一种煤化工废水气浮除油装置
阅读：307发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种煤化工废水气浮除油装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 煤 化工 废 水 气浮除油装置，该装置设置有 电极 室，电极室安装在气浮室前端；废水经电极室破乳、降解有机物后进入气浮室进一步气浮除油，除油后的废水通过净水室排出；该装置通过多级电极室中电极高度逐级增加的设置，使同一水平高度下，后一级电极室中产生的气泡粒径小于前一级电极室中产生的气泡，以此增加气泡对微小油滴的粘附性，强化气浮除油效果，有效地实现了煤化工废水有机物降解、破乳及气浮除油的处理，有效地缩短了工艺流程，提高废水可生化性。，下面是一种煤化工废水气浮除油装置专利的具体信息内容。
1.一种煤化工废水气浮除油装置，其特征在于，所述装置设置有电极室（1），所述电极室（1）安装在气浮室(2)前端；废水经电极室（1）破乳、降解有机物后进入气浮室（2）进一步气浮除油，除油后的废水通过净水室（3）排出。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置顶板上安装有刮油机（4），用于去除油渣。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括油渣室（5），用于存储油渣。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置出水管线上安装有回流泵（6），出水通过回流泵返回进水口。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，净水室（3）内安装有斜板（7），用于过滤和聚结微小油滴。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，电极室（1）设置为1-3级，且每一级电极放置高度逐级增加，每级电极放置高度增加0-50%。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述电极室（1）设置为相连接的一级电极室和二级电极室。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，电极室内的电极间距为10-80cm，阳极电板为铁板，阴极板为不锈钢材质，电极密度10-40mA/cm2,进水pH为2-6，双氧水投加量50-400mg/L。
一种煤化工废水气浮除油装置
技术领域
背景技术
[0002] 随着煤化工行业的迅猛发展，其废水排放量也日益增加，煤化工废水是一种典型的难生物降解工业废水，含有大量的悬浮物、有机物、无机盐和有毒有害物质。其中总油含量约为200-400mg/L，对后续生物处理等工艺环节将会造成阻碍，因此控制总油含量在煤化工废水预处理中尤为重要。
[0003] 废水中油类主要包括重油、轻油、分散油及乳化油，经过重力隔油工艺后，残余的大部分为乳化油，通常采用破乳后气浮法除去乳化油，乳化油的破乳环节可分为物理法、化学法和生物法，例如吸附法、酸化法、混凝法、超滤法、高级氧化法等，其中吸附法效果较差，且吸附剂再生困难，混凝等方法又需引入较多试剂，增加处理成本；气浮工艺按原理不同可分为布气气浮、电解气浮和溶气气浮，其中电解气浮生成的微小气泡浮选性更优，除油效率较好，但单单用作气浮，其电耗成本往往让人难以接受。针对上述问题，并结合煤化工废水有机物含量高、可生化性较差的特点，本实用新型提供了一种新型煤化工废水气浮除油装置。
[0004] CN205527841U公开了一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，其处理工艺包括配水室、气浮室、出水室和破乳剂投加装置等，该工艺很大程度的降低了废水中油含量，但需要额外投加大量破乳剂，且废水可生化性改善不大。
[0005] CN104628185B公开了一种油气田压裂返排液的处理工艺，其处理工艺包括调节池、沉砂除油槽、混凝气浮池和氧化单元，该方法有效降低了废水中有含量及其他污染物，但其工艺流程较长，仍不理想。实用新型内容
[0006] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种煤化工废水气浮除油装置，该装置通过在气浮室前端设置电极室，通过电极室中阳极板溶出的Fe2+与废水中双氧水形成芬顿反应，从而实现有机物降解、乳化油破乳；另外，电极产生的微小气泡可实现气浮除油的目的，通过多级电极室中电极高度逐渐增加的设置，使同一水平高度下，后一级电极室中产生的气泡粒径小于前一级电极室中产生的气泡，以此增加气泡对微小油滴的粘附性，强化气浮除油效果，最终流入净水室排出，该装置有效地提高了电极的综合利用率，提高工作效率的同时强化了气浮除油过程，并优化出水水质、提高可生化性。
[0007] 为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0008] 一种煤化工废水气浮除油装置，所述装置设置有电极室，所述电极室安装在气浮室前端；废水经电极室破乳、降解有机物后进入气浮室进一步气浮除油，除油后的废水通过净水室排出。
