技术领域
[0001] 本
发明涉及具有
水平
转轴、包括
润滑脂接收件的外扇型旋转电机。
背景技术
[0002] 存在一种外扇型旋转电机，即通过在
框架的外侧安装于
转子轴的
风扇来驱动冷却用空气的方式的旋转电机(
专利文献1)由于外扇与转子轴直接连结而被旋转驱动这一情况、及外扇与外部空气进入口的
位置关系，通常，将外扇配置在
轴承的轴向外侧附近。
[0003] 向轴承(特别是
滚动轴承)提供用于轴承润滑的润滑脂。提供给轴承且润滑轴承的润滑脂通过轴承之后，掉落到设置于轴承下方并形成为器皿状的润滑脂接收件上并进行贮存。润滑脂接收件的一端部贯通主体壳体即轴承
支架或框架而插入到内部。另一端部通过设置于主体壳体的贯通部的安装部安装成能拆卸。这样，润滑脂接收件在结合部被单侧支承。
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1：日本实用新型实开昭62-11361号
公报[0007] 专利文献2：日本实用新型实开昭59-34458号公报
发明内容
[0008] 本发明要解决的技术问题
[0009] 贮存掉落的润滑脂的润滑脂接收件需要定期取出并将贮存的润滑脂去除之后放回到轴承的下方。为了去除润滑脂接收件中贮存的润滑脂，无需停止旋转电机，也在旋转电机的运转状态下进行。
[0010] 为了防止驾驶员等的手、装备等卷入到风扇中，在外扇的外侧设置有外扇罩。外扇罩还设置于框架及面对进气侧的轴承支架的外侧，例如，在轴承支架及框架之间形成冷却用空气的流路。在外扇罩形成有使润滑脂接收件进出时的通过孔，在通过孔安装有能拆卸的盖部(专利文献2)。
[0011] 图7是表示外扇型旋转电机的润滑脂接收安装部周围的现有例的立面剖视图。此处，在取出润滑脂接收构件51的情况下，首先，拆卸设置于外扇罩46的外扇罩开口盖46a，并拆卸设置在外扇罩46内的对主体壳体49的润滑脂接收安装部51b，之后，将润滑脂接收构件51取出到外扇罩46外。
[0012] 为了将润滑脂接收构件51从主体壳体49内拆卸并取出到外扇罩46外，在外扇罩46内移动的期间内，在润滑脂接收部51a的周围，因外扇而从外部空气进入口吸入的空气的气流产生漩涡，导致润滑脂接收部51a内的润滑脂飞散到润滑脂接收部51a外。
[0013] 此外，润滑脂接收构件51从主体壳体49的拆卸、或润滑脂接收部51a在外扇罩46内的移动需要在旋转的风扇附近进行，存在将操作人员的手、装备卷入风扇的危险。
[0014] 为了防止这种情形，在外扇罩46内设置用于与外扇进行隔离的分隔件的情况下，存在旋转电机的轴向长度变长或制作上的工序数增加，且维护检查时的操作变复杂的问题。
[0015] 因此，本发明的目的在于，在外扇型旋转电机中，能安全地取出、安装润滑脂接收件，且润滑脂不会飞散。
[0016] 用于解决技术问题的技术方案
[0017] 为了达到上述目的，本发明的外扇型旋转电机的特征在于，包括：转子，该转子具有以能绕水平转轴旋转的方式被枢轴支承的转子轴和固定于该转子轴的转子
铁心；第1轴承及第2轴承，该第1轴承及第2轴承分别配置在夹着所述转子轴的轴向的所述转子铁心的位置，对所述转子轴进行支承；
定子，该定子配置在所述转子铁心的径向外侧；主体壳体，该主体壳体具有包围所述转子铁心及所述定子的径向外侧且两端开放的筒状的框架、和固定支承于所述框架的轴向两端且分别对所述第1轴承及第2轴承进行支承的第1轴承支架及第2轴承支架，该主体壳体形成有壳体开口部；外扇，该外扇安装于所述转子轴的所述第1轴承的轴向外侧，将冷却用空气传送到所述第1轴承支架及所述框架的外侧；外扇罩，该外扇罩设置成
覆盖所述外扇的外侧；及润滑脂接收构件，该润滑脂接收构件具有润滑脂接收部和润滑脂接收安装部，该润滑脂接收部通过所述壳体开口部插入到所述主体壳体内，在所述主体壳体内接收提供给所述第1轴承且从所述第1轴承掉落的润滑脂，并将该润滑脂贮存在所述主体壳体内，该润滑脂接收安装部在所述壳体开口部中形成为与所述主体壳体之间能装卸，在所述外扇罩朝所述壳体开口部形成有罩凹陷部，使得该外扇罩与所述主体壳体局部紧贴，从而在所述转子的旋转过程中能将所述润滑脂接收构件从外侧装卸，在所述罩凹陷部的包含所述壳体开口部的范围内形成有能供所述润滑脂接收部贯通的罩开口部。
