技术领域
[0001] 本实用新型涉及发
电机制造领域及机加工工装领域，提供一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装，用于采用一个刃口逐一冲裁冲片槽时，可有效保证跳槽的均匀分度。
背景技术
[0002] 参见图1、图2所示，一片发电机
转子冲片01(简称为冲片)为扇环薄板式结构，在其中孔03凹设有记号槽8(一般为方形)用于冲裁及安装时对冲片毛坯7和冲片01周向定位，沿转子冲片01圆周均布有若干同一规格的径向冲片槽02。在此冲片槽02内嵌线后，线圈在圆周方向均布的一致性对发电机发电效率会有直接的影响。
[0003] 传统加工方式为：加工设备为冲床，加工对象为已经开具有中孔和记号槽的冲片毛坯，加工方法为使用整体冲裁模对所有冲片槽一次冲裁成型，虽然提高了生产效率，但也不可避免地存在诸多问题，如：
[0004] 1、冲片在冲裁成形后各冲片槽的毛刺高度不同，存在部分冲片槽的毛刺高度超差而不易察觉，对后序产生带来不利影响；
[0005] 2、一次成型的冲裁模具需在圆周同时制作数个刃口与冲片槽相对应，导致模具生产的成本居高不下；
[0006] 3、一次成型的冲裁模具需在圆周同时制作数个刃口，难以保证每个刃口的一致性，即难以保证各冲片槽的一致性。
[0007]
现有技术中，有采用一个刃口逐一冲裁冲片槽的加工方法。该加工方法中，将冲片上待冲裁的部位移至刃口工作
位置的工步称为冲裁跳槽。采用这种加工方法冲裁冲片，冲片槽与冲片径向的一致性依刃口与冲片径向的一致性予以保证，虽然能解决传统加工方式中上述的缺点，但也带来新的问题：
[0008] 1、冲裁跳槽分度不均匀，造成冲片槽在冲片周向的分度不均匀；
[0009] 2、冲片槽与冲片径向的一致性较差。
[0010] 故，采用一个刃口逐一冲裁冲片槽的加工方法时，保证冲片冲裁跳槽的均匀分度与冲片槽与冲片径向的一致性是获得合格冲片的前提。
发明内容
[0011] 本实用新型的目的是提供一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装，用于采用一个刃口逐一冲裁冲片槽时，可有效保证跳槽的均匀分度、冲片槽与冲片径向的一致性。
[0012] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
[0013] 一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装，包括已经开具有冲片毛坯中孔和记号槽的冲片毛坯，还包括由下往上依次共轴设置的分度步进设备、定位轴芯、托盘、定位轴盘；定位轴盘通过定位轴芯转动设置在分度步进设备上，外圆与冲片毛坯中孔相配合的定位轴盘与定位轴芯固联，托盘固联在定位轴盘的下面；在定位轴盘上可拆卸设置有与记号槽相配合的镶
块；冲片毛坯可拆卸设置在托盘上，镶块和记号槽构成连接副，定位轴盘外圆和冲片毛坯中孔构成连接副。
[0014] 本实用新型的有益效果是：
[0015] 使用时，将冲片毛坯搁置在托盘上，使冲片毛坯中孔套入定位轴盘外圆，旋转冲片毛坯使记号槽套入镶块，完成冲片毛坯在该用于冲片冲裁跳槽的定位工装上定位；在此工序中，托盘限定冲片毛坯Z向移动
自由度和X、Y向转动自由度，定位轴盘外圆限定冲片毛坯X、Y 向移动自由度，镶块1和定位轴盘外圆共同作用限定冲片毛坯Z向转动自由度，可见，冲片毛坯在X、Y、Z向的移动自由度被充分限定且无过定位，冲片毛坯在X、Y、Z向的转动自由度被充分限定且无过定位；
[0016] 启动分度步进设备，在采用一个刃口冲裁一个冲片槽后，定位轴芯带动托盘、定位轴盘和冲片毛坯分度步进进行跳槽。
[0017] 上述用于冲片冲裁跳槽的定位工装，用于采用一个刃口逐一冲裁冲片槽时，可有效保证跳槽的均匀分度。
[0018] 上述的用于冲片冲裁跳槽的定位工装，定位轴芯包括锥形芯轴和固联在锥形芯轴上面、与锥形芯轴共轴的连接
法兰，在连接法兰和锥形芯轴上凹设穿心孔；在分度步进设备
主轴上开设与锥形芯轴相配合的锥孔，在锥孔孔底开设
螺纹孔；通过穿心孔，使用穿心螺钉与
螺纹孔构成的螺纹副，锥形芯轴
锁紧在锥孔内。
[0019] 采用锥形芯轴与锥孔相配合并使用穿心螺钉与螺纹孔构成的螺纹副，将锥形芯轴锁紧在锥孔内的连接方式，可提高锥形芯轴与分度步进设备主轴的连接
精度，尤其是可以有效保证锥形芯轴与分度步进设备主轴的
同轴度，另外，连接法兰与锥形芯轴共轴，事实上是连接法兰与锥形芯轴相垂直，保证连接法兰转动时的端面跳动要求。
[0020] 上述的用于冲片冲裁跳槽的定位工装，在定位轴盘的下表面凹设与连接法兰外圆相配合的凹槽，使用
螺栓螺纹副将连接法兰紧固在凹槽内。
[0021] 采用凹槽与连接法兰外圆相配合并使用螺栓螺纹副将连接法兰紧固在凹槽内的连接方式，一方面提高加工工艺性能，另一方面也利于提高连接的精度。
[0022] 上述的用于冲片冲裁跳槽的定位工装，镶块包括与记号槽相配合的镶块体和固联在镶块体上的燕尾，在定位轴盘上开设燕尾槽；镶块和定位轴盘以燕尾与燕尾槽构成的连接副连接。