[0009] 所述装置顶板上安装有刮油机，用于用于去除油渣。
[0010] 所述装置还包括油渣室，用于存储油渣。
[0011] 所述装置出水管线上安装有回流泵，出水通过回流泵返回进水口。
[0012] 净水室内安装有斜板，用于过滤和聚结微小油滴。
[0013] 电极室设置为1-3级，且每一级电极放置高度逐级增加，每级电极放置高度增加0-50%。
[0014] 所述电极室设置为相连接的一级电极室和二级电极室。
[0016] 和传统技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0017] 1、通过电极室的设置，电极室中阳极释放的Fe2+与废水中投加的H2O2进行芬顿反应，可有效降解废水中大分子有机物，提高废水可生化性，并通过其氧化反应实现乳化油破乳处理,电极电解水产生的微小气泡，浮选性更好，有效提高了乳化油的去除率,实现了煤化工废水有机物降解、破乳及气浮除油的处理，有效地缩短了工艺流程；
[0019] 图1为本实用新型煤化工废水气浮除油装置结构图。
[0020] 图中：1-电极室；2-气浮室；3-净水室；4-刮油机；5-油渣室；6-回流泵；7-斜板。
具体实施方式
[0021] 为更好地说明本发明，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
[0022] 如图1所示，一种煤化工废水气浮除油装置，该装置设置有电极室1，电极室1安装在气浮室2前端；废水经电极室1破乳、降解有机物后进入气浮室2进一步气浮除油，除油后的废水通过净水室3排出。
[0023] 向煤化工废水中加入适量双氧水，由进液口进入气浮除油装置，首先经过电极室1，其目的在于对煤化工废水中乳化油进行破乳处理，并降解有机物，电极室1内包含有若干阴极板和阳极板交替组成的电解装置，电极间距10-80cm，即10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、
15cm、16cm、17cm、18cm、19cm、20cm、21cm、22cm、25cm、28cm、30cm、35cm、40cm、42cm、44cm、
46cm、50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm、77cm、78cm、79cm、80cm，其中阳极板优选为铁板，阴极板优选为不锈钢材质，电极室可设置为1-3级，且电极放置高度逐渐增加，每一级电极室中的电极放置高度增加0-50%，电流密度10-40mA/cm2即10 mA/cm2、18 mA/cm2、22 mA/cm2、28 mA/cm2、30 mA/cm2、32 mA/cm2、35 mA/cm2、38 mA/cm2、40 mA/cm2,进水pH为2-6即2、
3、4、5、6，，双氧水投加量50-400mg/L，即50mg/L、80mg/L、100mg/L、120mg/L、150mg/L、
180mg/L、200mg/L、250mg/L、280mg/L、300mg/L、320mg/L、350mg/L、360mg/L、380mg/L、
400mg/L，其中电极室反应如下：
15cm、16cm、17cm、18cm、19cm、20cm、21cm、22cm、25cm、28cm、30cm、35cm、40cm、42cm、44cm、
46cm、50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm、77cm、78cm、79cm、80cm，其中阳极板优选为铁板，阴极板优选为不锈钢材质，电极室可设置为1-3级，且电极放置高度逐渐增加，每一级电极室中的电极放置高度增加0-50%，电流密度10-40mA/cm2即10 mA/cm2、18 mA/cm2、22 mA/cm2、28 mA/cm2、30 mA/cm2、32 mA/cm2、35 mA/cm2、38 mA/cm2、40 mA/cm2,进水pH为2-6即2、
3、4、5、6，，双氧水投加量50-400mg/L，即50mg/L、80mg/L、100mg/L、120mg/L、150mg/L、
180mg/L、200mg/L、250mg/L、280mg/L、300mg/L、320mg/L、350mg/L、360mg/L、380mg/L、
400mg/L，其中电极室反应如下：
[0024] 阳极：Fe-2e-——Fe2+
[0025] 2H2O——O2+4H++4e+
[0026] 阴极：2H2O+2e-——H2+2OH-
[0027] 溶液中反应：由阳极释放的Fe2+和废水中投加的H2O2产生芬顿反应Fe2++H2O2——Fe3++•OH+OH-
[0028] 经电极室1破乳后的废水进入气浮室2，气浮室2中电解室产生的气泡将乳化油粘附托起进一步去除，并通过刮油机4去除的的油渣，进入到净水室3；
[0029] 净水室3内设置有可拆卸斜板7，起到过滤和聚结微小油滴的作用，进一步降低废水中油含量，最终由出液口排出，在废水油含量较高的情况下，可采取出水回流的方式，通过回流泵6部分返回进液口，自废水进入装置至排出，总水利停留时间为10-120min。
