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一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料

阅读：1发布：2021-06-28

专利汇可以提供一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯材料领域，旨在解决现有聚对苯二甲酸丁二醇酯材料表面光泽度低的问题，包括如下重量份的组分：PBT切片98-99.5份；氧化聚乙烯蜡改性色母0.5-1.5份；抗氧助剂0.1-0.2份；润滑剂 0.1-0.2份，达到了不涂底漆，可直接镀铝层，缩短汽车生产周期的目的。，下面是一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，其特征在于：包括如下重量份的组分：
PBT切片                                        98-99.5份；
氧化聚乙烯蜡改性色母                           0.5-1.5份；
抗氧助剂                                       0.1-0.2份；
润滑剂                                         0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，其特征在于：
所述氧化聚乙烯蜡改性色母为以PP为载体的黑色母。
3.根据权利要求2所述的一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，其特征在于：
所述氧化聚乙烯蜡改性色母包括如下重量份：
PP                                          23-30份；
氧化聚乙烯蜡乳液                           30-45份；
炭黑                                        24-31份；
PBT切片                                      5-8份。
4.根据权利要求3所述的一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，其特征在于：
所述氧化聚乙烯蜡改性色母的制备包括以下步骤：
（1）将氧化聚乙烯蜡乳液 50-45份超声1-2h,再加入PP 23-30份、PBT切片5-8份继续超声1-2h，得到PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液；
（2）将炭黑24-31份加入到无水乙醇 40-49份中，并超声1-2h，得到炭黑/无水乙醇分散液；
（3）将步骤2中的炭黑/无水乙醇分散液加入到步骤1中的PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液中超声2-3h，得到改性色母分散液；
（4）将步骤3中的改性色母分散液放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为110-150℃，二区温度为110-150℃，三区温度为110-150℃，四区温度为110-150℃，五区温度为100-140℃，六区温度为100-140℃，七区温度为100-140℃，八区温度为100-
140℃，九区温度为100-140℃，得到改性色母固体；
（5）将步骤4中的改性色母固体经过20-30℃的冷却水槽冷却，然后进入转速为500-
1000r/min中的切粒机中，得到改性色母颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，其特征在于：
所述的抗氧助剂是KI、CuI和KBr中的一种、两种或三种。
6.根据权利要求1所述的一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，其特征在于：
所述的润滑剂是石墨改性硬脂酸，所述石墨改性硬脂酸包括以下重量份的组分：
硬脂酸                    30-35份；
石墨                      15-28份；
PP                        10-16份。
7.根据权利要求6所述的一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，其特征在于：
所述石墨改性硬脂酸的制备包括以下步骤：
（1）将石墨 15-28份加入到无水乙醇 14-19份内超声3-4h，得到石墨分散液；
（2）将硬脂酸 30-35份、PP 10-16份加入到步骤1中的石墨粉分散液中，继续超声1-2h，得到以PP为载体的石墨改性硬脂酸分散液；
（3）将步骤2中的石墨改性硬脂酸分份液在65-78℃的温度下加热30-40min，然后自然冷却至室温。
8.根据权利要求3所述的一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，其特征在于：
所述的PBT切片粘度为0.8-1.0，含水率为0.25-0.5%。
9.一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将含水率为0.25-0.50%、粘度为0.8-1.0的PBT切片 98-99.5份、抗氧助剂 0.1-0.2份、润滑剂 0.1-0.2份以及氧化聚乙烯蜡改性色母 0.5-1.5份共混60-90s；
（2）将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为
210-250℃，二区温度为210-250℃，三区温度为210-250℃，四区温度为210-250℃，五区温度为200-240℃，六区温度为200-240℃，七区温度为200-240℃，八区温度为200-240℃，九区温度为200-240℃；
（3）将挤出机制造的物料先经过20-30℃冷却水槽冷却，然后进入转速为800-1200r/min中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。

说明书全文

一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料

技术领域

[0001] 本发明涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯材料领域，更具体地说，它涉及一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料。

背景技术

[0002] 汽车喷漆是指给汽车表面上一层漆达到保护汽车的效果，汽车喷漆一般用烘烤漆，在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成后，下一道工序就是喷漆；喷漆形式有普通漆、金属漆、珠光漆，汽车喷漆工序:刮腻子、打磨、喷漆等，在汽车工业使用喷漆PBT材料做装饰框的居多。

[0003] 聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称PBT，为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1％，在潮湿环境中仍保持各种物性包括电性能、电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

