一种自吸附异味的汽车内饰用仿皮材料及其制备方法
专利汇可以提供一种自吸附异味的汽车内饰用仿皮材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种自 吸附 异味的 汽车 内饰用仿皮材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺-675-77、 碱 溶性聚酯切片25-26、浓度为20%氢 氧 化钠溶液适量、 水 性聚 氨 酯50-53、纳米氢氧化镁5-6、聚 磷酸 铵3-4、十二烷基苯磺酸钠5-6、金红石 钛 白色浆3-4、水适量、 硬脂酸 铵0.7-0.8、纳米氧化锌3-4、 硅 铝 酸钠2-3、备长炭3-4、聚乙烯吡咯烷 酮 1-1.2、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.3-0.5。本发明将备长炭、纳米氧化锌等添加到水性聚氨酯中，发泡工艺使得制成的浸渍浆料具有微小的泡孔以及孔穴，使得制成的产品不仅具有真皮的手感，而且具有优异的吸附性能，能够吸附车内异味，达到 净化 车内空气的效果。，下面是一种自吸附异味的汽车内饰用仿皮材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种自吸附异味的汽车内饰用仿皮材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚酰胺-675-77、碱溶性聚酯切片25-26、浓度为20%氢氧化钠溶液适量、水性聚氨酯50-53、纳米氢氧化镁5-6、聚磷酸铵3-4、十二烷基苯磺酸钠5-6、金红石钛白色浆3-4、水适量、硬脂酸铵0.7-0.8、纳米氧化锌3-4、硅铝酸钠2-3、备长炭3-4、聚乙烯吡咯烷酮1-1.2、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.3-0.5。
2.根据权利要求书1所述一种自吸附异味的汽车内饰用仿皮材料，其特征在于，由下列具体方法制备而成：
（1）将聚酰胺-6切片后与碱溶性聚酯切片分别进行干燥，控制含水量小于1%，分别通过各自的单螺杆纺丝机搅拌熔融进入海岛型喷丝组件进行喷丝，得到的丝束经过牵伸（在温度为75℃下牵伸3.5倍）、上油、卷绕、干燥（55-65℃烘干5-10分钟）、切断（控制纤维长度为
50-55mm，纤度为5-7dtex）得到复合超细短纤维；将复合超细短纤维经过开松棉之后采用梳理机梳理成单层纤维网，然后经过交叉铺网机形成复合层纤维网，再在针刺机上穿刺，最后利用切边机裁剪整齐，在120-140℃的条件下进行热收缩定型，得到超细纤维合成革基布；
（2）将十二烷基苯磺酸钠溶于5倍量的水中，加入纳米氢氧化镁、金红石钛白色浆聚磷酸铵以及一半量的水性聚氨酯，加热至50℃，以500转/分的速度搅拌15分钟后，再以1000转/分的速度搅拌10分钟，得到纳米改性材料乳液，将其放入浸渍槽中，然后将上述超细纤维合成革基布浸渍其中，充分浸渍后经轧辊挤压，将基布取出放入烘箱中，在120-130℃的温度下充分干燥，得到阻燃抗晒改性超细纤维合成革基布；
（3）将上述阻燃抗晒改性超细纤维合成革基布浸入浓度为20%氢氧化钠溶液中，加热至
60-70℃，浸泡40分钟，抽出碱溶性聚酯进行开纤处理，用水洗净后干燥待用；
（4）将备长炭干燥粉碎，过400目筛，与纳米氧化锌、硅铝酸钠混合均匀形成混合粉料；
将聚乙烯吡咯烷酮中加入10倍量的水，加热至完全溶解，将混合粉末加入其中，搅拌至分散均匀后送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到改性混合粉；将余量的水性聚氨酯中加入硬脂酸铵、上述改性混合粉以及其余剩余成分，放入发泡机中，边搅拌边鼓入空气，直至形成稳定均一的泡沫停止，形成微泡水性聚氨酯浆料；
（5）将步骤（3）得到的基布浸渍在上述微泡水性聚氨酯浆料中，充分浸渍后经轧辊挤压，将基布取出放入烘箱中，先以80℃的温度干燥5分钟，使其水分在可控条件下挥发，再升温至100℃继续干燥5分钟，最后升温至140℃，使表面其完全交联固化成膜，之后经过磨毛、染色、压花、后整理等工序制成本发明材料。
一种自吸附异味的汽车内饰用仿皮材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
6、聚磷酸铵3-4、十二烷基苯磺酸钠5-6、金红石钛白色浆3-4、水适量、硬脂酸铵0.7-0.8、纳米氧化锌3-4、硅铝酸钠2-3、备长炭3-4、聚乙烯吡咯烷酮1-1.2、N，N-亚甲基双丙烯酰胺
0.3-0.5。
50-55mm，纤度为5-7dtex）得到复合超细短纤维；将复合超细短纤维经过开松棉之后采用梳理机梳理成单层纤维网，然后经过交叉铺网机形成复合层纤维网，再在针刺机上穿刺，最后利用切边机裁剪整齐，在120-140℃的条件下进行热收缩定型，得到超细纤维合成革基布；
（2）将十二烷基苯磺酸钠溶于5倍量的水中，加入纳米氢氧化镁、金红石钛白色浆聚磷酸铵以及一半量的水性聚氨酯，加热至50℃，以500转/分的速度搅拌15分钟后，再以1000转/分的速度搅拌10分钟，得到纳米改性材料乳液，将其放入浸渍槽中，然后将上述超细纤维合成革基布浸渍其中，充分浸渍后经轧辊挤压，将基布取出放入烘箱中，在120-130℃的温度下充分干燥，得到阻燃抗晒改性超细纤维合成革基布；
（3）将上述阻燃抗晒改性超细纤维合成革基布浸入浓度为20%氢氧化钠溶液中，加热至
60-70℃，浸泡40分钟，抽出碱溶性聚酯进行开纤处理，用水洗净后干燥待用；
（4）将备长炭干燥粉碎，过400目筛，与纳米氧化锌、硅铝酸钠混合均匀形成混合粉料；
将聚乙烯吡咯烷酮中加入10倍量的水，加热至完全溶解，将混合粉末加入其中，搅拌至分散均匀后送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到改性混合粉；将余量的水性聚氨酯中加入硬脂酸铵、上述改性混合粉以及其余剩余成分，放入发泡机中，边搅拌边鼓入空气，直至形成稳定均一的泡沫停止，形成微泡水性聚氨酯浆料；
（5）将步骤（3）得到的基布浸渍在上述微泡水性聚氨酯浆料中，充分浸渍后经轧辊挤压，将基布取出放入烘箱中，先以80℃的温度干燥5分钟，使其水分在可控条件下挥发，再升温至100℃继续干燥5分钟，最后升温至140℃，使表面其完全交联固化成膜，之后经过磨毛、染色、压花、后整理等工序制成本发明材料。
具体实施方式
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