[0030] 实施例1
[0031] 某厂煤化工废水COD含量为1000mg/L，油含为50mg/L，B/C为0.25，采用如下方法处理该废水：
[0032] 煤化工废水经调节pH为4，向其中加入100mg/L双氧水，由进液口进入气浮除油装置，电极室1设置为2级，两级电极室之间设置有隔板，2级电极室中的电极放置高度较1级电极室增加40%，每级电极室内包含有2对由阴极板和阳极板交替组成的电解装置，电极间距60cm，电流密度10mA/cm2，其中阳极板为铁板，阴极板为不锈钢材质，废水依次经过1级电极室、2级电极室，进行破乳和降解有机物；
[0033] 经电极室1破乳后的废水进入气浮室2，气浮室2中由电极室1产生的气泡将乳化油粘附托起进一步去除，并通过刮油机4去除废水表面的油渣，油渣收集于油渣室5，除油后的废水进入到净水室3；
[0034] 净水室3内设置有可拆卸斜板7，起到过滤和聚结微小油滴的作用，进一步降低废水中油含量，最终由出液口排出，装置顶部设置有顶板，用以封闭，总水力停留时间20min，出水COD含量为920mg/L，油含为5mg/L，B/C为0.39，在废水油含量较高的情况下，可采取出水回流的方式，通过回流泵6部分返回进液口。
[0035] 实施例2
[0036] 某厂煤化工废水COD含量为1500mg/L，油含为200mg/L，B/C为0.18，采用如下方法处理该废水：
[0037] 煤化工废水经调节pH为4，向其中加入110mg/L双氧水，由进液口进入气浮除油装置，电极室1设置为2级，两级电极室之间设置有隔板，2级电极室中的电极放置高度较1级电极室增加40%，每级电极室内包含有2对由阴极板和阳极板交替组成的电解装置，电极间距60cm，电流密度20mA/cm2，其中阳极板为铁板，阴极板为不锈钢材质，废水依次经过1级电极室、2级电极室，进行破乳和降解有机物；
[0038] 经电极室1破乳后的废水进入气浮室2，气浮室2中由电解室1产生的气泡将乳化油粘附托起进一步去除，并通过刮油机4去除废水表面的油渣，油渣收集于油渣室5，除油后的废水进入到净水室3；
[0039] 净水室3内设置有可拆卸斜板7，起到过滤和聚结微小油滴的作用，进一步降低废水中油含量，最终由出液口排出，装置顶部设置有顶板，用以封闭，总水力停留时间40min，出水COD含量为1440mg/L，油含为16mg/L，B/C为0.32，在废水油含量较高的情况下，可采取出水回流的方式，通过回流泵6部分返回进液口。
[0040] 实施例3
[0041] 某厂煤化工废水COD含量为5000mg/L，油含为160mg/L，B/C为0.3，采用如下方法处理该废水：
[0042] 煤化工废水经调节pH为4，向其中加入300mg/L双氧水，由进液口进入气浮除油装置，电极室1设置为2级，两级电极室之间设置有隔板，2级电极室中的电极放置高度较1级电极室增加40%，每级电极室内包含有2对由阴极板和阳极板交替组成的电解装置，电极间距60cm，电流密度30mA/cm2，其中阳极板为铁板，阴极板为不锈钢材质，废水依次经过1级电极室、2级电极室，进行破乳和降解有机物；
[0043] 经电极室1破乳后的废水进入气浮室2，气浮室2中由电解室1产生的气泡将乳化油粘附托起进一步去除，并通过刮油机4去除废水表面的油渣，油渣收集于油渣室5，除油后的废水进入到净水室3；
[0044] 净水室3内设置有可拆卸斜板7，起到过滤和聚结微小油滴的作用，进一步降低废水中油含量，最终由出液口排出，装置顶部设置有顶板，用以封闭，总水力停留时间60min，出水COD含量为4830mg/L，油含为10mg/L，B/C为0.46，在废水油含量较高的情况下，可采取出水回流的方式，通过回流泵6部分返回进液口。
[0045] 实施例4
[0046] 某厂煤化工废水COD含量为3000mg/L，油含为450mg/L，B/C为0.18，采用如下方法处理该废水：
[0047] 煤化工废水经调节pH为4，向其中加入220mg/L双氧水，由进液口进入气浮除油装置，电极室1设置为2级，两级电极室之间设置有隔板，2级电极室中的电极放置高度较1级电极室增加50%，每级电极室内包含有2对由阴极板和阳极板交替组成的电解装置，电极间距60cm，电流密度40mA/cm2，其中阳极板为铁板，阴极板为不锈钢材质，废水依次经过1级电极室、2级电极室，进行破乳和降解有机物；
[0048] 经电极室1破乳后的废水进入气浮室2，气浮室2中由电解室1产生的气泡将乳化油粘附托起进一步去除，并通过刮油机4去除废水表面的油渣，油渣收集于油渣室5，除油后的废水进入到净水室3；
[0049] 净水室5内设置有可拆卸斜板7，起到过滤和聚结微小油滴的作用，进一步降低废水中油含量，最终由出液口排出，装置顶部设置有顶板，用以封闭，总水力停留时间60min，出水COD含量为2900mg/L，油含为28mg/L，B/C为0.33，在废水油含量较高的情况下，可采取出水回流的方式，通过回流泵6部分返回进液口。
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