轴向辊轧钢筋丝头机装置
专利汇可以提供轴向辊轧钢筋丝头机装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种轴向辊轧 钢 筋丝头机装置以三件辊丝轮组合成组合件均布在三 角 框腔内，其特征在于；每一组合件辊丝轮的端部凸出偏势与同步传动 齿轮 组合件上的十字滑 块 凹槽对插连接成同步 齿轮传动 机构，三件套辊丝轮组合件能始终缠绕着筋回转中心直至制作 钢筋 丝头完毕，当需要调整筋丝头大小时只需将微调套筒转动即能实施。四把刀具组合件在矩形框腔内均布始能围绕着钢筋回转中心，刀具组合件的进刀( 倒角 )回刀(整圆)退刀三工步由 定位 内齿轮转盘运转时，被PLC指令电 信号 控制的一对电磁 铁 抱闸瞬时间完成移位停滞、金切时需要调整钢筋丝头直径大小倒角度深浅只需将有刻度值的手动内齿轮拨盘转动。另须知辊轧钢筋右丝头时须选用左辊丝轮机头为逆时針运行。，下面是轴向辊轧钢筋丝头机装置专利的具体信息内容。
1.一种“轴向辊轧钢筋丝头机装置”，其特征在于：依据双向左螺旋齿辊丝轮〔21〕为主同步传动而设计的运动机构和调整机构装置，前置部依托刀具〔18〕刀尖为参物依此作运动机构和调整机构；
先将三片辊丝轮槽垫圈〔33〕和三片辊丝轮垫圈〔33 ′〕分别安置在三件辊丝轮〔21〕两端，然后再将其分别安装入双三角架〔24〕的框架里，接着再将三件辊丝轮轴〔22〕分别安装串连接在双三角架〔24〕的双孔与辊丝轮〔21〕的孔键槽里，于是组合成为辊丝轮组合件，然后将辊丝轮组合件安装入双三角架〔24〕的架子里，再将双三角架〔24〕安置在三角框前盘〔23〕和三角框架后盘〔32〕的三角框腔內，因为三角形相同吻合，所以在移动时能相互支衬固定，均布在回转中心上，当辊丝轮组合件上的辊丝轮轴〔22〕的尾端凸出偏势与同步齿轮〔48〕上的十字滑块〔47〕凹槽对插连接后，就形成同步齿轮回转机构，其辊轧丝头机后部分装置：辊丝轮〔21〕组合件承载着辊轧钢筋丝头时速下的动力矩，并能同步缠绕钢筋丝头作为旋转中心直至辊轧钢筋丝头完成，辊丝轮〔21〕组合件的调整机构是将双三角架〔24〕上的定位组合杆〔28〕上的螺钉头安装嵌入定位杆套筒〔27〕上的径向槽和微调套筒〔29〕上的轴向螺旋槽之后，再将穿插在两槽交织之间定位组合杆〔28〕上的螺钉旋入双三角架〔24〕上的螺钉孔使其固定，在外力作用的推动下，能将处于三角垂直中心的定位组合杆〔28〕沿三角底边作移动，若向斜边移动那即是移向最大的辊轧钢筋丝头外径圆，如果定位组合杆沿三角底边作向垂直于三角形中心作径向移动那即是移向辊轧钢筋丝头最小的外径圆。
2.根据权利要求1所述的“轴向辊轧钢筋丝头机装置”其特征在于：三件套辊丝轮组合件中包含有双三角架件，将辊丝轮组合件安装在已经被定位杆套筒〔27〕，三角框前盘〔23〕与三角框后盘〔32〕连接成为整圆柱刚体的三角形框腔里，于是因为三角框前盘〔23〕上的外圆凹槽与同步带内齿轮〔40〕上的外圆凹槽规格尺寸相同都是钢丝轴承〔37〕的内圈凹槽，然后分别将属于钢丝轴承(37)外圈凹槽的钢丝轴承外壳座(35)相匹配后，再将钢丝圈，钢球分别安装配入凹槽框腔内，然后将钢丝轴承锁毌(36)旋入调整后锁紧，成为具有刚度的滚动圆柱体。
