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一种软包电池的超 声波连接装置

阅读：464发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种软包电池的超声波连接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种软包电池的超声波连接装置，包括固定台，所述固定台顶面的两侧同体设置有挡板，两个所述挡板中部处之间安装有固定板，所述固定板的一端通过卡块与其中一个挡板转动连接，所述固定板远离卡块的一端通过卡轴与另一个挡板转动连接，两个所述挡板的相对侧分别开设有与卡块相匹配的卡槽，以及与卡轴相匹配的卡孔，所述固定板设置有多个，且多个固定板之间的中心轴间距为固定板宽度的一半，且固定板中心轴到固定台顶面的距离大于固定板中心轴距离1cm-2cm，此装置能够避免软包电池焊接时受到杂物和灰尘的影响，保证软包电池焊接的成品率。，下面是一种软包电池的超声波连接装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包电池的超声波连接装置，包括固定台(1)和超声波焊接机(11)，其特征在于：所述超声波焊接机(11)固定在固定台(1)顶面的一侧，所述固定台(1)顶面的相对两侧同体设置有挡板(2)，两个所述挡板(2)中部处之间安装有固定板(3)，所述固定板(3)的一端通过卡块(4)与其中一个挡板(2)转动连接，所述固定板(3)远离卡块(4)的一端通过卡轴(5)与另一个挡板(2)转动连接，两个所述挡板(2)的相对侧分别开设有与卡块(4)相匹配的卡槽(6)，以及与卡轴(5)相匹配的卡孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池的超声波连接装置，其特征在于：所述固定板(3)设置有多个，且多个固定板(3)之间的中心轴间距为固定板(3)宽度的一半，且固定板(3)中心轴到固定台(1)顶面的距离大于固定板(3)中心轴距离1cm-2cm。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池的超声波连接装置，其特征在于：开设卡孔(7)的挡板(2)内部开设有活动槽(21)，所述卡孔(7)开设在活动槽(21)靠近固定板(3)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池的超声波连接装置，其特征在于：所述卡轴(5)延伸至活动槽(21)内部，且卡轴(5)远离固定板(3)一端的外侧固定有齿轮(51)，所述齿轮(51)啮合有链条(52)。
5.根据权利要求3所述的一种软包电池的超声波连接装置，其特征在于：所述活动槽(21)的一端设置有可自由转动的扭杆(22)，所述扭杆(22)的外壁套接有扭簧(23)，所述扭簧(23)的一端与扭杆(22)的外壁焊接，所述扭簧(23)的另一端与活动槽(21)靠近固定板(3)的一侧焊接。
6.根据权利要求5所述的一种软包电池的超声波连接装置，其特征在于：所述扭杆(22)向着远离固定板(3)的方向延伸至挡板(2)外侧，且扭杆(22)位于挡板(2)外侧的一端固定有转轮(24)。
7.根据权利要求6所述的一种软包电池的超声波连接装置，其特征在于：所述转轮(24)的外壁开设有限位槽(25)，所述挡板(2)的外壁铰接有固定杆(26)，所述固定杆(26)的尺寸与限位槽(25)相匹配。
8.根据权利要求5所述的一种软包电池的超声波连接装置，其特征在于：所述固定台(1)顶面远离超声波焊接机(11)的一侧固定有限位板(8)，所述限位板(8)的高度与挡板(2)的高度一致，且限位板(8)的内侧到固定板(3)中心轴的距离与固定板(3)之间间距一致。

说明书全文

一种软包电池的超 声波连接装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及软包电池连接技术领域，具体为一种软包电池的超声波连接装置。

背景技术

[0002] 软包电池在超声波焊接时往往需要对软包电池进行固定，在现有的固定方式中往往使用夹板对软包电池固定，只要控制夹板之间的间距和厚度，便能够保证软包电池之间的间距相同，提升软包电池焊接的成品率，但是当夹板在不使用时往往会因为工作环境的特殊性，导致夹板之间落入灰尘或是杂物，会使得固定的软包电池之间间距发生改变，又有可能使杂物或灰尘附着在软包电池表面，造成软包电池焊接成品率降低，影响软包电池的正常使用。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种软包电池的超声波连接装置，以解决上述背景技术中提出的软包电池的固定板之间落入杂物或者灰尘，会导致软包电池焊接成品率下降，影响软包电池正常使用的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池的超声波连接装置，包括固定台和超声波焊接机，所述超声波焊接机固定在固定台顶面的一侧，所述固定台顶面的相对两侧同体设置有挡板，两个所述挡板中部处之间安装有固定板，所述固定板的一端通过卡块与其中一个挡板转动连接，所述固定板远离卡块的一端通过卡轴与另一个挡板转动连接，两个所述挡板的相对侧分别开设有与卡块相匹配的卡槽，以及与卡轴相匹配的卡孔。

[0005] 优选的，所述固定板设置有多个，且多个固定板之间的中心轴间距为固定板宽度的一半，且固定板中心轴到固定台顶面的距离大于固定板中心轴距离1cm-2cm。

[0006] 优选的，开设卡孔的挡板内部开设有活动槽，所述卡孔开设在活动槽靠近固定板的一侧。

[0007] 优选的，所述卡轴延伸至活动槽内部，且卡轴远离固定板一端的外侧固定有齿轮，所述齿轮啮合有链条。

[0008] 优选的，所述活动槽的一端设置有可自由转动的扭杆，所述扭杆的外壁套接有扭簧，所述扭簧的一端与扭杆的外壁焊接，所述扭簧的另一端与活动槽靠近固定板的一侧焊接。

