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一种软包模组手动入壳工装

阅读：482发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种软包模组手动入壳工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型实施例适用于软包模组装配技术领域，提供了一种软包模组手动入壳工装，该装置包括底座、壳体张开机构以及用于定位 U形壳体的放置板，U形壳体用于容置预压装置以及位于预压装置的收容空间内完成预压的成组电池，U形壳体包括定位在放置板上的底板以及自底板的两侧边缘向垂直底板并远离底板方向延伸的侧板，放置板水平固定在底座上，壳体张开机构具有两个，两个壳体张开机构分别对应两个侧板设置在U形壳体两侧，壳体张开机构一端固定在放置板上，壳体张开机构另一端与侧板可拆卸连接，两个壳体张开机构用于调节两个侧板向两侧张开的角度。本实用新型可解决现有的软包模组手动入壳工装结构较为复杂，工序繁琐，使用时不方便的问题。，下面是一种软包模组手动入壳工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包模组手动入壳工装，其特征在于，包括底座(1)、壳体张开机构(3)以及用于定位U形壳体(4)的放置板(2)，所述U形壳体(4)用于容置预压装置以及位于所述预压装置的收容空间内完成预压的成组电池，所述U形壳体(4)包括定位在所述放置板(2)上的底板(41)以及自所述底板(41)的两侧边缘向垂直所述底板(41)并远离所述底板(41)方向延伸的侧板(42)，所述放置板(2)水平固定在所述底座(1)上，所述壳体张开机构(3)具有两个，两个所述壳体张开机构(3)分别对应两个所述侧板设置在所述U形壳体(4)两侧，所述壳体张开机构(3)一端固定在所述放置板(2)上，所述壳体张开机构(3)另一端与所述侧板(42)可拆卸连接，两个所述壳体张开机构(3)用于调节两个所述侧板(42)向两侧张开的角度。
2.如权利要求1所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述壳体张开机构(3)包括丝杆座(31)、手轮(32)、丝杆(33)、丝杆螺母、连接板(34)以及连杆(35)，所述丝杆座(31)固定在所述放置板(2)上，所述丝杆(33)装入所述丝杆座(31)中，所述丝杆螺母可前后移动地与所述丝杆(33)传动连接，所述连接板(34)与所述丝杆螺母固定连接，所述连杆(35)一端连接到所述连接板(34)上，所述连杆(35)另一端与所述侧板(42)可拆卸连接，所述丝杆(33)远离所述U形壳体(4)的末端连接有所述手轮(32)。
3.如权利要求2所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述壳体张开机构(3)还包括滑轨(36)以及与所述滑轨(36)适配的滑块(37)，所述滑轨(36)具有两条，两条所述滑轨(36)相对设置在所述丝杆(33)两侧，所述滑轨(36)与所述丝杆(33)的延伸方向相同，所述滑块(37)具有两个，两个所述滑块(37)对应所述滑轨(36)设置在所述连接板(34)的底部两侧。
4.如权利要求3所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述连杆(35)具有两条，两条所述连杆(35)对应两个所述滑块(37)连接到所述连接板(34)的两侧。
5.如权利要求1所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述放置板(2)上设置有定位压块(21)，所述定位压块(21)相对设置在所述底板(41)的不与所述侧板(42)同侧的另外两侧，所述定位压块(21)向下压紧所述底板(41)的两侧边缘。
6.如权利要求2所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述连杆(35)与所述连接板(34)以及所述侧板(42)之间相互铰接。
7.如权利要求6所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述连接板(34)以及所述侧板(42)上设置有与所述连杆(35)连接的铰接座(5)，所述铰接座(5)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有顶丝(6)，所述顶丝(6)穿过所述连杆(35)末端。
8.如权利要求2所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述丝杆座(31)包括第一丝杆座(311)和第二丝杆座(312)，所述丝杆(33)靠近所述手轮(32)的末端装入所述第一丝杆座(311)中，所述丝杆(33)远离所述手轮(32)的末端装入所述第二丝杆座(312)中。
9.如权利要求5所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述放置板(2)上设置有用于定位所述预压装置的限位块(22)，所述限位块(22)与所述定位压块(21)同侧设置，所述限位块(22)抵靠所述预压装置两侧。
10.如权利要求1所述的软包模组手动入壳工装，其特征在于，所述放置板(2)的顶面上开设有与所述底板(41)形状适配的定位槽，所述U形壳体(4)在所述定位槽中定位。