[0004] 但是，现有的PBT材料成膜后表面粗糙，在喷漆前需要涂一层底漆，才能镀铝膜，大大增加了生产成本，生产的周期，造成的不良品几率也大。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，具有超高的表面光泽度，可直接镀铝层，使汽车喷漆生产周期也大大缩短。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，包括如下重量份的组分：

[0007] 通过采取上述技术方案，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，对颜料的分散性极佳，经氧化聚乙烯改性的色母具有很好的上色能力，而且氧化聚乙烯蜡既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，在氧化聚乙烯蜡改性色母对PBT切片进行上色时，增加PBT的润滑性，使聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料具有超高的表面光泽度，可直接镀铝层，缩短汽车喷漆生产周期。

[0008] 本发明的进一步设置为，所述氧化聚乙烯蜡改性色母为以PP为载体的黑色母。

[0009] 通过采取上述技术方案，PP具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，以PP为载体制备氧化聚乙烯蜡改性色母可以提高氧化聚乙烯蜡改性色母的耐磨性能。

[0010] 本发明的进一步设置为，所述氧化聚乙烯蜡改性色母包括如下重量份：

[0011] 通过采取上述技术方案，氧化聚乙烯蜡乳液具有很好的稳定性，不会发生分层、破乳和结块的现象，而且氧化聚乙烯蜡乳液也具有很好的抗划伤、耐磨和表面润滑的性能，因此在制作色母时加入氧化聚乙烯蜡乳液可以很好的提高色母的耐磨性能和润滑性能，进而提高聚对苯二甲酸丁二醇酯的润滑性和表面光泽度，使聚对苯二甲酸丁二醇酯在不刷底漆的情况下就可以镀铝层。

[0012] 本发明的进一步设置为，所述氧化聚乙烯蜡改性色母的制备包括以下步骤：(1)将氧化聚乙烯蜡乳液30-45份超声1-2h,再加入PP 23-30份、PBT切片5-8 份继续超声1-2h，得到PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液；
(2)将炭黑24-31份加入到无水乙醇40-49份中，并超声1-2h，得到炭黑/无水乙醇分散液；
(3)将步骤2中的炭黑/无水乙醇分散液加入到步骤1中的PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液中超声2-3h，得到改性色母分散液；
(4)将步骤3中的改性色母分散液放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为110-150℃，二区温度为110-150℃，三区温度为110-150℃，四区温度为110-150℃，五区温度为100-140℃，六区温度为100-140℃，七区温度为100-140℃，八区温度为100-
140℃，九区温度为100-140℃，得到改性色母固体；
(5)将步骤4中的改性色母固体经过20-30℃的冷却水槽冷却，然后进入转速为 500-
1000r/min中的切粒机中，得到改性色母颗粒。

[0013] 通过采取上述技术方案，经过超声制得PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液和炭黑/无水乙醇分散液，再将PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液和炭黑/无水乙醇分散液混合超声制得改性色母分散液，可以大幅度提高炭黑、氧化聚乙烯蜡乳液在PP 载体内的分散均匀度，不仅使氧化聚乙烯蜡改性色母的颜色更加均匀，而且可以避免色母分散液发生局部聚集等现象，影响氧化聚乙烯蜡改性色母的润滑性，同时加入少量的PBT切片，配合PP同时作为色母载体，与PBT切片具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于PBT切片中。

[0014] 本发明的进一步设置为，：所述的抗氧助剂是KI、CuI和KBr中的一种、两种或三种。

[0015] 通过采取上述技术方案，抗氧助剂可以在加工过程中防止聚对苯二甲酸丁二醇酯发生热氧化降解，进而老化，KI、CuI和KBr本身具有很高的氧化性能，可以有效防止聚对苯二甲酸丁二醇酯发生热氧化降解，同时KI、CuI和KBr的颜色为无色或者白色，不会影响色母的颜色，而且KI、CuI和KBr受热不易分解，在高温制备聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料时可以始终具有活性。

[0016] 本发明的进一步设置为，所述的润滑剂是石墨改性硬脂酸，所述石墨改性硬脂酸包括以下重量份的组分：硬脂酸          30-35份；
石墨           15-28份；
PP             10-16份。

[0017] 通过采取上述技术方案，硬脂酸作为一种外润滑剂可以改善聚对苯二甲酸丁二醇酯与设备的热金属表面的摩擦情况，增加聚对苯二甲酸丁二醇酯与金属表面的粘合力，在硬脂酸内加入石墨和PP作为载体，不仅可以增加硬脂酸的润滑性，而且石墨作为一种润滑脂可以进一步加强聚对苯二甲酸丁二醇酯的润滑性，形成更加光滑的薄膜表面，便于镀上铝层。

