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钢木龙骨冲孔装木一体机

阅读：507发布：2024-01-11

专利汇可以提供钢木龙骨冲孔装木一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢木龙骨冲孔装木一体机，其无需人工对方木和方管进行装配，提高工作效率，提高对方管冲孔时的精度，提高实用性；包括冲孔机构、送料机构和装木平台，送料机构和装木平台分别位于冲孔结构的右侧和左侧，冲孔机构包括液压泵站、机箱、冲孔油缸、安装板、冲头、定位块和四组立柱，送料机构包括送料平台、滑台、输送电机、夹紧装置、电机座、第一方柱、第二方柱、夹紧弹簧、第一定位杆、调节螺栓、限位板、四组套管、四组紧固螺栓、转轴、滑轨、齿条、第二定位杆和齿轮，齿轮与齿条啮合，夹紧装置安装于滑台的左侧。，下面是钢木龙骨冲孔装木一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢木龙骨冲孔装木一体机，其特征在于，包括冲孔机构、送料机构和装木平台(1)，所述送料机构和装木平台(1)分别位于冲孔结构的右侧和左侧，所述冲孔机构包括液压泵站(2)、机箱(3)、冲孔油缸(4)、安装板(5)、冲头(6)、定位块(7)和四组立柱(8)，所述四组立柱(8)的底端分别与机箱(3)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接、四组立柱(8)的顶端分别与冲孔油缸(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述冲孔油缸(4)与液压泵站(2)的输出端连通，冲孔油缸(4)的底部输出端与安装板(5)的顶端连接，冲头(6)安装于安装板(5)的底端，定位块(7)安装于机箱(3)的顶端且位于冲头(6)的下方，所述送料机构包括送料平台(9)、滑台(10)、输送电机(11)、夹紧装置(12)、电机座(13)、第一方柱(14)、第二方柱(15)、夹紧弹簧(16)、第一定位杆(17)、调节螺栓(18)、限位板(19)、四组套管(20)、四组紧固螺栓(21)和转轴(22)，所述送料平台(9)上设置有两组横向的滑轨(23)和齿条(24)，所述滑台(10)的底端设置有两组滑槽，所述两组滑槽分别与两组滑轨(23)滑动配合，所述电机座(13)的底端前侧设置有旋转孔，所述转轴(22)的底端与滑台(10)的顶端连接，转轴(22)的顶端插入至旋转孔内，电机座(13)的左前端、右前端、左后端右后端均设置有条形孔(25)，滑台(10)的顶端设置有四组螺纹孔，所述四组套管(20)分别位于四组条形孔(25)内，所述四组紧固螺栓(21)的底端分别穿过四组套管(20)并分别螺装插入至四组螺纹孔内，滑台(10)上设置有调节孔(26)，所述第一方柱(14)的顶端自滑台(10)的底端穿过调节孔(26)并与电机座(13)的底端右侧焊接固定，所述第一定位杆(17)的后端与第一方柱(14)的前端底部连接，第一定位杆(17)的前端插入至夹紧弹簧(16)的后端内部，所述第二方柱(15)的顶端与滑台(10)的底端前侧焊接固定且位于第二方柱(15)的前方，并在第二方柱(15)上设置有前后贯通的调节螺孔，所述调节螺栓(18)的后端自第二方柱(15)的前侧螺装穿过调节螺孔至第二方柱(15)的后侧并与限位板(19)的前端连接，所述限位板(19)的后端设置有第二定位杆(27)，所述第二定位杆(27)的后端插入至夹紧弹簧(16)的前端内部，所述夹紧弹簧(16)的前端和后端分别与限位板(19)的后端和第一方柱(14)的前端贴紧，所述输送电机(11)安装于电机座(13)的顶端，并在输送电机(11)的底部输出端设置有齿轮(28)，所述齿轮(28)与齿条(24)啮合，所述夹紧装置(12)安装于滑台(10)的左侧。
2.如权利要求1所述的钢木龙骨冲孔装木一体机，其特征在于，所述装木平台(1)的顶端右侧设置有限位装置，所述限位装置包括底板(29)、固定限位板(30)、活动限位板(31)和调节油缸(32)，所述固定限位板(30)固定安装于底板(29)的顶端，所述活动限位板(31)安装于调节油缸(32)的输出端并与固定限位板(30)相对设置，固定限位板(30)和活动限位板(31)之间形成限位空间。
3.如权利要求2所述的钢木龙骨冲孔装木一体机，其特征在于，还包括两组连接管(33)、两组模芯(34)和固定基板(35)，所述固定基板(35)安装于送料平台(9)的顶端右侧，所述定位块(7)上设置有两组左右贯通的定位通孔(36)，所述两组模芯(34)分别位于两组定位通孔(36)内，所述两组连接管(33)的右端均与固定基板(35)的左端连接，两组连接管(33)的左端分别与两组模芯(34)的右端中部连接，所述两组模芯(34)上均设置有上下贯通的第一通孔，所述定位块的顶端设置有两组第二通孔，所述两组第二通孔分别与两组定位通孔(36)相通，并且两组第二通孔分别位于两组第一通孔的上方，所述冲头(6)、夹紧装置(12)和限位装置均为两组。
4.如权利要求3所述的钢木龙骨冲孔装木一体机，其特征在于，所述装木平台(1)的顶端左侧设置有挡板(37)，所述挡板(37)可滑动安装于装木平台(1)的顶端，并在挡板(37)和装木平台(1)之间设置有固定螺栓。
5.如权利要求4所述的钢木龙骨冲孔装木一体机，其特征在于，所述夹紧装置(12)包括夹紧气缸(38)、两组夹板(39)和支板(40)，所述支板(40)固定安装于滑台(10)的顶端前侧，两组夹板(39)的后端分别与支板(40)的前端铰接，所述夹紧气缸(38)安装于外侧所述夹板(39)上，并在夹紧气缸(38)的输出端设置有伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)依次穿过两组夹板(39)，伸缩杆(41)的端部设置有限位扣。

