无水钙基润滑脂及其制备方法
专利汇可以提供无水钙基润滑脂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种无 水 钙 基 润滑脂 及其制备方法，无水钙基润滑脂包括无水钙基稠化剂、丙三醇、润滑 基础 油。无水钙基润滑脂的制备方法包括如下工艺步骤：将高分子酸、丙三醇和第一部分润滑 基础油 的混合，升温至80-90℃，加入氢 氧 化钙 和水的悬浮液，升温至90-100℃进行 皂化 反应，皂化反应完全后升温至100-120℃进行脱水，脱水完全后升温至140-150℃加入第二部分润滑基础油，混合充分后升温至155-160℃后加入第三部分润滑基础油进行炼制，炼制完毕后进行剪切，剪切完成后降温得无水钙基润滑脂。其使用范围广，最低使用 温度 -10℃，最高使用温度120℃的优点，且抗水性和机械安定性比普通钙基润滑脂更好，也没有复合钙基润滑脂的硬化问题，同样生产工艺也比较简单，性价比较高。，下面是无水钙基润滑脂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.无水钙基润滑脂，其特征在于，以无水钙基润滑脂的重量为基准，包括无水钙基稠化剂10-20%、丙三醇0.2-0.3%、余量为润滑基础油。
2.根据权利要求1所述的无水钙基润滑脂，其特征在于，所述无水钙基稠化剂是由高分子酸和氢氧化钙反应生成，所述高分子酸选自硬脂酸、油酸、棕榈酸中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的无水钙基润滑脂，其特征在于，反应温度为90-100℃。
4.根据权利要求1所述的无水钙基润滑脂，其特征在于，所述高分子酸选自硬脂酸、油酸、棕榈酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无水钙基润滑脂，其特征在于，所述润滑基础油的100℃运动粘度为14-18mm2/s、闪点250-260℃。
6.根据权利要求1所述的无水钙基润滑脂，其特征在于，以无水钙基润滑脂的重量为基准，还包括0.3-0.9%有机改性二氧化硅；所述有机改性二氧化硅采用下述方法制备：将硬脂酸和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的酰化产物加入到乙醇水溶液中发生水解反应，再加入纳米二氧化硅，超声搅拌后进行回流反应，分离干燥，得到有机改性二氧化硅，所述硬脂酸、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和纳米二氧化硅的重量比为28-29：22-22.3：6-6.1。
7.如权利要求1-5中任意一项所述的无水钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：将高分子酸、丙三醇和第一部分润滑基础油的混合，升温至80-90℃，加入氢氧化钙和水的悬浮液，升温至90-100℃进行皂化反应，皂化反应完全后升温至100-120℃进行脱水，脱水完全后升温至140-150℃加入第二部分润滑基础油，混合充分后升温至155-160℃后加入第三部分润滑基础油进行炼制，炼制完毕后在温度为120-130℃、表压为0.6-
0.8MPa的条件下进行剪切，剪切完成后降温至75-85℃，得无水钙基润滑脂。
8.根据权利要求7所述的无水钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，以无水钙基润滑脂的重量为基准，包括无水钙基稠化剂10-20%、丙三醇0.2-0.3%、余量为润滑基础油；所述第一部分润滑基础油、第二部分润滑基础油和第三部分润滑基础油的重量比为3/12-5/12：3/
12-5/12：3/12-5/12。
9.根据权利要求7所述的无水钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，以无水钙基润滑脂的重量为基准，在进行剪切步骤之前，加入0.3-0.9%有机改性二氧化硅；所述有机改性二氧化硅采用下述方法制备：将硬脂酸和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的酰化产物加入到乙醇水溶液中发生水解反应，再加入纳米二氧化硅，超声搅拌后进行回流反应，分离干燥，得到有机改性二氧化硅，所述硬脂酸、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和纳米二氧化硅的重量比为28-29：
22-22.3：6-6.1。
10.根据权利要求7所述的无水钙基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钙和水的悬浮液是由重量比为1:2氢氧化钙和水配制而成。
无水钙基润滑脂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
29.9Kg的混合，升温至80℃，加入氢氧化钙1.1522Kg和水2.3044Kg的悬浮液，升温至90℃进行皂化反应，皂化反应完全后升温至100℃进行脱水，脱水完全后升温至140℃加入第二部分润滑基础油29.9Kg，混合充分后升温至155℃后加入第三部分润滑基础油29.9Kg进行炼制，炼制完毕后在温度为130℃、表压0.8MPa的条件下进行剪切，剪切完成后降温至80℃，得无水钙基润滑脂。
21.1875Kg的混合，升温至85℃，加入氢氧化钙1.72824Kg和水3.45648Kg的悬浮液，升温至
100℃进行皂化反应，皂化反应完全后升温至120℃进行脱水，脱水完全后升温至145℃加入第二部分润滑基础油35.3125Kg，混合充分后升温至160℃后加入第三部分润滑基础油
28.25Kg进行炼制，炼制完毕后在温度为125℃、表压为0.7MPa的条件下进行剪切，剪切完成后降温至75℃，得无水钙基润滑脂。
26.6Kg的混合，升温至90℃，加入氢氧化钙2.3043Kg和水4.6086Kg的悬浮液，升温至95℃进行皂化反应，皂化反应完全后升温至110℃进行脱水，脱水完全后升温至150℃加入第二部分润滑基础油19.9Kg，混合充分后升温至157℃后加入第三部分润滑基础油33.25Kg进行炼制，炼制完毕后在温度为120℃、表压为0.6MPa的条件下进行剪切，剪切完成后降温至85℃，得无水钙基润滑脂。
6.008g，超声搅拌0.5小时，之后回流反应2小时，分离干燥，得到有机改性二氧化硅。
2.3044Kg的悬浮液，升温至90℃进行皂化反应，皂化反应完全后升温至100℃进行脱水，脱水完全后升温至140℃加入第二部分润滑基础油29.8Kg，混合充分后升温至155℃后加入第三部分润滑基础油29.8Kg进行炼制，炼制完毕后，加入有机改性二氧化硅0.3Kg，在温度为
130℃、表压0.8MPa的条件下进行剪切，剪切完成后降温至80℃，得无水钙基润滑脂。
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