说明书全文

一种软包模组手动入壳工装

技术领域

[0001] 本实用新型属于软包模组装配技术领域，尤其涉及一种软包模组手动入壳工装。

背景技术

[0002] 随着软包模组在新能源行业的兴起，及国家对能量密度的要求越来越高，软包模组的结构也变得更加简单模块化。该软包模组结构是将12支电芯与泡棉通过工装治具堆叠粘合在一起后，然后将整体成组后的电池尺寸压缩到固定值，将成组电池放入U形铝壳里去。然而现有的软包模组手动入壳工装结构较为复杂，工序繁琐，使用时十分不方便。实用新型内容

[0003] 本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种软包模组手动入壳工装，旨在解决现有的软包模组手动入壳工装结构较为复杂，工序繁琐，使用时不方便的问题。

[0004] 本实用新型实施例是这样实现的，一种软包模组手动入壳工装，其包括底座、壳体张开机构以及用于定位U形壳体的放置板，所述U形壳体用于容置预压装置以及位于所述预压装置的收容空间内完成预压的成组电池，所述U形壳体包括定位在所述放置板上的底板以及自所述底板的两侧边缘向垂直所述底板并远离所述底板方向延伸的侧板，所述放置板水平固定在所述底座上，所述壳体张开机构具有两个，两个所述壳体张开机构分别对应两个所述侧板设置在所述U形壳体两侧，所述壳体张开机构一端固定在所述放置板上，所述壳体张开机构另一端与所述侧板可拆卸连接，两个所述壳体张开机构用于调节两个所述侧板向两侧张开的角度。

[0005] 进一步地，所述壳体张开机构包括丝杆座、手轮、丝杆、丝杆螺母、连接板以及连杆，所述丝杆座固定在所述放置板上，所述丝杆装入所述丝杆座中，所述丝杆螺母可前后移动地与所述丝杆传动连接，所述连接板与所述丝杆螺母固定连接，所述连杆一端连接到所述连接板上，所述连杆另一端与所述侧板可拆卸连接，所述丝杆远离所述U形壳体的末端连接有所述手轮。

[0006] 进一步地，所述壳体张开机构还包括滑轨以及与所述滑轨适配的滑块，所述滑轨具有两条，两条所述滑轨相对设置在所述丝杆两侧，所述滑轨与所述丝杆的延伸方向相同，所述滑块具有两个，两个所述滑块对应所述滑轨设置在所述连接板的底部两侧。

[0007] 进一步地，所述连杆具有两条，两条所述连杆对应两个所述滑块连接到所述连接板的两侧。

[0008] 进一步地，所述放置板上设置有定位压块，所述定位压块相对设置在所述底板的不与所述侧板同侧的另外两侧，所述定位压块向下压紧所述底板的两侧边缘。

[0009] 进一步地，所述连杆与所述连接板以及所述侧板之间相互铰接。

[0010] 进一步地，所述连接板以及所述侧板上设置有与所述连杆连接的铰接座，所述铰接座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有顶丝，所述顶丝穿过所述连杆末端。

[0011] 进一步地，所述丝杆座包括第一丝杆座和第二丝杆座，所述丝杆靠近所述手轮的末端装入所述第一丝杆座中，所述丝杆远离所述手轮的末端装入所述第二丝杆座中。

[0012] 进一步地，所述放置板上设置有用于定位所述预压装置的限位块，所述限位块与所述定位压块同侧设置，所述限位块抵靠所述预压装置两侧。

[0013] 进一步地，所述放置板的顶面上开设有与所述底板形状适配的定位槽，所述U形壳体在所述定位槽中定位。

[0014] 本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的软包模组手动入壳工装在预压装置将成组电池压缩到限定的尺寸后，通过U形壳体两侧的两个壳体张开机构将U形壳体的侧板张开至合适的角度，并将成组电池与预压装置一起装入张开的U形壳体中，最后将预压装置取出，壳体张开机构松回使得U形壳体恢复原状，完成成组电池入壳，结构简单，将复杂的工序简单化，操作起来十分便利。附图说明

[0015] 图1是本实用新型实施例提供的软包模组手动入壳工装的工作状态示意图；

[0016] 图2是图1的俯视结构示意图；

[0017] 图3是图1的主视结构示意图。

[0018] 在附图中，各附图标记表示：

[0019] 1、底座；2、放置板；3、壳体张开机构；4、U形壳体；31、丝杆座；32、手轮；33、丝杆；34、连接板；35、连杆；36、滑轨；37、滑块；21、定位压块；22、限位块；5、铰接座；41、底板；42、侧板；6、顶丝；311、第一丝杆座；312、第二丝杆座。

