可重涂PS塑胶单组分光固化涂料及其制造工艺
专利汇可以提供可重涂PS塑胶单组分光固化涂料及其制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种可重涂PS塑胶单组分光 固化 涂料及其制造工艺，选用氯化聚酯 树脂 为主材，辅以 光敏剂 、添加剂、混合助剂等制备而成。原料组分：氯化聚酯树脂20～75％；六官能团 丙烯酸 酯1～25％；二官能团丙烯酸酯1～25％；环 氧 丙烯酸酯1～40％；三官能度 单体 1～15％；二官能度单体1～25％；光引发剂1～15％； 流平剂 0.2～2％；消泡剂0.05～0.5％；附着 力 促进剂0.05～0.5％； 溶剂 1～30％。工艺：备料，用二官能度单体将光引发剂溶解成液体；将氯化聚酯树脂及二官能团丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三官能度单体及六官能团丙烯酸酯、光引发剂液体、流平剂、消泡剂、 附着力 促进剂、溶剂依次先后投入容器中，用分散机搅拌数分钟；用500目以上滤网过滤即得。，下面是可重涂PS塑胶单组分光固化涂料及其制造工艺专利的具体信息内容。
1、一种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料，其特征在于它是由下述重量配 比的原料制成：
氯化聚酯树脂 20％～75％ 六官能团丙烯酸酯 1％～25％
二官能团丙烯酸酯 1％～25％ 环氧丙烯酸酯 1％～40％
三官能度单体 1％～15％ 二官能度单体 1％～25％
光引发剂 1％～15％ 流平剂 0.2％～2％
消泡剂 0.05％～0.5％ 附着力促进剂 0.05％～0.5％
溶剂 1％～30％ 。
2、根据权利要求1所述可重涂PS塑胶单组分光固化涂料，其特征在于： 其中各原料的重量配比是：
氯化聚酯树脂 20％～50％ 六官能团丙烯酸酯 5％～15％
二官能团丙烯酸酯 1％～15％ 环氧丙烯酸酯 5％～20％
三官能度单体 1％～10％ 二官能度单体 5％～15％
光引发剂 1％～10％ 流平剂 0.2％～1.5％
消泡剂 0.05％～0.3％ 附着力促进剂 0.05％～0.4％
溶剂 1％～20％ 。
3、根据权利要求1所述可重涂PS塑胶单组分光固化涂料，其特征在于： 其中各原料的最佳重量配比是：
氯化聚酯树脂 38％ 六官能团丙烯酸酯 6％
二官能团丙烯酸酯 6％ 环氧丙烯酸酯 15％
三官能度单体 6％ 二官能度单体 6％
光引发剂 6％ 流平剂 1.5％
消泡剂 0.2％ 附着力促进剂 0.3％
溶剂 15％ 。
4、根据权利要求1至3任何一项限定的可重涂PS塑胶单组分光固化涂料 作为PS塑胶直接喷涂的应用。
5、一种根据权利要求1至3所述可重涂PS塑胶单组分光固化涂料的制造 工艺，其特征在于：
(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用二官能度单体将 光引发剂完全溶解成液体后备用；
(2)接着将氯化聚酯树脂及和二官能团丙烯酸酯先后投入干净的开口容器 中，用分散机搅拌约10分钟；
(3)再将环氧丙烯酸酯投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；
(4)再将三官能度单体及六官能团丙烯酸酯依次投入上述容器中用分散机 搅拌约10分钟；
(5)再将备用光引发剂液体、流平剂、消泡剂、附着力促进剂依次投入上述 容器中，用分散机搅拌约10分钟；
(6)最后将溶剂投入上述容器中用分散机搅拌约5分钟后用500目以上滤网 过滤即可制得本发明的可重涂PS塑胶单组分光固化涂料。
技术领域
背景技术
光固化涂料由于硬度高、表面张力大，在使用中易出现返工难、报废 率高的情况。目前市面上使用较多、效果较好的一种返工办法是：由技术 水平较好的涂料生产商生产一种特别的双组分的光固化涂料，由喷涂厂在 喷涂该光固化涂料后有缺陷的工件上彻底打磨，在打磨后的工件上喷一层 很薄的附着力促进剂(俗称返工水)，再喷涂一层底漆，最后在底漆上喷涂 该光固化涂料。这样基本上可以解决工件上有尘点、缩孔等问题，能相对 降低产品报废率。
光固化涂料由于以进口材料为主材进行生产，售价普遍较高，目前涂 料生产商一直在寻找可以替代进口的材料以降低生产成本及产品售价，但 效果不明显。
针对光固化涂料在使用中出现的返工难、报废率高的情况，市面上使 用较多的由技术水平较好的涂料生产商生产一种特别的双组分的光固化涂 料，由喷涂厂在喷涂该光固化涂料后有缺陷的工件上彻底打磨，在打磨后 的工件上喷一层很薄的附着力促进剂(俗称返工水)，再喷涂一层底漆，最 后在底漆上喷涂该光固化涂料的返工办法由于返工环节较多，返工效率偏 低，返工成本亦较高，并且光固化涂料表面流平较差，涂层附着力、光泽、 硬度亦很难达到未重涂时的水平。
但目前市面上绝大多数光固化涂料在使用中亦存在如下待解决的问题：
1、由于该光固化涂料是双组分的，给施工及运输储存均带来不便。
2、应用范围窄，对底材要求高，在价格较高的PC塑胶或ABS塑胶上 可以直接喷涂，附着力较好，而直接喷涂在价格较低的PS塑胶上则没有附 着力，须要在底漆上喷涂才有附着力，应用范围较窄，成本难以大幅降低。
