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一种镍带冷轧机的定位装置

阅读：648发布：2022-03-04

专利汇可以提供一种镍带冷轧机的定位装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种镍带冷轧机的定位装置，该定位装置包括两个滑轮组，两个滑轮组分别设置于冷轧机出料口左右两侧的定位槽中；所述的每个滑轮组均包括两个固定板和若干个滑轮，若干个滑轮活动连接在两个固定板之间，出料镍带从两个滑轮组之间通过，且镍带边缘与两侧滑轮滑动接触，实现了对镍带的定位。本实用新型的定位装置由左右两组滑轮组组合而成，安装及拆卸较为方便，不需要经常更换，而且滑轮组大大降低了定位装置与镍带边缘的摩擦，有效的解决了定位装置不便拆卸，镍带边缘卷边以及铸铁铁屑的掉落导致的镍带划伤的问题，避免了镍带品质事故，显著的提高成材料。，下面是一种镍带冷轧机的定位装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种镍带冷轧机的定位装置，其特征在于，该定位装置包括两个滑轮组，两个滑轮组分别设置于冷轧机出料口左右两侧的定位槽（7）中；所述的每个滑轮组均包括两个固定板（1）和若干个滑轮（2），若干个滑轮（2）活动连接在两个固定板（1）之间，镍带（6）从两个滑轮组之间通过，且镍带（6）边缘与两侧滑轮（2）滑动接触。
2.根据权利要求1所述的镍带冷轧机的定位装置，其特征在于，所述的冷轧机定位槽（7）的上方活动设置一个平板（5），平板（5）顶端连接旋钮（4），滑轮组通过拧紧旋钮（4）并下压平板（5）固定在定位槽（7）中。
3.根据权利要求1所述的镍带冷轧机的定位装置，其特征在于，所述的固定板（1）的长度为18cm-22cm，厚度为0.8 cm-1.2cm。
4.根据权利要求1所述的镍带冷轧机的定位装置，其特征在于，所述的滑轮（2）个数为五个。
5.根据权利要求1所述的镍带冷轧机的定位装置，其特征在于，所述的滑轮（2）高度为
1.8cm-2.2cm，直径为1.6 cm-2.0cm。
6.根据权利要求1所述的镍带冷轧机的定位装置，其特征在于，所述的固定板（1）的宽度大于滑轮（2）直径。
7.根据权利要求1所述的镍带冷轧机的定位装置，其特征在于，在一个滑轮组中，相邻两个滑轮（2）之间的间距相同。
8.根据权利要求1所述的镍带冷轧机的定位装置，其特征在于，所述的固定板（1）的外侧均安装凸出的铆钉（3），铆钉（3）位置与对应的滑轮（2）位置相匹配，每个滑轮（2）均通过两端的铆钉（3）活动连接在两个固定板（1）之间。

说明书全文

一种镍带冷轧机的定位装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冷轧机领域，更具体地，涉及一种镍带冷轧机的定位装置。

背景技术

[0002] 冷轧是镍带制备过程中非常重要的一个工艺，该工艺过程决定了初成品镍带的表面质量、厚度均匀等关键性指标。目前，轧机采用的是长方形固定铸铁组合来进行轧制过程中的镍带定位，但是，长方形固定铸铁组合拆卸非常不方便，且镍带在轧制移动过程中力度较大，镍带的侧面直接与铸铁板接触，造成了镍带侧面的卷边、镍带边缘与铸铁之间的摩擦损伤以及铸铁铁屑的掉落，而掉落的铁屑残留在镍带表面，被轧制在镍带表面，镍带严重划伤，造成了镍带品质事故，降低成材料。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对上述的不足，提出一种镍带冷轧机的定位装置，该定位装置由左右两组滑轮组组合而成，安装及拆卸较为方便，不需要经常更换，而且滑轮组大大降低了定位装置与镍带边缘的摩擦，有效的解决了定位装置不便拆卸，镍带边缘卷边以及铸铁铁屑的掉落导致的镍带划伤的问题，避免了镍带品质事故，显著的提高成材料。

[0004] 本实用新型的技术方案是：

[0005] 本实用新型提供一种镍带冷轧机的定位装置，该定位装置包括两个滑轮组，两个滑轮组分别设置于冷轧机出料口左右两侧的定位槽中；所述的每个滑轮组均包括两个固定板和若干个滑轮，若干个滑轮活动连接在两个固定板之间，出料镍带从两个滑轮组之间通过，且镍带边缘与两侧滑轮滑动接触，实现了对镍带的定位。

[0006] 进一步地，所述的冷轧机定位槽的上方活动设置一个平板，平板顶端连接旋钮，滑轮组通过拧紧旋钮并下压平板固定在定位槽中。

[0007] 进一步地，所述的固定板的长度为18cm-22cm，厚度为0.8 cm-1.2cm。固定板是用来固定滑轮的，太薄了容易变形，太厚了会导致滑轮比例变小，在轧制超厚镍带时滑轮的接触面积就会减小。

[0008] 进一步地，所述的滑轮个数为五个。

[0009] 进一步地，所述的滑轮高度为1.8cm-2.2cm cm，直径为1.6 cm-2.0cm。使用时，滑轮是直接与镍带的侧面接触的，镍带的侧面比较锋利、硬度大，滑轮的尺寸直接影响了镍带的走带、摩擦、定位，以及滑轮的使用寿命，所以，需要合适大小的滑轮。

