技术领域
[0001] 本实用新型涉及电池领域,尤其涉及一种
锂离子电池。
背景技术
[0002] 超薄化是
电子产品发展的一个方向,电子产品要实现超薄化,首先要解决电池的超薄化问题。随着科技的发展,超薄电池的应用领域越来越广,超薄型电池主要应用在有源
智能卡上,有源智能卡如信用卡、礼品卡的使用,对提高智能卡的安全性,防止盗刷卡,保护消费者的权益具有重要的意义,智能卡现有国际标准ISO7816中对智能卡的厚度有明确要求,相应地对电池厚度也有明确限制,同时,对电池的储存性能、容量、安全性能和折弯性能都有极高的要求,但是目前市场上的电池在
现有技术的
基础上继续减薄在工艺上存在较大难度,不能满足市场的需求。实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一软包型、超薄型锂离子电池,应用本实用新型可以加大电池的容量,同时减小电池的厚度,满足智能卡对电池的要求。
[0004] 本实用新型的完整技术方案为,一种软锂离子电池,包括塑料金属复合膜、
电解液、正极片及负极片,所述电解液、正极片及负极片封装在所述塑料金属复合膜内,[0005] 所述塑料金属复合膜三面封装,
[0006] 所述正极片与负极片间设置有绝缘隔膜。
[0007] 所述塑料金属复合膜包括一层PP或PE膜以及
覆盖在所述PP或PE膜外的
铝塑膜。
[0008] 所述正极片为三层结构,第一层为PP膜或PE膜,第二层为集
流体,第三层为
电极材料。
[0009] 由上可见,本实用新型一种锂离子电池,采用塑料金属复合膜将正极片以及负极片封装,不但可以增加电池的容量,而且可以有效的减小电池的厚度。
附图说明
[0010] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本
申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
[0011] 图1为本实用新型
实施例1提供的一次锂电池结构图;
[0012] 图2为本实用新型实施例2提供的二次锂电池结构图。
具体实施方式
[0013] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
[0014] 实施例1:
[0015] 一次锂电池结构设计
[0016] 将裁切好并
焊接好正极极
耳的正极片102放在裁切好的铝塑膜101上,加热使正极片与铝塑膜紧密
热封形成一体,103为正极极耳,104为极耳胶,将裁切好的隔膜105放在正极上面,通
过热封模将正极四边热封在铝塑膜上,形成完全封闭正极片的隔膜袋,将裁切好并焊接好负极极耳的锂片106放在中隔膜袋左侧正确
位置,,107为负极极耳,将铝塑膜与正极片在中线位置进行折叠,在
真空的状态下用热封模将电池
外壳铝塑膜两边进行热封,按要求的时间将封好的电池抽真空,从电池预留的开口处定量加注电解液,加注完电解液后在固定夹具中进行“开口物理放电”,在真空的状态下,用热封模进行底封,裁切成需要的尺寸,最后再利用模具进行整形。
[0017] 实施例2:
[0018] 二次锂电池结构设计
[0019] 将裁切好并焊好正极极耳的正极片202(集流体一面复合PP或PE)和负极206分别放在铝塑膜201的相应位置上,203-正极极耳,204-负极极耳,207-负极极耳,将裁切好的隔膜205放在正负极上面,通过热封模将四边和正负极中间热封在铝塑膜上,分别形成完全封闭的正、负极隔膜袋,将铝塑膜沿着正负极之间中线位置进行折叠,在真空状态下用热封模将电池外壳铝塑膜两边(顶边、侧边)进行热封,按要求时间将电池抽真空,从电池预留的开口处定量加注电解液,加注完电解液后进行“开口
化成”,在真空状态下,用热封模进行底封。裁切成(6)所示形状及需要的尺寸,最后利用模具进行整形。
[0020] 由上可见,本实用新型一种软包薄型、超薄型电池结构,采用塑料金属复合膜将正极片负极片封装,不但可以增加电池的容量,而且可以有效的减小电池的厚度。
[0021] 电极采用三层结构,可以使电极与电池壳体紧密结合成一体。
[0022] 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本
说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。