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一种软包电池 真空封口装置

阅读：122发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种软包电池真空封口装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块，所述的加热铜块的内部连接有加热棒，所述的加热铜块的下部连接有挤压凸块，所述的加热铜块连接有支架，所述的支架下部连接有夹板，所述的加热棒、支架、挤压凸块和夹板均有两个且成镜像布置；本实用新型采用夹板、加热铜块和支架的组合结构，首先通过夹板挤压抽真空的电池的电芯，将在真空中膨胀的电芯压紧压平，避免产生弧形弯曲，再通过加热铜块对电池的气袋口封合；本实用新型具有避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的优点。，下面是一种软包电池真空封口装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块，其特征在于：所述的加热铜块的内部连接有加热棒，所述的加热铜块的下部连接有挤压凸块，所述的加热铜块连接有支架，所述的支架下部连接有夹板，所述的加热铜块、加热棒、支架、挤压凸块和夹板均有两个且成镜像布置。
2.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的支架为弹性支架。
3.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的夹板为阶梯状夹板。
4.如权利要求2所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的夹板的厚度差为电池电芯厚度的一半。
5.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的加热棒为电加热棒。
6.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的支架连接加热铜块的连接方式为焊接。
7.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述支架连接压块的连接方式为焊接。
8.如权利要求1所述的一种软包电池真空封口装置，其特征在于：所述的加热铜块与挤压凸块为一体结构。

说明书全文

一种软包电池 真空封口装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种软包电池真空封口装置。

背景技术

[0002] 软包锂电池在生产中需要将电解液注射到气袋中，当电解液注射到气袋中后，需要静置，然后真空条件下对气袋进行封口处理，真空是为了减少气袋内残留气体，减轻后序鼓胀程度；目前，封口装置比较简单，仅包括两个平行相对的加热铜块，封口后常有封印褶皱现象。锂电池批量生产自动化程度越来越高，机械手自动抓取电池是必不可少的动作之一，然而封印褶皱导致气袋歪斜，给后序自动化造成很大不便，常有磕碰或电池跌落现象；封印褶皱的原因是，真空状态下电芯鼓胀，铝塑膜被撑变形，气袋口不是平行的直线形，而是不规则的弧线形，在两侧高温铜块挤压气袋口时，铝塑膜在弯曲的状态下被压紧粘合在一起。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的为了解决封印打皱问题，提供一种避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的一种软包电池真空封口装置。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块，所述的加热铜块的内部连接有加热棒，所述的加热铜块的下部连接有挤压凸块，所述的加热铜块连接有支架，所述的支架下部连接有夹板，所述的加热棒、支架、挤压凸块和夹板均有两个且成镜像布置。

[0005] 所述的支架为弹性支架。

[0006] 所述的夹板为阶梯状夹板，采用阶梯状的形状当挤压时，较厚的部分首先接触，接触后薄的部分就无法再对电池进行挤压，避免电芯因承力过大而损害。

[0007] 所述的阶梯状夹板的厚度差为电池电芯厚度的一半，厚度差为L1，使得当阶梯状夹板的较厚部分接触后，较薄的之间的厚度恰好为电池电芯的厚度，在避免对电芯的损害的前提下避免电芯膨胀。

[0008] 所述的加热棒为电加热棒。

[0009] 所述的支架连接加热铜块的连接方式为焊接。

[0010] 所述支架连接压块的连接方式为焊接。

[0011] 所述的加热铜块与挤压凸块为一体结构。

[0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型采用夹板、加热铜块和支架的组合结构，首先通过夹板挤压抽真空的电池的电芯，将在真空中膨胀的电芯压紧压平，避免产生弧形弯曲，再通过加热铜块对电池的气袋口封合；在具体的使用中，通过加热棒对加热铜块进行预加热，再将已经注液并静止结束的电芯放在两夹板之间，气袋口居于两加热铜块的挤压凸块的中间，然后对密封环境抽真空，气袋中的电芯内的气体被抽出，同时电芯发生膨胀，紧接着封口装置接到指令，支架推动加热铜块和夹板相互靠近并拢，夹板早于加热铜块接触，夹板接触后加热铜块继续并拢，直至挤压凸块之间压紧后不再移动并保持数秒钟后分开，接着夹板相互分开，动作结束，电芯气袋口被平整地封合，没有褶皱出现；本实用新型具有避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的优点。附图说明