具体实施方式

[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0021] 如图1所示，是本实用新型实施例提供的一种软包模组手动入壳工装，包括底座1、壳体张开机构3以及用于定位U形壳体4的放置板2，U形壳体4用于容置预压装置以及位于预压装置的收容空间内完成预压的成组电池，U形壳体4包括定位在放置板2上的底板41以及自底板41的两侧边缘向垂直底板41并远离底板41方向延伸的侧板42，放置板2水平固定在底座1上，壳体张开机构3具有两个，两个壳体张开机构3分别对应两个侧板设置在U形壳体4两侧，壳体张开机构3一端固定在放置板2上，壳体张开机构3另一端与侧板42可拆卸连接，两个壳体张开机构3用于调节两个侧板42向两侧张开的角度。

[0022] 预压装置将成组电池压缩到限定的尺寸后，通过U形壳体4两侧的两个壳体张开机构3将U形壳体4的侧板42张开至合适的角度，并将成组电池与预压装置一起装入张开的U形壳体4中，最后将预压装置取出，壳体张开机构3松回使得U形壳体4恢复原状，完成成组电池入壳，结构简单，将复杂的工序简单化，操作起来十分便利。

[0023] 具体的，如图1所示，壳体张开机构3包括丝杆座31、手轮32、丝杆33、丝杆螺母、连接板34以及连杆35，丝杆座31固定在放置板2上，丝杆33装入丝杆座31中，丝杆螺母可前后移动地与丝杆33传动连接，连接板34与丝杆螺母固定连接，连杆35一端连接到连接板34上，连杆35另一端与侧板42可拆卸连接，丝杆33远离U形壳体4的末端连接有手轮32。手轮32带动丝杆33转动，丝杆33将手轮32的转动转换成丝杆螺母的直线移动并带动连接板34以及连杆35前后移动，连杆35在向后移动过程中拉动侧板42，从而使得连杆35能够调节两个侧板42向两侧张开的角度。丝杆座31包括第一丝杆座311和第二丝杆座312，丝杆33靠近手轮32的末端装入第一丝杆座311中，丝杆33远离手轮32的末端装入第二丝杆座312中，第一丝杆座311和第二丝杆座312保证了丝杆33在转动过程中位置不发生偏移。

[0024] 优选的，壳体张开机构3还包括滑轨36以及与滑轨36适配的滑块37，滑轨36具有两条，两条滑轨36相对设置在丝杆33两侧，滑轨36与丝杆33的延伸方向相同，滑块37具有两个，两个滑块37对应滑轨36设置在连接板34的底部两侧，当连接板34前后移动时，滑块37可在滑轨36上滑动。

[0025] 另外，连杆35与连接板34以及侧板42之间相互铰接。具体的，连接板34以及侧板42上设置有与连杆35连接的铰接座5，铰接座5上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺接有顶丝6，顶丝6穿过连杆35末端。在其他实施方式中，连杆35与连接板34以及侧板42之间也可以通过卡扣件扣合实现可拆卸连接。优选的，连杆35具有两条，两条连杆35对应两个滑块37连接到连接板34的两侧，使得壳体张开机构3拉动侧板42时，侧板42的受力均匀，防止侧板42发生变形。

[0026] 为了保证成组电池入壳时与U形壳体4之间的相对位置不受影响，需要对U形壳体4进行定位。放置板2的顶面上开设有与底板41形状适配的定位槽，U形壳体4在定位槽中实现定位。另外，放置板2上设置有定位压块21，定位压块21相对设置在底板41的不与侧板42同侧的另外两侧，定位压块21向下压紧底板41的两侧边缘，避免U形壳体4掰开时底板41鼓起以及U形壳体4横向发生移位。放置板2上还设置有用于定位预压装置的限位块22，限位块22与定位压块21同侧设置，限位块22抵靠预压装置两侧。将预压装置和成组电池整体放入张开的U形壳体4中时，通过限位块22限制预压装置相对U形壳体4的位置，而由于成组电池和预压装置的相对位置是固定的，因此成组电池与U形壳体4之间的相对位置也是固定的。

[0027] 本实用新型的软包模组手动入壳工装的工作原理在于：预压装置将成组电池压缩到限定的尺寸后，转动手轮32带动丝杆33转动，丝杆33将手轮32的转动转换成丝杆螺母的直线移动并带动连接板34以及连杆35前后移动，连杆35在向后移动过程中拉动侧板42，两个侧板42向两侧张开一定角度，然后将成组电池与预压装置一起装入张开的U形壳体4中。成组电池与预压装置入壳后，将预压装置与成组电池分离，并撕开侧板42侧面上的离型纸，接着反向转动手轮32，连杆35向前移动使得U形壳体4恢复原状，手压侧板42的外侧面使得侧板42与成组电池的支架紧密粘连，最后松开定位压块21，将U形壳体4和成组电池整体取出。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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