说明书全文

钢木龙骨冲孔装木一体机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢木龙骨冲孔装木一体机。

背景技术

[0002] 众所周知，钢木龙骨主要用于建筑施工中对墙板和顶板的支撑，刚木龙骨与木方对比：平整度高、平稳度好、抗扭曲、荷载大、通用性强、寿命长、保值率好、性价比高、节能环保，其在实际生产中一般先对方管进行冲孔，然后通过人工将方木插入至方管内，耗费人工，工作效率较低，且在对方管进行连续冲孔时，一般通过人工对方管进行移动，有些通过伺服电机对方管进行推动，但是伺服电机的齿轮与齿条配合时，存在一定的间隙，容易在移动过程中发生晃动，从而影响方管移动和冲孔时的精度，导致实用性较低。实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工对方木和方管进行装配，提高工作效率，提高对方管冲孔时的精度，提高实用性的钢木龙骨冲孔装木一体机。

[0004] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，包括冲孔机构、送料机构和装木平台，所述送料机构和装木平台分别位于冲孔结构的右侧和左侧，所述冲孔机构包括液压泵站、机箱、冲孔油缸、安装板、冲头、定位块和四组立柱，所述四组立柱的底端分别与机箱顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接、四组立柱的顶端分别与冲孔油缸底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述冲孔油缸与液压泵站的输出端连通，冲孔油缸的底部输出端与安装板的顶端连接，冲头安装于安装板的底端，定位块安装于机箱的顶端且位于冲头的下方，所述送料机构包括送料平台、滑台、输送电机、夹紧装置、电机座、第一方柱、第二方柱、夹紧弹簧、第一定位杆、调节螺栓、限位板、四组套管、四组紧固螺栓和转轴，所述送料平台上设置有两组横向的滑轨和齿条，所述滑台的底端设置有两组滑槽，所述两组滑槽分别与两组滑轨滑动配合，所述电机座的底端前侧设置有旋转孔，所述转轴的底端与滑台的顶端连接，转轴的顶端插入至旋转孔内，电机座的左前端、右前端、左后端右后端均设置有条形孔，滑台的顶端设置有四组螺纹孔，所述四组套管分别位于四组条形孔内，所述四组紧固螺栓的底端分别穿过四组套管并分别螺装插入至四组螺纹孔内，滑台上设置有调节孔，所述第一方柱的顶端自滑台的底端穿过调节孔并与电机座的底端右侧焊接固定，所述第一定位杆的后端与第一方柱的前端底部连接，第一定位杆的前端插入至夹紧弹簧的后端内部，所述第二方柱的顶端与滑台的底端前侧焊接固定且位于第二方柱的前方，并在第二方柱上设置有前后贯通的调节螺孔，所述调节螺栓的后端自第二方柱的前侧螺装穿过调节螺孔至第二方柱的后侧并与限位板的前端连接，所述限位板的后端设置有第二定位杆，所述第二定位杆的后端插入至夹紧弹簧的前端内部，所述夹紧弹簧的前端和后端分别与限位板的后端和第一方柱的前端贴紧，所述输送电机安装于电机座的顶端，并在输送电机的底部输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述夹紧装置安装于滑台的左侧。