[0018] 本发明的进一步设置为，所述石墨改性硬脂酸的制备包括以下步骤：(1)将石墨15-28份加入到无水乙醇14-19份内超声3-4h，得到石墨分散液；
(2)将硬脂酸30-35份、PP 10-16份加入到步骤1中的石墨粉分散液中，继续超声1-2h，得到以PP为载体的石墨改性硬脂酸分散液；
(3)将步骤2中的石墨改性硬脂酸分份液在65-78℃的温度下加热30-40min，然后自然冷却至室温。

[0019] 通过采取上述技术方案，石墨在无水乙醇中超声得到石墨分散液，增加石墨的比表面积，使硬脂酸在与石墨混合的过程中更加的均匀，同时PP和硬脂酸在加入石墨分散液中超声的过程中，PP不仅作为载体使硬脂酸近一步分散均匀，而且PP作为一种聚合树脂可以增加硬脂酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯的融合性。

[0020] 本发明的进一步设置为，所述的PBT切片粘度为0.8-1.0，含水率为 0.25-0.5％。

[0021] 通过采取上述技术方案，黏度是流体的一种属性，是指液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩擦力的量度，粘度大表现内摩擦力大，分子量越大，碳氢结合越多，这种力量也越大，粘度对各种润滑油、质量鉴别和确定用途，及各种燃料用油的燃烧性能及用度等有决定意义，而粘度为0.8-1.0、含水率为 0.25-0.5％的PBT切片在成膜后的表面光泽度最佳，有利于铝层的镀膜。

[0022] 本发明的另一目的在于公开了一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将含水率为0.25-0.50％、粘度为0.8-1.0的PBT切片98-99.5份、抗氧助剂 0.1-0.2份、润滑剂0.1-0.2份以及氧化聚乙烯蜡改性色母0.5-1.5份共混60-90s；
(2)将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为
210-250℃，二区温度为210-250℃，三区温度为210-250℃，四区温度为210-250℃，五区温度为200-240℃，六区温度为200-240℃，七区温度为 200-240℃，八区温度为200-240℃，九区温度为200-240℃；
(3)将挤出机制造的物料先经过20-30℃冷却水槽冷却，然后进入转速为 800-1200r/min中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。

[0023] 通过采取上述技术方案，将PBT切片、抗氧助剂、润滑剂和氧化聚乙烯蜡改性色母进行充分共混，经过双螺杆挤出机的不同温度区的处理，抗氧助剂、润滑剂以及氧化聚乙烯蜡改性色母均匀插入到PBT分子间，生产出的PBT改性材料顺滑度更高，涂覆之后可以具有超高的表面光泽度，直接直接镀铝层。

[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1.本发明通过PBT切片、抗氧助剂、润滑剂和氧化聚乙烯蜡改性色母制备免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料，提高了聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料润滑度，极大提高了聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料的表面光滑度，可以直接镀铝膜；
2.本发明通过氧化聚乙烯蜡乳液、炭黑、PP和PBT切片制备氧化聚乙烯蜡改性色母，提高色母中炭黑的比表面积，提高色母的着色能力，同时PP和PBT 切片同时作为载体不仅提高改性色母对PBT切片匹配性，而且PP和PBT切片具有润滑性，进一步提高聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料润滑度；
3.本发明通过以PP为载体，利用石墨对硬脂酸进行改性，使硬脂酸近一步分散均匀，而且PP作为一种聚合树脂可以增加硬脂酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯的融合性。

具体实施方式

[0025] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

[0026] 实施例一：氧化聚乙烯蜡改性色母的制备方法包括如下步骤：
(1)将氧化聚乙烯蜡乳液32份超声1h,再加入PP 24份、PBT切片5份继续超声1h，得到PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液；
(2)将炭黑25份加入到无水乙醇42份中，并超声1h，得到炭黑/无水乙醇分散液；
(3)将步骤2中的炭黑/无水乙醇分散液加入到步骤1中的PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液中超声2h，得到改性色母分散液；
(4)将步骤3中的改性色母分散液放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为150℃，二区温度为150℃，三区温度为150℃，四区温度为 150℃，五区温度为140℃，六区温度为140℃，七区温度为140℃，八区温度为 140℃，九区温度为140℃，得到改性色母固体；
(5)将步骤4中的改性色母固体经过25℃的冷却水槽冷却，然后进入转速为 600r/min中的切粒机中，得到改性色母颗粒。

