显示扫码得到的产品信息、重量信息、报警信息。
[0080] 如图3所示，本发明实施例提供的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理系统装置包括：产品1、磅秤2、磅秤打印显示器3、磅秤显示器与电脑端数据线4、现场操作电脑5、标签打印机6、扫码枪7、生产加工单8、二维码9、ERP主系统10、ERP使用端11。
[0081] 磅秤2上放置产品1，磅秤2与磅秤打印显示器3连接，磅秤打印显示器3通过磅秤显示器与电脑端数据线4与现场操作电脑5连接，现场操作电脑5与标签打印机6、扫码枪7、ERP主系统10连接，ERP主系统10与ERP使用端11连接，二维码9贴在生产加工单8上。
[0082] 本发明实施例提供的基于ERP系统的材料扫码入库信息处理系统的功能模块包括：
[0083] 二维码生成模块1、扫码模块2、重量数据采集模块3、数据存储模块4、数据校验模块5、数据纠正模块6、主控模块7、数据传输模块8、照明模块9、标签打印模块10、信息审核模块11、高度监测模块12、产品输送模块13、报警模块14、异常处理模块15、摄像模块16、显示模块17；
[0084] 二维码生成模块1，与主控模块7连接，用于根据EPR信息生成打印产品二维码；
[0085] 扫码模块2，与主控模块7连接，用于通过扫码枪对产品二维码进行扫描；
[0086] 重量数据采集模块3，与主控模块7连接，用于通过数据采集线将产品过磅称重后的数据反馈至现场ERP系统；
[0087] 数据存储模块4，与主控模块7连接，用于通过云数据库服务器对产品信息进行存储；
[0088] 数据校验模块5，与主控模块7连接，用于通过操作工比对产品信息与软件显示信息是否一致；
[0089] 数据纠正模块6，与主控模块7连接，用于通过数据纠正程序对错误的软件显示信息进行纠正；
[0090] 主控模块7，与二维码生成模块1、扫码模块2、重量数据采集模块3、数据存储模块4、数据校验模块5、数据纠正模块6、数据传输模块8、照明模块9、标签打印模块10、信息审核模块11、高度监测模块12、产品输送模块13、报警模块14、异常处理模块15、摄像模块16、显示模块17连接，用于通过电脑端中央控制器控制各模块的正常运行；
[0091] 数据传输模块8，与主控模块7连接，用于通过无线传输装置将产品信息传输至ERP主系统；
[0092] 照明模块9，与主控模块7连接，用于通过照明光源为系统提供照明；
[0093] 标签打印模块10，与主控模块7连接，用于通过标签打印机进行产品标签的打印；
[0094] 信息审核模块11，与主控模块7连接，用于通过信息审核程序对纠正后的产品信息与数据库存储的产品信息进行再次比对审核；
[0095] 高度监测模块12，与主控模块7连接，用于通过光电传感器监测所要运输产品的高度；
[0096] 产品输送模块13，与主控模块7连接，用于通过输送装置将产品输送入库；
[0097] 报警模块14，与主控模块7连接，用于通过报警装置进行异常情况的报警；
[0098] 异常处理模块15，与主控模块7连接，用于基于出现的异常调用数据库中相应的异常处理办法，进行异常处理，若无法恢复，则再次进行报警提示；
[0099] 摄像模块16，与主控模块7连接，用于通过多个摄像设备获取产品入库的全过程；
[0100] 显示模块17，与主控模块7连接，用于通过液晶显示器显示扫码得到的产品信息、重量信息、报警信息。
[0101] 本发明实施例提供的数据纠正模块6中，所述数据纠正方法包括：
[0102] (1)采集中央控制器的电容屏产生的电流信号；
[0103] (2)将所述电流信号进行模数转换，得到M行N列的第一矩阵，M和N均为自然数；所述第一矩阵的元素与所述电容屏的电容感应点具有一一对应关系；
[0104] (3)根据所述第一矩阵中元素的数值判断是否存在通道异常的情况和区域异常的情况；如果存在通道异常的情况，则对异常的通道对应的数据进行纠正；如果存在区域异常的情况，则对异常的区域对应的数据进行纠正；
[0105] 所述通道异常情况的判断方法为：确定所述第一矩阵中第r列中数值大于或等于第一预设数值的元素的数量与M的比值，得到第一比值，r为自然数，1≤r≤N；比较所述第一比值与第一预设比值的大小关系；如果所述第一比值小于所述第一预设比值，则确定所述第一矩阵的第r列所对应的通道正常，和/或，确定所述第一矩阵中第t行中数值大于或等于第一预设数值的元素的数量与N的比值，得到第二比值，t为自然数，1≤t≤M；比较所述第二比值与第二预设比值的大小关系；如果所述第二比值小于所述第二预设比值，则确定所述第一矩阵的第t行所对应的通道正常。
[0106] 本发明实施例提供的数据传输模块8中，所述无线传输装置包括：移动通信天线、CPU以及与CPU外接的显示模块，设置CPU与显示模块通讯的时钟频率为108MHz，使该时钟频率的n次谐波和n+1次谐波的频率值均避开无线通信系统的接收频段；所述n为正整数；
[0107] 所述无线通信装置中还包括与CPU相连接的无线局域网络单元，所述无线局域网络单元连接Wlan天线，设置Wlan天线与移动通信天线之间的距离，使两个天线之间的隔离度小于-20dB；所述CPU通过第一组SDIO接口连接所述的无线局域网络单元，降低第一组SDIO接口中时钟信号接口的驱动能力，并在连接所述时钟信号接口的时钟信号线上串联阻抗匹配电阻。
[0108] 本发明实施例提供的信息处理系统还包括承重平台，设置于承重平台上端面的L形限位挡板，以及设置于L形限位挡板上的水平滑槽；所述承重平台设置有带有无线传输模块的下位控制器，所述L形限位挡板上设置有与下位控制器连接的光电传感器，且光电传感器的高度与输送线的高度一致；
[0109] 报警模块14中，所述异常情况包括但不限于数据校验过程中产品信息与软件显示信息不一致、所述信息审核过程中纠正后的产品信息与数据库存储的产品信息不一致、二维码数据读取异常、数据传输异常、产品传送异常、数据存在错误、标签打印异常；所述报警装置包括有固定设置于L形限位挡板上端面上且位于水平滑槽侧方的报警灯安装架和固定连接于报警灯安装架顶端的三色报警灯。
[0110] 本发明实施例提供的产品输送模块13中，所述产品输送装置包括机架、传送带、驱动机构、检测器及导向装置，所述机架的一端为产品入口端，另一端为产品出口端，所述机架的产品出口端的顶部设有传动滚筒，所述机架的产品入口端的顶部设有改向滚筒，所述传动滚筒与所述改向滚筒之间通过所述传送带传动连接，所述传动滚筒与所述改向滚筒之间还设有用于支撑所述传送带的承载托辊，所述驱动机构设置于所述机架上，所述驱动机构与所述传动滚筒连接且用于驱动所述传动滚筒转动，所述导向装置设置于所述机架的顶部且靠近所述机架的产品入口端；所述检测器设置于所述机架的顶部；
[0111] 所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述传动滚筒的一端连接；所述检测器为
超声波探测器或红外探测器。
[0112] 证明部分(具体实施例/实验/仿真/能够证明本发明创造性的
正面实验数据、证据材料、鉴定报告、商业数据、研发证据、商业合作证据等)
[0113] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