[0009] 优选的，所述扭杆向着远离固定板的方向延伸至挡板外侧，且扭杆位于挡板外侧的一端固定有转轮。

[0010] 优选的，所述转轮的外壁开设有限位槽，所述挡板的外壁铰接有固定杆，所述固定杆的尺寸与限位槽相匹配。

[0011] 优选的，所述固定台顶面远离超声波焊接机的一侧固定有限位板，所述限位板的高度与挡板的高度一致，且限位板的内侧到固定板中心轴的距离与固定板之间间距一致。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1.本实用新型，通过用手转动转轮，能够改变固定板与固定台的夹角，使固定板既能够对软包电池进行夹持固定，又能够在不用时相互贴合，消除固定板之间的缝隙，达到防止杂物和灰尘落入固定板之间的目的。

[0014] 2.通过限位槽与固定杆的卡合，能够达到固定转轮的效果，同时限位槽还具有防滑的效果，在转动转盘时能够更加方便。附图说明

[0015] 图1为本实用新型实施例固定台局部剖示图；

[0016] 图2为本实用新型实施例固定台与超声波焊接机结构示意图。

[0017] 图中：1、固定台；11、超声波焊接机；2、挡板；21、活动槽；22、扭杆；23、扭簧；24、转轮；25、限位槽；26、固定杆；3、固定板；4、卡块；5、卡轴；51、齿轮；52、链条；6、卡槽；7、卡孔；8、限位板。

具体实施方式

[0018] 为了能够避免软包电池焊接时受到杂物和灰尘的影响，保证软包电池焊接的成品率，特提出一种软包电池的超声波连接装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-2，一种软包电池的超声波连接装置，包括固定台1和超声波焊接机11，所述超声波焊接机11固定在固定台1顶面的一侧，所述固定台1顶面的相对两侧同体设置有挡板2，两个所述挡板2中部处之间安装有固定板3，所述固定板3的一端通过卡块4与其中一个挡板2转动连接，所述固定板3远离卡块4的一端通过卡轴5与另一个挡板2转动连接，两个所述挡板2的相对侧分别开设有与卡块4相匹配的卡槽6，以及与卡轴5相匹配的卡孔7。

[0020] 其中，固定板3设置有多个，且多个固定板3之间的中心轴间距为固定板3宽度的一半，且固定板3中心轴到固定台1顶面的距离大于固定板3中心轴距离1cm-2cm，这样能够在旋转转轮24时固定台不会阻碍固定板3的运动。

[0021] 开设卡孔7的挡板2内部开设有活动槽21，卡孔7开设在活动槽21靠近固定板3的一侧。

[0022] 卡轴5延伸至活动槽21内部，且卡轴5远离固定板3一端的外侧固定有齿轮51，齿轮51啮合有链条52。

[0023] 活动槽21的一端设置有可自由转动的扭杆22，扭杆22的外壁套接有扭簧23，扭簧23的一端与扭杆22的外壁焊接，扭簧23的另一端与活动槽21靠近固定板3的一侧焊接，扭簧
23能够通过扭杆22对固定板3施加复位的力，能够使固定板3夹持软包电池更加牢固。

[0024] 扭杆22向着远离固定板3的方向延伸至挡板2外侧，且扭杆22位于挡板2外侧的一端固定有转轮24。

[0025] 转轮24的外壁开设有限位槽25，挡板2的外壁铰接有固定杆26，固定杆26的尺寸与限位槽25相匹配。

[0026] 固定台1顶面远离超声波焊接机11的一侧固定有限位板8，限位板8的高度与挡板2的高度一致，且限位板8的内侧到固定板3中心轴的距离与固定板3之间间距一致。

[0027] 本实施例中，在固定软包电池时，用手转动转轮24带动扭杆22，链条52在扭杆22的带动下，会带动齿轮51，并使固定板3偏转一定的角度，手持一个软包电池，并将其放置在固定板3和限位板8之间的间隙中，再将其余的软包电池安置在固定板3之间的间隙中，此时扭簧23处于上力状态，并会赋予固定板3一个偏转力，此偏转力可以使固定板3对软包电池的夹持更加牢固，当软包电池固定以后，用手拨动固定杆26，使固定杆26的一端与限位槽25卡合，用手调整超声波焊接机11焊头的位置，使焊头的底端能够与软包电池的顶面接触，再开动超声波焊接机11的电源，对软包电池实施焊接；其中，超声波焊接机11的型号为GS-PW。

[0028] 当软包电池焊接完成以后，只需要将固定杆26与限位槽25分离即可，用手旋转转轮24，使固定板3之间的间隙增大，并用手将软包电池从固定台1取出，当软包电池取出以后，将手从转轮24脱离，在扭簧23的作用下，固定板3会复位，并且固定板3相邻的侧壁会相互接触，完整的覆盖固定台1的表面，通过以上装置之间的配合使用，能够避免软包电池焊接时受到杂物和灰尘的影响，保证软包电池焊接的成品率。

[0029] 本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

[0030] 本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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