[0027] 石墨改性硬脂酸的制备方法包括如下步骤：(1)将石墨16份加入到无水乙醇15份内超声3h，得到石墨分散液；
(2)将硬脂酸32份、PP 11份加入到步骤1中的石墨粉分散液中，继续超声1h，得到以PP为载体的石墨改性硬脂酸分散液；
(3)将步骤2中的石墨改性硬脂酸分份液在67℃的温度下加热30min，然后自然冷却至室温。

[0028] 一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将含水率为0.25％、粘度为1.0的PBT切片99份、CuI 0.2份、石墨改性硬脂酸0.2份以及氧化聚乙烯蜡改性色母1份共混90s；
(2)将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为
250℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为220℃，六区温度为210℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为200℃；
(3)将挤出机制造的物料先经过25℃冷却水槽冷却，然后进入转速为800r/min 中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。

[0029] 实施例二：氧化聚乙烯蜡改性色母的制备方法包括如下步骤：
(1)将氧化聚乙烯蜡乳液33份超声1h,再加入PP 25份、PBT切片5份继续超声1h，得到PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液；
(2)将炭黑26份加入到无水乙醇43份中，并超声1h，得到炭黑/无水乙醇分散液；
(3)将步骤2中的炭黑/无水乙醇分散液加入到步骤1中的PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液中超声2h，得到改性色母分散液；
(4)将步骤3中的改性色母分散液放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为120℃，二区温度为120℃，三区温度为120℃，四区温度为 120℃，五区温度为100℃，六区温度为100℃，七区温度为100℃，八区温度为 100℃，九区温度为100℃，得到改性色母固体；
(5)将步骤4中的改性色母固体经过22℃的冷却水槽冷却，然后进入转速为600r/min中的切粒机中，得到改性色母颗粒。

[0030] 石墨改性硬脂酸的制备方法包括如下步骤：(1)将石墨18份加入到无水乙醇16份内超声3.5h，得到石墨分散液；
(2)将硬脂酸33份、PP 12份加入到步骤1中的石墨粉分散液中，继续超声1.5h，得到以PP为载体的石墨改性硬脂酸分散液；
(3)将步骤2中的石墨改性硬脂酸分份液在67℃的温度下加热33min，然后自然冷却至室温。

[0031] 一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将含水率为0.25％、粘度为0.98的PBT切片99.4份、KI和CuI 0.2份、石墨改性硬脂酸0.2份以及氧化聚乙烯蜡改性色母0.7份共混70s；
(2)将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为
250℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为220℃，六区温度为210℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为200℃；
(3)将挤出机制造的物料先经过25℃冷却水槽冷却，然后进入转速为800r/min 中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。

[0032] 实施例三：氧化聚乙烯蜡改性色母的制备方法包括如下步骤：
(1)将氧化聚乙烯蜡乳液36份超声1h,再加入PP 27份、PBT切片6份继续超声2h，得到PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液；
(2)将炭黑27份加入到无水乙醇45份中，并超声1.5h，得到炭黑/无水乙醇分散液；
(3)将步骤2中的炭黑/无水乙醇分散液加入到步骤1中的PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液中超声2.5h，得到改性色母分散液；
(4)将步骤3中的改性色母分散液放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为110-150℃，二区温度为110-150℃，三区温度为110-150℃，四区温度为110-150℃，五区温度为100-140℃，六区温度为100-140℃，七区温度为100-140℃，八区温度为100-
140℃，九区温度为100-140℃，得到改性色母固体；
(5)将步骤4中的改性色母固体经过20-30℃的冷却水槽冷却，然后进入转速为 500-
1000r/min中的切粒机中，得到改性色母颗粒。

[0033] 石墨改性硬脂酸的制备方法包括如下步骤：(1)将石墨20份加入到无水乙醇17份内超声3h，得到石墨分散液；
(2)将硬脂酸34份、PP 13份加入到步骤1中的石墨粉分散液中，继续超声1.5h，得到以PP为载体的石墨改性硬脂酸分散液；
(3)将步骤2中的石墨改性硬脂酸分份液在68℃的温度下加热35min，然后自然冷却至室温。

[0034] 一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将含水率为0.3％、粘度为0.95的PBT切片98.2份、CuI和KBr0.2份、石墨改性硬脂酸
0.2份以及氧化聚乙烯蜡改性色母0.8份共混80s；
(2)将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为
250℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为220℃，六区温度为210℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为200℃；
(3)将挤出机制造的物料先经过25℃冷却水槽冷却，然后进入转速为800r/min 中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。