[0005] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，所述装木平台的顶端右侧设置有限位装置，所述限位装置包括底板、固定限位板、活动限位板和调节油缸，所述固定限位板固定安装于底板的顶端，所述活动限位板安装于调节油缸的输出端并与固定限位板相对设置，固定限位板和活动限位板之间形成限位空间。

[0006] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，还包括两组连接管、两组模芯和固定基板，所述固定基板安装于送料平台的顶端右侧，所述定位块上设置有两组左右贯通的定位通孔，所述两组模芯分别位于两组定位通孔内，所述两组连接管的右端均与固定基板的左端连接，两组连接管的左端分别与两组模芯的右端中部连接，所述两组模芯上均设置有上下贯通的第一通孔，所述定位块的顶端设置有两组第二通孔，所述两组第二通孔分别与两组定位通孔相通，并且两组第二通孔分别位于两组第一通孔的上方，所述冲头、夹紧装置和限位装置均为两组。

[0007] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，所述装木平台的顶端左侧设置有挡板，所述挡板可滑动安装于装木平台的顶端，并在挡板和装木平台之间设置有固定螺栓。

[0008] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，所述夹紧装置包括夹紧气缸、两组夹板和支板，所述支板固定安装于滑台的顶端前侧，两组夹板的后端分别与支板的前端铰接，所述夹紧气缸安装于外侧所述夹板上，并在夹紧气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆依次穿过两组夹板，伸缩杆的端部设置有限位扣。

[0009] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过夹紧装置对方管的端部进行夹紧，然后通过输送电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合，使滑台向右滑动至送料平台的右端，此时方管的左端位于冲头的下方，通过定位块对方管进行定位，将方木置于装木平台上，并使方木的右端插入至方管的左端内部，通过冲孔油缸驱动安装板和冲头向下冲压对方管进行冲孔，然后通过滑台向左移动，推动方管向左移动，对方管进行连续冲孔，同时通过方管的向左移动，使方木插入至方管内，冲孔结束后即完成对方木与方管的装配，无需人工对方木和方管进行装配，提高工作效率，电机座通过四组套管和四组紧固螺栓安装于滑台上，套管可以在条形孔内进行微调，通过夹紧弹簧的作用对第一方柱向后推压，从而使电机座的右端可以围绕转轴向后转动，可以使齿轮始终与齿条保持贴紧，避免滑台前后移动过程中发生晃动的情况，从而控制输送和冲孔的精度，提高对方管冲孔时的精度，提高实用性。附图说明

[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0011] 图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