[0018] 发明效果
[0019] 根据本发明，在外扇型旋转电机中，能安全地取出、安装润滑脂接收件，且没有润滑脂飞散。
附图说明
[0020] 图1是实施方式1的外扇型旋转电机的水平剖视图。
[0021] 图2是实施方式1的外扇型旋转电机的立面剖视图。
[0022] 图3是图2的III-III线向视横向剖视图。
[0023] 图4是实施方式1的外扇型旋转电机的润滑脂接收安装部周围的外观图。
[0024] 图5是图4的V-V线向视立面剖视图。
[0025] 图6是实施方式2的外扇型旋转电机的润滑脂接收安装部附近的外扇罩的
变形例的立面剖视图。
[0026] 图7是表示外扇型旋转电机的润滑脂接收安装部周围的现有例的立面剖视图。
具体实施方式
[0027] 以下，参照附图来说明本发明的实施方式的外扇型旋转电机。此处，对相互相同或类似的部分附加共同的标号，并省略重复说明。
[0028] [实施方式1]
[0029] 图1是实施方式1的外扇型旋转电机的水平剖视图。图2是立面剖视图。图3是图2的III-III线向视横向剖视图。
[0030] 外扇型旋转电机100具有转子10、定子30、主体壳体49、第1轴承41a、第2轴承41b、外扇45、外扇罩46、及润滑脂接收构件51。转子10具有转子轴11及设置于转子轴11的径向上的转子铁心12。转子轴11的两端以能旋转的方式被枢轴支承，该转子轴11沿水平轴向延伸。转子铁心12为将由强
磁性体制成且在中央具有开口的圆板状的
钢板沿轴向层叠而成的层叠结构。
[0031] 定子30设置于转子10的径向外侧，为沿轴向延伸的圆筒状。定子30具有定子铁心31和定子绕组32。定子铁心31为将由强磁性体制成且在中央具有开口的圆板状的钢板沿轴向层叠而成的层叠结构。在与转子铁心12的径向外侧相对的定子铁心31的内侧形成有在周向上彼此隔开间隔而沿轴向延伸的未图示的槽部。在各槽内及定子铁心31的轴向的两外侧设置有定子绕组32。
[0032] 第1轴承41a及第2轴承41b在转子轴11的轴向两侧对转子轴11进行支承并使其能旋转。第1轴承41a及第2轴承41b例如为滚动轴承。
[0033] 主体壳体49具有框架43、第1轴承支架42a及第2轴承支架42b。框架43为以水平方向为轴的筒状，两端开放。第1轴承支架42a及第2轴承支架42b安装成将框架43的两端塞住。第1轴承支架42a对第1轴承41a进行支承。第2轴承支架42b对第2轴承41b进行支承。在主体壳体49上形成有润滑脂接收构件51贯通的壳体开口部49a(图5)。
[0034] 外扇45安装于转子轴11，与转子轴11的旋转一起旋转。外扇45设置于第1轴承41a的轴向外侧、即夹着第1轴承41a设置在转子铁心12的相反侧。在外扇45的外侧设置有外扇罩46以覆盖外扇。在外扇罩46上形成有用于使提供给外扇45的空气通过的
通风孔47。
[0035] 润滑脂接收构件51具有贮存润滑脂的润滑脂接收部51a、及安装润滑脂接收构件51的润滑脂接收安装部51b。润滑脂接收构件51贯通主体壳体49。润滑脂接收构件51在壳体开口部49a通过润滑脂接收安装部51b以能装卸的方式安装于主体壳体49。
[0036] 在第1轴承41a的周围设置有防飞散罩48(图3)，防止润滑脂从第1轴承41a向周围飞散。此外，防飞散罩48的下部开放，从第1轴承41a掉落的润滑脂掉到下方。第2轴承41b虽未图示，但也是同样的。
[0037] 润滑脂接收部51a从壳体开口部49a的位置延伸到主体壳体49的内部的第1轴承41a的下方，以接收从第1轴承41a掉落的润滑脂。润滑脂接收部51a的上部开放，以接收从上方掉落的润滑脂。润滑脂接收部51a为具有底部及侧部的形状，以能够贮存润滑脂。
[0038] 图4是实施方式1的外扇型旋转电机的润滑脂接收安装部的外观图。图5是图4的V-V线向视立面剖视图。在外扇罩46形成有罩凹陷部53及罩开口部54。
[0039] 外扇罩46在包含安装于壳体开口部49a的润滑脂接收构件51的润滑脂接收安装部51b在内的范围内形成有罩开口部54。此外，外扇罩46的罩凹陷部53朝罩开口部54凹陷，其端部与主体壳体49的表面紧贴。另外，紧贴度无需为无
