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一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法

阅读:1013发布:2020-08-24

专利汇可以提供一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高灼热丝增强阻燃型PBT 复合材料 及其制备方法,所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt%)的组分:聚对苯二 甲酸 丁二醇酯35~45%、复配溴系阻燃剂10~20%、复配无卤阻燃剂10~20%、协效阻燃剂0.5~2%、玻璃 纤维 20~35%、增韧剂2~5%、抗 氧 剂0.3~0.5%、 润滑剂 0.2~0.5%。同时本发明也提供了一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料的制备方法。本发明的高灼热丝增强阻燃型PBT可将IEC60695标准中的750℃灼热丝提升至850℃,满足了客户对灼热丝 温度 越来越高的需求,同时具有成品率高、 力 学性能优异、 阻燃性 好等优点,可以完全满足电容器 外壳 、负载断路 开关 、 马 达外壳、接 插件 、线圈骨架等 电子 电器、家电及 汽车 等领域的应用。,下面是一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(Wt%)的组分:
所述的复配无卤阻燃剂由市售OP1312与三聚氰胺聚磷酸酯(MPP)按3:1~4:1的比例复配;
所述的复配溴系阻燃剂由溴系主阻燃剂与锑系辅阻燃剂按7:3的比例复配;
所述的增韧剂是乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩甘油酯三元共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的一种或其组合;
所述的协效阻燃剂为聚四氟乙烯;
所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料可满足850℃高灼热丝测试要求。
2.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,聚对苯二甲酸丁二醇酯的树脂粘度为0.8~1.2dL/g。
3.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的溴系主阻燃剂包括溴系环树脂、溴化聚苯乙烯、溴代三嗪中的一种或其组合,锑系辅阻燃剂为三氧化锑。
4.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为无玻璃纤维,玻璃纤维的表面经偶联剂处理。
5.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1~2:1的比例复配。
6.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合。
7.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:
(1)将称取好的PBT树脂、复配溴系阻燃剂、复配无卤阻燃剂、协效阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀;
(2)将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、干、切粒、过磁、包装

说明书全文

一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高分子复合材料及其制备方法,尤其是涉及一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶、线型饱和聚酯。它具有优异的学性能、电学性能、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点,是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,被广泛用于电子电器、家电及汽车等领域。但纯PBT树脂存在阻燃不好、缺口冲击低,热变形温度低的缺点,尤其是IEC组织(欧盟国际电工协会)在IEC60695家用及类似电器安全标准中提出,长期无人值守电器所使用塑料件的阻燃性能必须满足:UL94V-0级和750℃灼热丝接触材料30s内不起火或燃烧时间小于5s,即灼热丝引燃温度(GWIT)大于750℃。对于连接器、接触开关电机断路器壳体等特定部件则还要求GWIT温度850℃和灼热丝可燃指数(GWFI)950℃。因此本发明采用添加新型的多组分复配阻燃剂,开发出能稳定通过850℃高灼热丝的增强阻燃型PBT复合材料,来满足客户越来越高的要求。

发明内容

[0003] 本发明的范围只由权利要求书所规定,在任何程度上都不受这一节发明内容的陈述所限。
[0004] 本发明旨在克服现有技术的不足,提供一种能够稳定通过850℃灼热丝温度测试、成品率高、力学性能优异以及阻燃性好的增强阻燃型PBT复合材料,来满足客户越来越高的要求。
[0005] 本发明采用的技术方案如下:一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt%)的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯35~45%、复配溴系阻燃剂10~20%、复配无卤阻燃剂10~20%、协效阻燃剂0.5~2%、玻璃纤维20~35%、增韧剂2~5%、抗剂0.3~0.5%、润滑剂0.2~0.5%;
[0006] 其中,所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的树脂粘度为0.8~1.2dL/g;
[0007] 其中,所述的复配溴系阻燃剂由溴系主阻燃剂与锑系辅阻燃剂按2:1~3:1的比例复配,溴系主阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、溴代三嗪中的一种或其组合,锑系辅阻燃剂为三氧化二锑;
[0008] 其中,复配无卤阻燃剂由市售OP1312与三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)按3:1~4:1的比例复配;协效阻燃剂包括聚四氟乙烯、纳米蒙脱土、母中的一种或其组合;
[0009] 其中,所述的玻璃纤维为无玻璃纤维,玻璃纤维的表面经偶联剂处理;
[0010] 其中,所述的增韧剂是乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩甘油酯三元共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的一种或其组合;
[0011] 其中,所述的抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1~2:1的比例复配。其中,所述
[0012] 的润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合;
[0013] 一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其制备方法包括以下步骤:
[0014] (1)将称取好的PBT树脂、复配溴系阻燃剂、复配无卤阻燃剂、协效阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀;
[0015] (2)将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、干、切粒、过磁、包装
[0016] 与现有的技术相比,本发明的高灼热丝增强阻燃型PBT可将IEC60695标准中的750℃灼热丝提升至850℃,满足了客户对灼热丝温度越来越高的需求,同时具有成品率高、力学性能优异、阻燃性好等优点,可以完全满足电容器外壳、负载断路开关、达外壳、接插件、线圈骨架等电子电器、家电及汽车等领域的应用。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述。以下具体实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。
[0018] 实施例1
[0019] 将35%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、20%重量的溴系阻燃剂(15%的溴化聚苯乙烯和5%三氧化二锑组成)、20%重量的无卤阻燃剂(15%的OP1312和5%MPP组成)、2%重量的纳米蒙脱土、2%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.5%重量的抗氧剂(0.3%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.5%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入20%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
[0020] 实施例2
[0021] 将38.3%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、17.5%重量的溴系阻燃剂(13%的溴化聚苯乙烯和4.5%三氧化二锑组成)、18%重量的无卤阻燃剂(14%的OP1312和4%MPP组成)、0.5%重量的聚四氟乙烯、5%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入20%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
[0022] 实施例3
[0023] 将39.3%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10%重量的溴系阻燃剂(7%的溴化聚苯乙烯和3%三氧化二锑组成)、16%重量的无卤阻燃剂(12%的OP1312和4%MPP组成)、1%重量的聚四氟乙烯、3%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、
0.4%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入30%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
[0024] 实施例4
[0025] 将40.3%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、13.5%重量的溴系阻燃剂(10%的溴化聚苯乙烯和3.5%三氧化二锑组成)、12%重量的无卤阻燃剂(9%的OP1312和3%MPP组成)、0.5%重量的纳米蒙脱土、3%重量的乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入30%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
[0026] 实施例5
[0027] 将45%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10%重量的溴系阻燃剂(7%的溴化聚苯乙烯和3%三氧化二锑组成)、10%重量的无卤阻燃剂(7.5%的OP1312和2.5%MPP组成)、1%重量的纳米蒙脱土、3%重量的乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.5%重量的抗氧剂(0.3%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.5%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入30%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
[0028] 实施例6
[0029] 将42%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10%重量的溴系阻燃剂(7%的溴化聚苯乙烯和3%三氧化二锑组成)、10%重量的无卤阻燃剂(8%的OP1312和2%MPP组成)、0.5%重量的聚四氟乙烯、2%重量的乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.3%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.1%抗氧剂168组成)和0.2%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入35%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
[0030] 表1实施例的各项性能
[0031]
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