[0012] 图3是本实用新型图1的俯视结构示意图；

[0013] 图4是本实用新型图3的B处局部放大结构示意图；

[0014] 图5是本实用新型图3的C处局部放大结构示意图；

[0015] 图6是本实用新型冲孔机构的左视结构示意图；

[0016] 图7是本实用新型输送电机和滑台连接的左视结构示意图；

[0017] 附图中标记：1、装木平台；2、液压泵站；3、机箱；4、冲孔油缸；5、安装板；6、冲头；7、定位块；8、立柱；9、送料平台；10、滑台；11、输送电机；12、夹紧装置；13、电机座；14、第一方柱； 15、第二方柱；16、夹紧弹簧；17、第一定位杆；18、调节螺栓；19、限位板；20、套管；21、紧固螺栓；22、转轴；23、滑轨；24、齿条； 25、条形孔；26、调节孔；27、第二定位杆；28、齿轮；29、底板； 30、固定限位板；31、活动限位板；32、调节油缸；33、连接管；34、模芯；35、固定基板；36、定位通孔；37、挡板；38、夹紧气缸；39、夹板；40、支板；41、伸缩杆。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0019] 如图1至图7所示，本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，包括冲孔机构、送料机构和装木平台1，送料机构和装木平台1分别位于冲孔结构的右侧和左侧，冲孔机构包括液压泵站2、机箱3、冲孔油缸4、安装板5、冲头6、定位块7和四组立柱8，四组立柱8的底端分别与机箱3顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接、四组立柱8的顶端分别与冲孔油缸4底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，冲孔油缸4与液压泵站2的输出端连通，冲孔油缸4的底部输出端与安装板5的顶端连接，冲头6安装于安装板5的底端，定位块7安装于机箱3的顶端且位于冲头6的下方，送料机构包括送料平台9、滑台10、输送电机11、夹紧装置12、电机座13、第一方柱 14、第二方柱15、夹紧弹簧16、第一定位杆17、调节螺栓18、限位板
19、四组套管20、四组紧固螺栓21和转轴22，送料平台9上设置有两组横向的滑轨23和齿条
24，滑台10的底端设置有两组滑槽，两组滑槽分别与两组滑轨23滑动配合，电机座13的底端前侧设置有旋转孔，转轴22的底端与滑台10的顶端连接，转轴22的顶端插入至旋转孔内，电机座13的左前端、右前端、左后端右后端均设置有条形孔25，滑台10的顶端设置有四组螺纹孔，四组套管20分别位于四组条形孔25内，四组紧固螺栓21的底端分别穿过四组套管20 并分别螺装插入至四组螺纹孔内，滑台10上设置有调节孔26，第一方柱14的顶端自滑台10的底端穿过调节孔26并与电机座13的底端右侧焊接固定，第一定位杆17的后端与第一方柱14的前端底部连接，第一定位杆17的前端插入至夹紧弹簧16的后端内部，第二方柱15 的顶端与滑台10的底端前侧焊接固定且位于第二方柱15的前方，并在第二方柱15上设置有前后贯通的调节螺孔，调节螺栓18的后端自第二方柱15的前侧螺装穿过调节螺孔至第二方柱15的后侧并与限位板19的前端连接，限位板19的后端设置有第二定位杆27，第二定位杆27的后端插入至夹紧弹簧16的前端内部，夹紧弹簧16的前端和后端分别与限位板19的后端和第一方柱14的前端贴紧，输送电机 11安装于电机座13的顶端，并在输送电机11的底部输出端设置有齿轮28，齿轮28与齿条24啮合，夹紧装置12安装于滑台10的左侧；通过夹紧装置对方管的端部进行夹紧，然后通过输送电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合，使滑台向右滑动至送料平台的右端，此时方管的左端位于冲头的下方，通过定位块对方管进行定位，将方木置于装木平台上，并使方木的右端插入至方管的左端内部，通过冲孔油缸驱动安装板和冲头向下冲压对方管进行冲孔，然后通过滑台向左移动，推动方管向左移动，对方管进行连续冲孔，同时通过方管的向左移动，使方木插入至方管内，冲孔结束后即完成对方木与方管的装配，无需人工对方木和方管进行装配，提高工作效率，电机座通过四组套管和四组紧固螺栓安装于滑台上，套管可以在条形孔内进行微调，通过夹紧弹簧的作用对第一方柱向后推压，从而使电机座的右端可以围绕转轴向后转动，可以使齿轮始终与齿条保持贴紧，避免滑台前后移动过程中发生晃动的情况，从而控制输送和冲孔的精度，提高对方管冲孔时的精度，提高实用性。