[0035] 实施例四：氧化聚乙烯蜡改性色母的制备方法包括如下步骤：
(1)将氧化聚乙烯蜡乳液38份超声1.5h,再加入PP 28份、PBT切片7份继续超声2h，得到PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液；
(2)将炭黑29份加入到无水乙醇47份中，并超声1.5h，得到炭黑/无水乙醇分散液；
(3)将步骤2中的炭黑/无水乙醇分散液加入到步骤1中的PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液中超声2.5h，得到改性色母分散液；
(4)将步骤3中的改性色母分散液放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为110-150℃，二区温度为110-150℃，三区温度为110-150℃，四区温度为110-150℃，五区温度为100-140℃，六区温度为100-140℃，七区温度为100-140℃，八区温度为100-
140℃，九区温度为100-140℃，得到改性色母固体；
(5)将步骤4中的改性色母固体经过20-30℃的冷却水槽冷却，然后进入转速为 500-
1000r/min中的切粒机中，得到改性色母颗粒。

[0036] 石墨改性硬脂酸的制备方法包括如下步骤：(1)将石墨21份加入到无水乙醇18份内超声3.5h，得到石墨分散液；
(2)将硬脂酸34份、PP 14份加入到步骤1中的石墨粉分散液中，继续超声2h，得到以PP为载体的石墨改性硬脂酸分散液；
(3)将步骤2中的石墨改性硬脂酸分份液在70℃的温度下加热37min，然后自然冷却至室温。

[0037] 一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将含水率为0.35％、粘度为0.9的PBT切片98.7份、是KI、CuI和KBr 0.2 份、石墨改性硬脂酸0.1份以及氧化聚乙烯蜡改性色母1.3份共混60s；
(2)将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为
250℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为220℃，六区温度为210℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为200℃；
(3)将挤出机制造的物料先经过25℃冷却水槽冷却，然后进入转速为800r/min 中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。

[0038] 实施例五：氧化聚乙烯蜡改性色母的制备方法包括如下步骤：
(1)将氧化聚乙烯蜡乳液42份超声2h,再加入PP 30份、PBT切片8份继续超声2h，得到PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液；
(2)将炭黑31份加入到无水乙醇49份中，并超声2h，得到炭黑/无水乙醇分散液；
(3)将步骤2中的炭黑/无水乙醇分散液加入到步骤1中的PP/氧化聚乙烯蜡乳液分散液中超声3h，得到改性色母分散液；
(4)将步骤3中的改性色母分散液放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为110-150℃，二区温度为110-150℃，三区温度为110-150℃，四区温度为110-150℃，五区温度为100-140℃，六区温度为100-140℃，七区温度为100-140℃，八区温度为100-
140℃，九区温度为100-140℃，得到改性色母固体；
(5)将步骤4中的改性色母固体经过20-30℃的冷却水槽冷却，然后进入转速为500-
1000r/min中的切粒机中，得到改性色母颗粒。

[0039] 石墨改性硬脂酸的制备方法包括如下步骤：(1)将石墨28份加入到无水乙醇19份内超声4h，得到石墨分散液；
(2)将硬脂酸35份、PP 16份加入到步骤1中的石墨粉分散液中，继续超声2h，得到以PP为载体的石墨改性硬脂酸分散液；
(3)将步骤2中的石墨改性硬脂酸分份液在78℃的温度下加热40min，然后自然冷却至室温。

[0040] 一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将含水率为0.45％、粘度为1.0的PBT切片98份、KI和KBr 0.1份、石墨改性硬脂酸
0.1份以及氧化聚乙烯蜡改性色母1.5份共混90s；
(2)将步骤1中的共混物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度设定为：一区温度为
250℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为220℃，六区温度为210℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为200℃；
(3)将挤出机制造的物料先经过25℃冷却水槽冷却，然后进入转速为800r/min 中的切粒机，通过振动筛筛选后，进入均化仓。

[0041] 对比例：将含水率为0.25％、粘度为1.0的PBT涂料、底漆与铝膜形成的汽车漆膜作为对比例，与本发明制得的免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料和铝膜形成的汽车漆膜进行相关物性的对比。

[0042] 下面通过检测证明本发明实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的效果，其中检测标准是按照国标进行，其检测结果如下：通过上表可知，实施例的免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料具有较高的拉伸强度，弯曲强度和弯曲模量，在不镀底漆的情况下，免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料与铝膜形成的漆膜物性优越。

[0043] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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一种免涂底的聚对苯二甲酸丁二醇酯改性材料

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