[0023] 镶块与记号槽采用燕尾与燕尾槽构成的连接副予以连接，在保证连接精度的同时，也易于安装、更换镶块，在使用时，可以转动冲片毛坯至燕尾槽与记号槽相对应使再安装镶块，尤其是适用于对于尺寸较大的冲片毛坯的定位。
附图说明
[0024] 图1是转子冲片的示意图；
[0025] 图2是图1的A处放大图；
[0026] 图3是一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装的结构示意图；
[0027] 图4是图3的俯视图；
[0028] 图5是托盘的示意图；
[0029] 图6是定位轴盘的示意图；
[0030] 图7是图6的剖面图；
[0031] 图8是镶块的示意图；
[0032] 图9是图8的俯视图。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：
[0034] 又参见图3、图4所示的一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装，包括已经开具有冲片毛坯中孔03和记号槽8的冲片毛坯7，还包括由下往上依次共轴设置的分度步进设备10、定位轴芯4、托盘6、定位轴盘3；定位轴盘3通过定位轴芯4转动设置在分度步进设备10上，外圆与冲片毛坯中孔03相配合的定位轴盘3与定位轴芯4固联，托盘6固联在定位轴盘3的下面；在定位轴盘3外周上设置有与记号槽8相配合的镶块1；通过镶块1和记号槽8构成的连接副以及定位轴盘3外圆和冲片毛坯中孔03构成的连接副，冲片毛坯7可拆卸设置在托盘6上。
[0035] 分度步进设备10为现有技术设备，故简述：分度步进设备10包括主机101和由步进电机(图中未示出)驱动、转动设置在主机101内、竖向设置的主轴102。分度步进设备10工作时，在每次冲裁过后接收冲床
冲压传感器反馈的电
信号后，对定位轴盘3、托盘6及定位在定位轴盘3、托盘6上的冲片毛坯7进行以主轴102轴心为原点的周向旋转，旋转
角度为跳槽夹角角度(本案中跳槽夹角角度为6°)。主轴102在旋转360°完成圆周的所有跳槽冲裁后，反馈
电信号给冲床，冲床停止工作即完成此片冲片毛坯7的跳槽。
[0036] 定位轴芯4包括锥形芯轴401和固联在锥形芯轴401上面、与锥形芯轴401共轴的连接法兰402，在连接法兰402和锥形芯轴401中心凹设光孔穿心孔403，在连接法兰402上沿周向均布有螺纹孔404；在分度步进设备10主轴102上开设与锥形芯轴401相配合的锥孔103，在锥孔103孔底开设竖向的螺纹孔104；通过穿心孔403，使用穿心螺钉9与螺纹104孔构成的螺纹副，锥形芯轴401锁紧在锥孔103内。事实上，锥形芯轴401和连接法兰402为一体式结构，本案中，锥形芯轴401和锥孔103的锥度选取莫氏锥度。
[0037] 又参见图5所示，托盘6为扇环结构，在托盘6上沿周向均布有光孔301。
[0038] 又参见图6、图7所示，定位轴盘3为发兰结构，在定位轴盘3的下表面凹设与连接法兰402外圆相配合的凹槽301，在定位轴盘3上沿周向均布有螺纹孔304和与螺纹孔404相对应的光孔303，在其外周凹设有一个燕尾槽302，在其中心开设有用于拆装穿心螺钉9的工艺孔305，通过光孔303、使用螺钉5和螺纹孔404构成的螺栓螺纹副将连接法兰402紧固在凹槽301内。为提高定位的可靠性，本案中，凹槽301与连接法兰402外圆采用小
过盈配合。
[0039] 通过光孔601，使用螺钉2和螺纹孔304构成的螺栓螺纹副将托盘6固联在定位轴盘3 的下表面。
[0040] 又参见图8、图9所示，镶块1包括与记号槽8相配合的镶块体801和固联在镶块体801 上与燕尾槽302相配合的燕尾802；镶块1和定位轴盘3以燕尾802与燕尾槽302构成的连接副连接。事实上，镶块体801和燕尾802为整体式结构。为保证连接的精度的同时，又便于装拆，本案中，镶块体801和燕尾802采用小间隙配合。
[0041] 使用时，将冲片毛坯7搁置在托盘6上，使冲片毛坯7中孔03套入定位轴盘3外圆，旋转冲片毛坯7使记号槽8与燕尾槽302重合，将镶块1装入镶块1，完成冲片毛坯7在该用于冲片冲裁跳槽的定位工装上定位；在此工序中，托盘6限定冲片毛坯7的Z向移动自由度和X、Y向转动自由度，定位轴盘3外圆限定冲片毛坯7的X、Y向移动自由度，镶块1和定位轴盘3外圆共同作用限定冲片毛坯7的Z向转动自由度，可见，冲片毛坯7在X、Y、Z 向的移动自由度被充分限定且无过定位，冲片毛坯在7X、Y、Z向的转动自由度被充分限定且无过定位；
[0042] 启动分度步进设备10，在采用一个刃口冲裁一个冲片槽02后，定位轴芯4带动托盘6、定位轴盘3和冲片毛坯7分度步进进行跳槽。
[0043] 本实用新型的有益效果是：
[0044] 上述用于冲片冲裁跳槽的定位工装，用于采用一个刃口逐一冲裁冲片槽时，可有效保证跳槽的均匀分度、冲片槽与冲片径向的一致性。
[0045] 结构简单，定位可靠，使用方便。