[0013] 图1为本实用新型一种软包电池真空封口装置的整体结构示意图。

[0014] 图2为本实用新型一种软包电池真空封口装置的纵向剖视图。

[0015] 图3为本实用新型一种软包电池真空封口装置的侧视图。

[0016] 图4为本实用新型一种软包电池真空封口装置的夹板立体示意图。

[0017] 图中：1、加热铜块 2、支架 3、夹板 4、加热棒 5、挤压凸块。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 如图1-4所示，一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块1，所述的加热铜块1的内部连接有加热棒4，所述的加热铜块1的下部连接有挤压凸块5，所述的加热铜块1连接有支架2，所述的支架2下部连接有夹板，所述的加热棒4、支架2、挤压凸块5和夹板均有两个且成镜像布置。

[0021] 所述的支架2为弹性支架2。

[0022] 所述的夹板3为阶梯状夹板3。

[0023] 本实用新型采用夹板3、加热铜块1和支架2的组合结构，首先通过夹板3挤压抽真空的电池的电芯，将在真空中膨胀的电芯压紧压平，避免产生弧形弯曲，再通过加热铜块1对电池的气袋口封合；在具体的使用中，通过加热棒4对加热铜块1进行预加热，再将已经注液并静止结束的电芯放在两夹板之间，气袋口居于两加热铜块1的挤压凸块5的中间，然后对密封环境抽真空，气袋中的电芯内的气体被抽出，同时电芯发生膨胀，紧接着封口装置接到指令，支架2推动加热铜块1和夹板3相互靠近并拢，夹板3早于加热铜块1接触，夹板3接触后加热铜块1继续并拢，直至挤压凸块5之间压紧后不再移动并保持数秒钟后分开，接着夹板相互分开，动作结束，电芯气袋口被平整地封合，没有褶皱出现；本实用新型具有避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的优点。

[0024] 实施例2

[0025] 如图1-4所示，一种软包电池真空封口装置，它包括加热铜块1，所述的加热铜块1的内部连接有加热棒4，所述的加热铜块1的下部连接有挤压凸块5，所述的加热铜块1连接有支架2，所述的支架2下部连接有夹板，所述的加热棒4、支架2、挤压凸块5和夹板均有两个且成镜像布置。

[0026] 为了更好的效果，所述的支架2为弹性支架2。

[0027] 为了更好的效果，所述的夹板为阶梯状夹板3，采用阶梯状的形状当挤压时，较厚的部分首先接触，接触后薄的部分就无法再对电池进行挤压，避免电芯因承力过大而损害。

[0028] 为了更好的效果，所述的阶梯状夹板3的厚度差为电池电芯厚度的一半，厚度差为L1，使得当阶梯状夹板3的较厚部分接触后，较薄的之间的厚度恰好为电池电芯的厚度，在避免对电芯的损害的前提下避免电芯膨胀。

[0029] 为了更好的效果，所述的加热棒4为电加热棒4。

[0030] 为了更好的效果，所述的支架2连接加热铜块1的连接方式为焊接。

[0031] 为了更好的效果，所述支架2连接压块的连接方式为焊接。

[0032] 为了更好的效果，所述的加热铜块1与挤压凸块5为一体结构。

[0033] 本实用新型采用夹板3、加热铜块1和支架2的组合结构，首先通过夹板3挤压抽真空的电池的电芯，将在真空中膨胀的电芯压紧压平，避免产生弧形弯曲，再通过加热铜块1对电池的气袋口封合；在具体的使用中，通过加热棒4对加热铜块1进行预加热，再将已经注液并静止结束的电芯放在两夹板之间，气袋口居于两加热铜块1的挤压凸块5的中间，然后对密封环境抽真空，气袋中的电芯内的气体被抽出，同时电芯发生膨胀，紧接着封口装置接到指令，支架2推动加热铜块1和夹板3相互靠近并拢，夹板3早于加热铜块1接触，夹板3接触后加热铜块1继续并拢，直至挤压凸块5之间压紧后不再移动并保持数秒钟后分开，接着夹板相互分开，动作结束，电芯气袋口被平整地封合，没有褶皱出现；本实用新型具有避免封印褶皱、提高电池后序自动化生产良率的优点。

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