3.根据权利要求1所述的“轴向辊轧钢筋丝头机装置”其辊丝轮〔21〕特征在于：辊丝轮〔21〕内孔有对称键槽，辊丝轮双向都能交换使用辊丝轮分类两种；双向左螺旋齿辊丝轮〔21〕和双向螺旋齿辊丝轮〔21′〕辊丝轮的设计技术参数要求如下：
Φ。＝n D。＝n〔D-(3Ptan β/8)〕
Φ。-辊丝轮螺纹中径D。-钢筋螺纹中径D-钢筋螺纹外径n-头数(整正数：1.2.3.……)P-螺距(2.00，2.50，3.00，3.50，4.00)β-螺纹牙型角度(55°，60°，70°)辊丝轮辊轧区间分布：球面挤压区、粗、精辊轧区和精细校正区
4P≤A≥9P，2P≤B(B′)≥9P，2P≤C(C′)≥9P，
7≤SR(SR′)≥28，1°≤θb≥7°，6°≤θc≥13°，
A--精细校正区，B(B′)-精辊轧区，C(C′)-粗辊轧区，SR(SR′)-球面挤压区，θb(θb′)-精辊轧角，θc(θc′)-粗辊轧角。
4.根据权利要求1所述的“轴向辊轧钢筋纹丝头机装置”，前置部分特征在于：刀具〔18〕为倒角整圆刀，的进刀、回刀、退刀在矩形框盘〔15〕里完成这一工步全过程，而矩形框盘〔15与三角框盘〔23〕〕相连接后成为转动的同心圆机构；
将四把刀具〔18〕分别安装在矩形刀架[19]里合成刀具组合件，然后将四件套刀具的组合件再分别安装在矩形框盘里在安装的同时也将矩形刀架上梯形凹槽与已经在矩形框盘〔15〕上的定位齿条〔10〕上的梯形凸部分别相嵌入，使之四件套矩形刀架[19]能相互固定支持，刀具[18]也始终围绕旋转中心运作；以刀具刀尖为准的点作矩形刀架径向移动，即时刀具向矩形斜边移动为最大外圆，若刀具向矩形中心直角边移动为最小外圆，此时只有当机器转动时的瞬间定位内齿轮转盘[02]被一对得电信号的电磁铁抱闸〔17〕上的刹车皮刹停滞，此时会迫使传动齿轮推动定位齿条[10]迅速移动到达刀具工步位置，于是采用时间继电器等电器原件来控制一对电磁铁抱闸〔17〕得电失电，采用瞬时间将定位内齿轮转盘〔02〕的停滞转动的时间，由此同时瞬间矩形框盘里的传动齿轮〔07〕转动立刻推动定位齿条将矩形刀架快速退回，迫使刚对钢筋端头倒角后完毕了的刀具又被迅速进入回刀即切削钢筋肋工步位置，此刻同时一对电磁铁抱闸〔17〕的失电，又使定位内齿轮转盘〔02〕跟随机器正常转动，依据工艺工步要求设置一对电磁铁抱闸〔17〕的得电失电的一瞬间时间，就能使刀具一次又一次在指定的工步位置上，而刀具组合件能始终周而复始的工作着直至工艺工步运动程序完毕，刀具的进刀、回刀、退刀的精确的微调位置，是由定位圈〔05〕内的三圈锥体槽作定位，此处锥体槽的作用能锁链定位钩杆〔08〕上的弹性圆锥体，当刀具切削钢筋丝头外径时，需要控制外径尺寸大小时只需拨动手动内，齿轮拨盘〔03〕，它会带动传动斜齿轮〔07〕和定位圈斜齿轮〔06〕转动，同时也驱动定位圈〔05〕上的外螺纹作径向移动，直至正确无误才可作为微量调整完毕。
轴向辊轧钢筋丝头机装置
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