[0010] 进一步地，所述的固定板的宽度大于滑轮直径。保证了滑轮不能定位槽接触，滑轮能够灵活转动，减小与镍带的摩擦。

[0011] 进一步地，在一个滑轮组中，相邻两个滑轮之间的间距相同。

[0012] 进一步地，所述的固定板的外侧均安装凸出的铆钉，铆钉位置与对应的滑轮位置相匹配，每个滑轮均通过两端的铆钉活动连接在两个固定板之间。

[0013] 进一步地，所述的滑轮随着镍带的出料转动，大大降低了定位装置与镍带边缘的摩擦。

[0014] 本实用新型的有益效果：

[0015] 本实用新型的定位装置由左右两组滑轮组组合而成，安装及拆卸较为方便，不需要经常更换，而且滑轮组大大降低了定位装置与镍带边缘的摩擦，有效的解决了定位装置不便拆卸，镍带边缘卷边以及铸铁铁屑的掉落导致的镍带划伤的问题，避免了镍带品质事故，显著的提高成材料。

[0016] 本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明

[0017] 通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

[0018] 图1示出了本实用新型的定位装置与冷轧机的连接结构图。

[0019] 图2示出了本实用新型的定位装置结构主视图。

[0020] 图3示出了本实用新型的定位装置结构俯视图。

[0021] 图中，1、固定板，2、滑轮，3、铆钉，4、旋钮，5、平板，6、镍带，7、定位槽。

具体实施方式

[0022] 下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。

[0023] 实施例1

[0024] 如图1，图2，一种镍带冷轧机的定位装置，该定位装置包括两个滑轮组，两个滑轮组分别设置于冷轧机出料口左右两侧的定位槽7 中；所述的每个滑轮组均包括两个固定板1和若干个滑轮2，若干个滑轮2活动连接在两个固定板1之间，镍带6从两个滑轮组之间通过，且镍带6边缘与两侧滑轮2滑动接触，实现了对镍带的定位。本实用新型的定位装置由左右两组滑轮组组合而成，安装及拆卸较为方便，不需要经常更换，而且滑轮组大大降低了定位装置与镍带边缘的摩擦，有效的解决了定位装置不便拆卸，镍带边缘卷边以及铸铁铁屑的掉落导致的镍带划伤的问题，避免了镍带品质事故，显著的提高成材料。

[0025] 进一步地，所述的冷轧机定位槽7的上方活动设置一个平板5，平板5顶端连接旋钮4，滑轮组通过拧紧旋钮4并下压平板5固定在定位槽7中。

[0026] 进一步地，所述的固定板1的长度为18cm-22cm，厚度为0.8 cm-1.2cm。固定板是用来固定滑轮的，太薄了容易变形，太厚了会导致滑轮比例变小，在轧制超厚镍带时滑轮的接触面积就会减小。

[0027] 进一步地，优选的，所述的固定板1的长度为20cm，厚度为1cm。

[0028] 进一步地，优选的，所述的滑轮2个数为五个。

[0029] 进一步地，所述的滑轮2高度为1.8cm-2.2cm cm，直径为1.6 cm-2.0cm。使用时，滑轮是直接与镍带的侧面接触的，镍带的侧面比较锋利、硬度大，滑轮的尺寸直接影响了镍带的走带、摩擦、定位，以及滑轮的使用寿命，所以，需要合适大小的滑轮。

[0030] 进一步地，优选的，所述的滑轮2高度为2cm，直径为1.8cm。

[0031] 进一步地，所述的固定板1的宽度大于滑轮2直径。保证了滑轮 2不能定位槽7接触，滑轮2能够灵活转动，减小与镍带的摩擦。

[0032] 进一步地，在一个滑轮组中，相邻两个滑轮2之间的间距相同。

[0033] 如图3，所述的固定板1的外侧均安装凸出的铆钉3，铆钉3位置与对应的滑轮2位置相匹配，每个滑轮2均通过两端的铆钉3活动连接在两个固定板1之间。

[0034] 进一步地，所述的滑轮2随着镍带6的出料转动，大大降低了定位装置与镍带边缘的摩擦。

[0035] 实施例2

[0036] 如图1，一种镍带冷轧机的定位装置，该定位装置包括两个滑轮组，所述的每个滑轮组均包括两个长度为20cm，厚度为1cm，宽度为1.8cm的固定板1和两个固定板1之间设置的五个高度为2cm，直径为1.8cm的滑轮2，每个滑轮2的每个滑轮2和固定板1均通过固定板1外端安装的铆钉3活动连接。将该定位装置的两个滑轮组分别安装在冷轧机出料口左右两侧的定位槽7中，拧紧定位槽7上端的旋钮4，旋钮4下压平板5，将两个滑轮组固定在冷轧机出料口两侧的定位槽7中。使用时，从出料口出来的镍带6从两个滑轮组之间通过，且镍带6边缘与两侧的滑轮2直接滑动接触，出料过程中，滑轮 2随着镍带6的出料灵活转动，大大降低了定位装置与镍带边缘的摩擦，实现了对卷装前镍带6的定位。滑轮组大大降低了定位装置与镍带边缘的摩擦，有效的解决了定位装置不便拆卸，镍带边缘卷边以及铸铁铁屑的掉落导致的镍带划伤的问题，避免了镍带品质事故，显著的提高成材料。

[0037] 以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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