3、返工难，返工效率低，在施工过程中如果工件上有尘点、缩孔等缺 陷，很难做出补救，即使经过打磨处理亦很难达到成品的要求，报废率极 高。市面上使用较多的一种返工办法由于返工环节较多，返工效率偏低， 返工成本亦较高，并且光固化涂料表面流平较差，涂层附着力、光泽、硬 度亦很难达到未重涂时的水平。另外由于该光固化涂料是双组分的，给施 工及运输储存均带来不便。
4售价较高，目前市面上光固化涂料大部分采用进口材料生产，导致产 品售价居高不下。
发明内容
本发明的另一目的是提供一种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料的制造 工艺。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
这种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料，其特殊之处在于：
它是由下述重量配比的原料制成：
氯化聚酯树脂 20％～75％ 六官能团丙烯酸酯 1％～25％
二官能团丙烯酸酯 1％～25％ 环氧丙烯酸酯 1％～40％
三官能度单体 1％～15％ 二官能度单体 1％～25％
光引发剂 1％～15％ 流平剂 0.2％～2％
消泡剂 0.05％～0.5％ 附着力促进剂 0.05％～0.5％
溶剂 1％～30％ 。
其中各原料的重量配比是：
氯化聚酯树脂 20％～50％ 六官能团丙烯酸酯 5％～15％
二官能团丙烯酸酯 1％～15％ 环氧丙烯酸酯 5％～20％
三官能度单体 1％～10％ 二官能度单体 5％～15％
光引发剂 1％～10％ 流平剂 0.2％～1.5％
消泡剂 0.05％～0.3％ 附着力促进剂 0.05％～0.4％
溶剂 1％～20％ 。
其中各原料的最佳重量配比是：
氯化聚酯树脂38％六官能团丙烯酸酯6％
二官能团丙烯酸酯 6％ 环氧丙烯酸酯 15％
三官能度单体 6％ 二官能度单体 6％
光引发剂 6％ 流平剂 1.5％
消泡剂 0.2％ 附着力促进剂 0.3％
溶剂 15％ 。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
所述可重涂PS塑胶单组分光固化涂料可作为PS塑胶直接喷涂的应用。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
这种可重涂PS塑胶单组分光固化涂料的制造工艺，其特殊之处在于：
(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用二官能度单 体将光引发剂完全溶解成液体后备用；
(2)接着将氯化聚酯树脂及和二官能团丙烯酸酯先后投入干净的开口容 器中，用分散机搅拌约10分钟；
(3)再将环氧丙烯酸酯投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；
(4)再将三官能度单体及六官能团丙烯酸酯依次投入上述容器中用分散 机搅拌约10分钟；
(5)再将备用光引发剂液体、流平剂、消泡剂、附着力促进剂依次投入 上述容器中，用分散机搅拌约10分钟；
(6)最后将溶剂投入上述容器中用分散机搅拌约5分钟后用500目以上 滤网过滤即可制得本发明的可重涂PS塑胶单组分光固化涂料。
本发明相比现有技术，具有如下优点：
1、具有目前光固化涂料涂层饱满、光泽好、硬度高等所有优点。
2、应用范围广，可在PC塑胶、ABS塑胶特别是PS塑胶上直接喷涂， 手机、数码产品、电视机、家电等塑胶外壳上均可使用。
3、返工易，效率高，喷涂该光固化涂料后需返工的工件无需彻底打磨， 无需在打磨后的工件上喷附着力促进剂(俗称返工水)及底漆，可直接喷 涂于该光固化涂料表面。
4、单组分，易施工、易运输、储存。
5、重涂后涂层的各项技术指标如附着力、流平、光泽、硬度等均能达 到未重涂时的优良水平。
6、性价比高，售价比目前市场上同类产品低。
具体实施方式
按下述配比称取原料(千克)
氯化聚酯树脂 38％ 六官能团丙烯酸酯 6％
二官能团丙烯酸酯 6％ 环氧丙烯酸酯 15％
三官能度单体 6％ 二官能度单体 6％
光引发剂 6％ 流平剂 1.5％
消泡剂 0.2％ 附着力促进剂 0.3％
溶剂 15％ 。
制造工艺：
(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用二官能度单 体将光引发剂完全溶解成液体后备用；
(2)接着将氯化聚酯树脂及和二官能团丙烯酸酯先后投入干净的开口 容器中，用分散机搅拌约10分钟；
(3)再将环氧丙烯酸酯投入上述容器中用分散机搅拌约10分钟；
(4)再将三官能度单体及六官能团丙烯酸酯依次投入上述容器中用分 散机搅拌约10分钟；
(5)再将备用光引发剂液体、流平剂、消泡剂、附着力促进剂依次投入 上述容器中，用分散机搅拌约10分钟；
(6)最后将溶剂投入上述容器中用分散机搅拌约5分钟后用500目以上 滤网过滤即可制得本发明的可重涂PS塑胶单组分光固化涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的 均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
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