泄漏状态。即，由外45传送来的空气从罩凹陷部53与主体壳体49的表面之间泄漏的量也可以不为零。在从主体壳体49拉出润滑脂接收构件51时，只要为不会因该泄漏空气而导致润滑脂接收部51a内的润滑脂被溅起的程度即可，空气也有泄漏。
[0040] 在以上构成的本实施方式的外扇型旋转电机100中，在拆卸润滑脂接收构件51时，由于在外扇罩46形成有罩凹陷部53，因此，即使不进行将外扇罩46的一部分拆卸等操作，也能在该状态下操作润滑脂接收安装部51b。
[0041] 在利用润滑脂接收安装部51b从主体壳体49拆卸润滑脂接收构件51后，可将润滑脂接收构件51引出到主体壳体49的外侧。此时，主体壳体49与外扇罩46间的气流即使从主体壳体49与罩凹陷部53之间泄漏，也不会将润滑脂接收部51a内的润滑脂吹走。此外，在拉出润滑脂接收构件51时，操作者的手、装备不可能与外扇45
接触。
[0042] 如上所述，根据本实施方式，在外扇型旋转电机100中，能安全地取出、安装润滑脂接收构件51，而没有润滑脂飞散。
[0043] [实施方式2]
[0044] 图6是实施方式2的外扇型旋转电机的润滑脂接收安装部附近的外扇罩的变形例的立面剖视图。本实施方式为实施方式1的变形。本实施方式2中，外扇罩60具有第1罩构件61和除此以外的部分即第2罩构件62。第1罩构件61形成为能从第2罩构件62拆卸并能安装于第2罩构件62。在第1罩构件61和第2罩构件62的对应位置形成有未图示的
螺栓孔，与蝶形螺栓61c进行结合。另外，结合方法并不限于蝶形螺栓，例如也可以为利用
弹簧等的嵌合方式等其它方法。
[0045] 与实施方式1同样，第1罩构件61具有罩凹陷部61a及罩开口部61b。罩开口部61b在包含安装于壳体开口部49a的润滑脂接收构件51的润滑脂接收安装部51b的范围内形成。此外，罩凹陷部61a朝罩开口部61b凹陷，其端部与主体壳体49的表面紧贴。
[0046] 在以上那样构成的本实施方式的外扇型旋转电机100，与实施方式1同样，能安全地取出、拆卸润滑脂接收构件51，而没有润滑脂飞散。
[0047] 此外，在需要从主体壳体49拆卸外扇罩60的情况下，可能会出现想维持润滑脂接收部51a接收润滑脂的状态的情况等。在这种情况下，润滑脂接收构件51的润滑脂接收安装部51b与罩凹陷部61a有可能会干扰，而导致某一方损伤。
[0048] 在本实施方式中，在需要从主体壳体49拆卸外扇罩60的情况下，仅拆卸第1罩构件61，而不用拆卸润滑脂接收构件51，从而无干扰地拆卸外扇罩60。特别是，在像外扇全闭型旋转电机那样主体壳体为全闭式的情况下，拆卸润滑脂接收构件会破坏全闭状态，不理想。
在这种情况下，可不用拆卸润滑脂接收构件51而无干扰地拆卸外扇罩60具有较大优点。
[0049] [其它实施方式]
[0050] 以上，虽然说明了本发明的实施方式，但实施方式只是作为示例而呈现，而并非要对发明范围进行限定。
[0051] 此外，这些实施方式可以通过其它各种方式来实施，在不脱离发明要旨的范围内，可进行各种省略、置换、变更。
[0052] 上述实施方式及其变形例均包含在本发明的范围、本发明思想内，并包含在
权利要求所记载的发明及与其等同的范围内。
[0053] 标号说明
[0054] 10 转子
[0055] 11 转子轴
[0056] 12 转子铁心
[0057] 30 定子
[0058] 31 定子铁心
[0059] 32 定子绕组
[0060] 41a 第1轴承
[0061] 41b 第2轴承
[0062] 42a 第1轴承支架
[0063] 42b 第2轴承支架
[0064] 43 框架
[0065] 45 外扇
[0066] 46 外扇罩
[0067] 46a 外扇罩开口盖
[0068] 47 通风孔
[0069] 48 防飞散罩
[0070] 49 主体壳体
[0071] 49a 壳体开口部
[0072] 51 润滑脂接收构件
[0073] 51a 润滑脂接收部
[0074] 51b 润滑脂接收安装部
[0075] 53 罩凹陷部
[0076] 54 罩开口部
[0077] 60 外扇罩
[0078] 61 第1罩构件
[0079] 61a 罩凹陷部
[0080] 61b 罩开口部
[0081] 61c 蝶形螺栓
[0082] 62 第2罩构件
[0083] 100 外扇型旋转电机
