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自动极耳美容机构装置

阅读：811发布：2021-11-29

专利汇可以提供自动极耳美容机构装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且自动极耳美容机构装置，利用胶体遇热变形的技术，将切好的粗加工极耳出现的毛边，或起小褶皱，利用热压把毛边整掉，同时将小褶皱整平；本实用新型主要分为上、下体两部分，上体部分包括气缸、上隔热板、上加热铜块、上熔接片、温度传感器及上加热管；下体部分是固定于机台上，主要包括下加热铜块、下加热管、下熔接片、温度传感器及下隔热板。通过本实用新型的结构设计，解决了国内生产聚合物软包锂电池极耳的制作过程中出现的极耳，有毛边和小褶皱的现象，要通过人工挑选出来作废品处理，而本实用新型采用自动化流水线操作，将这些有毛边或小褶皱的废品重新整容，变成市场上的合格品，大大降低了材料成本，提高了生产效率。，下面是自动极耳美容机构装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.自动极耳美容机构装置，主要分为上、下体两部分，其特征在于：上体部分包括气缸、上隔热板、上加热铜块、上熔接片、温度传感器及上加热管；下体部分是固定于机台上，主要包括下加热铜块、下加热管、下熔接片、温度传感器及下隔热板；气缸是通过螺丝紧固于机台的支架上，上加热铜块是通过上隔热板与气缸相连接起来，并通过螺丝相紧固；上、下加热管各贯穿于上、下加热铜块内部；上、下加热铜块的加热表面上各设有一长形凹槽；
下加热铜块是通过下隔热板与机台相连接，并通过螺丝相紧固起来。
2.根据权利要求1所述的自动极耳美容机构装置，其特征在于：上、下熔接片均采用长形铝块贴上一层硅胶，再在硅胶层上贴上一层纯特氟龙；上、下熔接片各插入上、下加热铜块的加热表面上的长形凹槽内。

说明书全文

自动极耳美容机构装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及极耳制作加工设备领域，具体涉及的是一种自动极耳美容机构装置。

背景技术

[0002] 极耳是聚合物软包锂电池中一个重要的组成部份，锂电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5-2倍，而且具有很低的自入电率；此外，锂电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是广泛应用的重要原因，而聚合物锂离子电池包装要求对外界气体水分具有绝对的阻隔性，电芯涨气的绝大部分是由极耳引起的，因此影响锂电池使用寿命的其中一个原因是由极耳所至，从而聚合物软包锂电池中对极耳的制作要求极高；

[0003] 目前的技术在制作极耳的过程中，极耳上的胶料在刀切过程中经常出现毛边，或起小褶皱，通常的方法是通过人工修剪其毛边，或有小褶皱的极耳作废品处理，采用传统的技术不但浪费了原材料，同时也耗费了大量的人工劳动力。发明内容

[0004] 本实用新型是针对以上技术的不足，提供一种自动极耳美容机构装置，能满足自动化生产整修极耳，制作出的产品均一，废品报废率极少，有效避免了人为修剪误差，提高了产品的质量及质量的稳定性。

[0005] 本实用新型的技术方案是：自动极耳美容机构装置，利用胶体遇热变形的技术，将切好的粗加工极耳出现的毛边，或起小褶皱，利用热压把毛边整掉，同时将小褶皱整平；本实用新型主要分为上、下体两部分，上体部分包括气缸、上隔热板、上加热铜块、上熔接片、温度传感器及上加热管；下体部分是固定于机台上，主要包括下加热铜块、下加热管、下熔接片、温度传感器及下隔热板；

[0006] 气缸是通过螺丝紧固于机台的支架上，上加热铜块是通过上隔热板与气缸相连接起来，并通过螺丝相紧固；上加热管贯穿于上加热铜块内部，用于对上加热铜块的加热；上加热铜块的加热表面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入上熔接片，该上熔接片是利用长形铝块贴上一层硅胶，再在硅胶层上贴上一层纯特氟龙，以便解决极耳在整容时，极耳上的胶体不被粘坏。所述上体部分是可以随气缸的上下移动，而跟随上下移动起来；

[0007] 下加热铜块是通过下隔热板与机台相连接，并通过螺丝相紧固起来，下加热管贯穿于下加热铜块内部，用于对下加热铜块的加热；下热铜块的加热表面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入下熔接片，该下熔接片是采用长形铝块贴上一层硅胶，再在硅胶层上贴上一层纯特氟龙，以便解决极耳在整容时，极耳上的胶体不被粘坏。

[0008] 该上加热铜块与下加热铜块是在上、下同一条直线上对应设置；

[0009] 本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的结构设计，解决了国内生产聚合物软包锂电池极耳的制作过程中出现的极耳，有毛边和小褶皱的现象，要通过人工挑选出来作废品处理，而本实用新型采用自动化流水线操作，将这些有毛边或小褶皱的废品重新整容，变成市场上的合格品，大大降低了材料成本，提高了生产效率。附图说明

[0010] 下面结合附图对本实用新型进行详细的说明；

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0012] 图2为图1的右视图；

具体实施方式

[0013] 下面是图1、图2中序列号标识的名称：

[0014] 1上熔接片、2下熔接片、3温度传感器、4上隔热板、5上加热铜块、6上加热管、7下隔热板、8下加热管、9下加热铜块、10气缸。

[0015] 如图1、图2所示，自动极耳美容机构装置，主要分为上、下体两部分，上体部分包括气缸10、上隔热板4、上加热铜块5、上熔接片1、温度传感器3及上加热管6；下体部分是固定于机台上，主要包括下加热铜块9、下加热管8、下熔接片2、温度传感器3及下隔热板7；

[0016] 气缸10是通过螺丝紧固于机台的支架上，上加热铜块5是通过上隔热板4与气缸10相连接起来，并通过螺丝相紧固；上加热管6贯穿于上加热铜块5内部，用于对上加热铜块5的加热；上加热铜块5的加热表面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入上熔接片1，该上熔接片1是采用长形铝块贴上一层硅胶，再在硅胶层上贴上一层纯特氟龙，以便解决极耳在整容时，极耳上的胶体不被粘坏。所述上体部分是可以随气缸10的上下移动，而跟随上下移动起来；

[0017] 下加热铜块9是通过下隔热板7与机台相连接，并通过螺丝相紧固起来，下加热管6贯穿于下加热铜块9内部，用于对下加热铜块9的加热；下热铜块9的加热表面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入下熔接片2，该下熔接片2是采用长形铝块贴上一层硅胶，再在硅胶层上贴上一层纯特氟龙，以便解决极耳在整容时，极耳上的胶体不被粘坏。

[0018] 本实施例中，上、下加热铜块(5、9)的加热表面上设有长形凹槽，该长形凹槽是用于插入上、下熔接片(1、2)，该熔接片是由长形铝块贴上一层硅胶，再在硅胶层表面贴上一层纯特氟龙，这样就解决了极耳在整容时不被粘坏，且得用胶体遇热变形的技术，当毛糙的极耳被输送至上、下加热铜块(5、9)之间，气缸10向下移动，即带动上加热铜块5向下移动至下加热铜块9对应位置，即上、下加热铜块(5、9)夹紧毛糙的极耳进行加热整容，待加工完毕，气缸10向上移动，上、下加热铜块(5、9)分开，毛糙的极耳继续被输送，如此循环运动，加工整形出来的产品均一，外观漂亮；

[0019] 采用上述方案后，机械化的操作与定位，不会出现人为加工的疲劳度和随意性，提高了工作效率，降低了制造成本。

[0020] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，如对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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