[0020] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，装木平台1的顶端右侧设置有限位装置，限位装置包括底板29、固定限位板30、活动限位板31和调节油缸32，固定限位板30固定安装于底板29的顶端，活动限位板31安装于调节油缸32的输出端并与固定限位板30相对设置，固定限位板30和活动限位板31之间形成限位空间；通过调节油缸调节活动限位板的位置，从而对固定限位板和活动限位板之间的间距进行调节，方木位于固定限位板和活动限位板之间，从而可以对方木进行限位，方木插入至移动的方管中。

[0021] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，还包括两组连接管33、两组模芯34和固定基板35，固定基板35安装于送料平台9的顶端右侧，定位块7上设置有两组左右贯通的定位通孔36，两组模芯34 分别位于两组定位通孔36内，两组连接管33的右端均与固定基板 35的左端连接，两组连接管33的左端分别与两组模芯34的右端中部连接，两组模芯34上均设置有上下贯通的第一通孔，定位块的顶端设置有两组第二通孔，两组第二通孔分别与两组定位通孔36相通，并且两组第二通孔分别位于两组第一通孔的上方，冲头6、夹紧装置 12和限位装置均为两组；通过模芯和定位通孔对方管进行定位，提高冲孔的精度，并且通过模芯可以对方管的内部进行支撑，避免冲头冲孔时将方管压变形。

[0022] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，装木平台1的顶端左侧设置有挡板37，挡板37可滑动安装于装木平台1的顶端，并在挡板 37和装木平台1之间设置有固定螺栓；通过挡板可以对方木的左端进行限位，并且可以根据方木的长度对挡板的位置进行调节。

[0023] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，夹紧装置12包括夹紧气缸38、两组夹板39和支板40，支板40固定安装于滑台10的顶端前侧，两组夹板39的后端分别与支板40的前端铰接，夹紧气缸38 安装于外侧夹板39上，并在夹紧气缸38的输出端设置有伸缩杆41，伸缩杆41依次穿过两组夹板39，伸缩杆41的端部设置有限位扣；通过夹紧气缸驱动伸缩杆，伸缩杆带动限位扣移动，从而使两组夹板相对移动，将方管的端部夹紧。

[0024] 本实用新型的钢木龙骨冲孔装木一体机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过夹紧装置对方管的端部进行夹紧，然后通过输送电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的配合，使滑台向右滑动至送料平台的右端，此时方管的左端位于冲头的下方，通过定位块对方管进行定位，将方木置于装木平台上，并使方木的右端插入至方管的左端内部，通过冲孔油缸驱动安装板和冲头向下冲压对方管进行冲孔，然后通过滑台向左移动，推动方管向左移动，对方管进行连续冲孔，同时通过方管的向左移动，使方木插入至方管内，冲孔结束后即完成对方木与方管的装配，无需人工对方木和方管进行装配，提高工作效率，电机座通过四组套管和四组紧固螺栓安装于滑台上，套管可以在条形孔内进行微调，通过夹紧弹簧的作用对第一方柱向后推压，从而使电机座的右端可以围绕转轴向后转动，可以使齿轮始终与齿条保持贴紧，避免滑台前后移动过程中发生晃动的情况，从而控制输送和冲孔的精度，提高对方管冲孔时的精度，提高实用性，通过调节油缸调节活动限位板的位置，从而对固定限位板和活动限位板之间的间距进行调节，方木位于固定限位板和活动限位板之间，从而可以对方木进行限位，方木插入至移动的方管中，通过模芯和定位通孔对方管进行定位，提高冲孔的精度，并且通过模芯可以对方管的内部进行支撑，避免冲头冲孔时将方管压变，通过挡板可以对方木的左端进行限位，并且可以根据方木的长度对挡板的位置进行调节，通过夹紧气缸驱动伸缩杆，伸缩杆带动限位扣移动，从而使两组夹板相对移动，将方管的端部夹紧。

[0025] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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