一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺
专利汇可以提供一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钢 铁 行业，具体为一种 合金 颗粒 焊接 包芯线生产工艺，主要包括如下工艺步骤：1）带钢上料拼接；2）带钢初成型；3）合金加入；4）带钢成型；5） 高频焊接 ；6）消除焊接毛刺；7）模具 轧制 初整形；8） 拉拔 轧制定径增加粉芯 密度 并最终成型；9）返火；10）储料；11）质检；12）复卷；13）质检 包装 ；14）入库。本发明制作的一种或多种合金颗粒材料作为芯材包覆 钢带 焊接形成的颗粒合金焊接包芯线，减少了合金材料的浪费，缩小了处理结果的 波动 范围。由于喂入 位置 精准，喂入深度可以自由控制，从而解决了不同合金需要的反应时间、均匀度、等问题，提高了利用率。，下面是一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)带钢上料拼接：由于带钢的长度小于整卷包芯线的长度，带钢剪切45°角后拼接，采用250A/300A直流氩弧焊机对接在一起放入储料笼中；
2)带钢初成型：经过形成模具将钢带卷成开口8mm-15mm的C型开口槽；
3)合金加入：采用漏斗式料仓的长方形给料口，控制颗粒合金的加入量，向料仓加入合金；
4)带钢成型：开口闭合后成型，物料与钢管内壁间隙在0.3mm-0.5mm之间；
5)高频焊接：用300KW的高频电源把磁块放置在感应圈上固定，把磁场收集在开口处，通过高频电流的集肤效应和临近效应产生的热量把开口处加热到1200℃，通过压辊挤压使开口闭合冷却形成焊缝；
6)消除焊接毛刺：采用白钢刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成颗粒合金焊接包芯线半成品；
7)模具轧制整形：通过模具轧制整形使半成品线材的直径基本一致；
8)拉拨轧制定径增加芯粉密度并成型：通过拉拨模具使线材缩径减少空隙，通过轧制模具在缩径的同时增加芯粉密度，通过拉拨模具使外观形成光滑一致的圆柱状线体；
9)返火：采用在线退火设备，对线材进行退火处理，使线材温度控制在550°-650°之间；
10)储料：将线材放入活套储料器中；
11)质检：待储料器中的线材冷却后，对其做探伤质检；
12)复卷：将质检后的线材复卷呈一定重量的线卷；
13)质检包装：对复卷后的线卷进行包装检验；
14)入库：将包装好的线卷进行入库；
步骤1中，带钢采用08AL或08F；所述带钢的厚度控制在0.5mm-2mm，宽度30mm-90mm范围内；
在步骤1中，所述合金粒度选择的范围为
2.如权利要求1所述的一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺，其特征在于，在步骤5中，感应圈与管壁的间隙控制在1mm-2.5mm之间。
3.如权利要求1所述的一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺，其特征在于，最终成型的包芯线直径控制在9mm-25mm。
一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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