显示面板母板及其制作方法、显示面板
专利汇可以提供显示面板母板及其制作方法、显示面板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 申请 提出了一种 显示面板 母板及其制作方法、显示面板，该制作方法包括：在母板衬底的第一区域形成驱动 电路 层；在该母板衬底的第二区域形成第二测试 端子 ；将该第二测试端子与 信号 源电连接；利用量测装置量测该目标 薄膜 晶体管的目标电性参数。当该目标电性参数位于预定范围内时，该目标 薄膜晶体管 满足设计要求；否则，该目标薄膜晶体管不符合设计要求。本申请通过在显示面板母板的无效显示区设置较大的测试端子，使得交变信号能够通过该测试端子输入至目标薄膜晶体管中，以实现目标薄膜晶体管中 阈值 电压 的偏移，完成目标薄膜晶体管的目标电性参数的测量，判断该目标薄膜晶体管的设计是否符合设计要求。，下面是显示面板母板及其制作方法、显示面板专利的具体信息内容。
1.一种显示面板母板的制作方法，至少包括两个显示面板，其特征在于，所述显示面板母板的制作方法包括：
在母板衬底的第一区域形成驱动电路层；
在所述母板衬底的第二区域形成第二测试端子，所述第二测试端子与所述驱动电路层中的目标薄膜晶体管电连接；
将所述第二测试端子与信号源电连接，所述信号源用于向所述目标薄膜晶体管提供对应的驱动信号；
利用量测装置量测所述目标薄膜晶体管的目标电性参数；
其中，当所述目标电性参数位于预定范围内时，所述目标薄膜晶体管满足设计要求；否则，所述目标薄膜晶体管不符合设计要求。
2.根据权利要求1所述的显示面板母板的制作方法，其特征在于，
在母板衬底的第一区域形成驱动电路层的步骤包括：
提供一母板衬底；
在所述母板衬底的第一区域同时形成驱动电路层及第一测试端子；
其中，所述第二测试端子的面积大于所述第一测试端子的面积。
3.根据权利要求1所述的显示面板母板的制作方法，其特征在于，
所述第一区域与所述显示面板对应，所述第二区域与相邻两个所述显示面板之间的无效区对应。
4.根据权利要求1所述的显示面板母板的制作方法，其特征在于，
在所述母板衬底的第二区域形成第二测试端子的步骤包括：
在所述母板衬底的第二区域形成构成所述第二测试端子的第一连接端子、第二连接端子、及第三连接端子；
在所述母板衬底上形成第一连接线、第二连接线、及第三连接线；
其中，所述第一连接端子通过所述第一连接线与所述目标薄膜晶体管的栅极电连接，所述第二连接端子通过所述第二连接线与所述目标薄膜晶体管的源极电连接，所述第三连接端子通过所述第三连接线与所述目标薄膜晶体管的漏极电连接。
5.根据权利要求4所述的显示面板母板的制作方法，其特征在于，
所述第一连接端子、所述第二连接端子、及所述第三连接端子的面积相同；
所述第一连接端子、所述第二连接端子、及所述第三连接端子的边长为800～1200微米。
6.根据权利要求5所述的显示面板母板的制作方法，其特征在于，
所述第一测试端子、所述第二测试端子、所述第一连接线、所述第二连接线、及所述第三连接线与所述目标薄膜晶体管中的源极层同层设置。
7.一种显示面板母板，其特征在于，包括第一区域和第二区域；
所述第一区域设置有母板衬底、位于所述母板衬底上的驱动电路层及第一测试端子，所述第二区域设置有所述母板衬底及位于所述母板衬底上的第二测试端子，所述第二测试端子与所述驱动电路层中的一目标薄膜晶体管电连接；
其中，所述第二测试端子的面积大于所述第一测试端子的面积。
8.根据权利要求7所述的显示面板母板，其特征在于，
所述第二测试端子包括第一连接端子、第二连接端子及第三连接端子；
所述显示面板母板还包括第一连接线、第二连接线、及第三连接线；
其中，所述第一连接端子通过所述第一连接线与所述目标薄膜晶体管的栅极电连接，所述第二连接端子通过所述第二连接线与所述目标薄膜晶体管的源极电连接，所述第三连接端子通过所述第三连接线与所述目标薄膜晶体管的漏极电连接。
9.根据权利要求8所述的显示面板母板，其特征在于，
所述第一连接端子、所述第二连接端子、及所述第三连接端子的面积相同；
所述第一连接端子、所述第二连接端子、及所述第三连接端子的边长为800～1200微米。
10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求7～9中任一项所述的显示面板母板切割而成，所述显示面板与所述显示面板母板中的第一区域对应。
显示面板母板及其制作方法、显示面板
技术领域
背景技术
端子由于尺寸过小而无法将对应的信号输入至测试端子中，无法真实的模拟薄膜晶体管中
阈值电压的偏移情况。
三连接端子通过所述第三连接线与所述目标薄膜晶体管的漏极电连接。
测试端子与所述驱动电路层中的一目标薄膜晶体管电连接；
三连接端子通过所述第三连接线与所述目标薄膜晶体管的漏极电连接。
压的偏移，完成目标薄膜晶体管的目标电性参数的测量，判断该目标薄膜晶体管的设计是
否符合设计要求。
附图说明
具体实施方式
本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本申请保护的范围。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的
关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
端子由于尺寸过小而无法将对应的信号输入至测试端子中，无法对薄膜晶体管中阈值电压
的偏移情况进行真实模拟。本申请基于上述技术问题提出了一种显示面板母板及其制作方
法、显示面板。
的偏移，完成目标薄膜晶体管12的目标电性参数的测量，判断所述目标薄膜晶体管12的设
计是否符合设计要求。
晶体管12的源极122电连接，所述第三连接端子313通过所述第三连接线323与所述目标薄
膜晶体管12的漏极123电连接。
设置。在形成源漏极层的工艺时，可以通过一道光罩工艺同时形成所述第一测试端子20、所
述第二测试端子30、所述第一连接线321、所述第二连接线322、及所述第三连接线323。
及所述第三连接端子313电连接。
求，需要重新设计。
体管12的驱动，通过目标薄膜晶体管12中阈值电压的偏移量，完成目标薄膜晶体管12的目
标电性参数的量测，以判断所述目标薄膜晶体管12的设计是否符合设计要求
衬底10上的第二测试端子30，所述第二测试端子30与所述驱动电路层11中的一目标薄膜晶
体管12电连接。
的源极122电连接，所述第三连接端子313通过所述第三连接线323与所述目标薄膜晶体管
12的漏极123电连接。
设置。
第二区域中的无效区去除，以获得本实施例中的所述显示面板。所述显示面板的具体工作
原理与上述显示面板母板相同或相似，此处不在赘述。
述第二测试端子与信号源电连接；利用量测装置量测所述目标薄膜晶体管的目标电性参
数。当所述目标电性参数位于预定范围内时，所述目标薄膜晶体管满足设计要求；否则，所
述目标薄膜晶体管不符合设计要求。本申请通过在显示面板母板的无效显示区设置较大的
测试端子，使得交变信号能够通过该测试端子输入至目标薄膜晶体管中，以实现目标薄膜
晶体管中阈值电压的偏移，完成目标薄膜晶体管的目标电性参数的测量，判断所述目标薄
膜晶体管的设计是否符合设计要求。
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