高光泽黑色防腐涂料及其制作方法和喷涂方法
阅读：2发布：2020-07-02
专利汇可以提供高光泽黑色防腐涂料及其制作方法和喷涂方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及涂料技术领域，提出一种高光泽黑色防腐涂料及其制作方法和 喷涂 方法。该高光泽黑色防腐涂料包括基料和 固化 剂，按照重量份计，所述基料包括有机 树脂 80-90份、消泡剂0.5-1份、 炭黑 1-2份、分散剂1-1.5份、气相 二 氧 化 硅 0.5-1份、 有机 溶剂 8-11份，炭黑能够改变涂料 颜色 ，气象 二氧化硅 能够防止产生过多的沉淀，分散剂能高加快炭黑的扩散，也可以防止沉淀的产生，同时有机 橡胶 的含量较高，提高了涂料的粘结性能，使得该涂料的附着 力 更强，对金属的保护时间更长，防腐时间更久。本发明的金属部件，其至少部分表面设置有高光泽黑色防腐涂料所形成的防 腐蚀 涂层，防腐蚀效果好，且防腐蚀 稳定性 高。，下面是高光泽黑色防腐涂料及其制作方法和喷涂方法专利的具体信息内容。
1.一种高光泽黑色防腐涂料，包括基料和固化剂，其特征在于，按照重量份计，所述基料包括有机树脂80-90份、消泡剂0.5-1份、炭黑1-2份、分散剂1-1.5份、气相二氧化硅0.5-1份、有机溶剂8-11份。
2.根据权利要求1所述的高光泽黑色防腐涂料，其特征在于，所述基料还包括小于等于
1份的紫外光稳定剂。
3.根据权利要求1所述的高光泽黑色防腐涂料，其特征在于，所述基料还包括小于等于
0.5份的润湿剂。
4.根据权利要求1所述的高光泽黑色防腐涂料，其特征在于，所述有机树脂包括有机硅环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的高光泽黑色防腐涂料，其特征在于，所述有机溶剂包括乙二醇丁醚乙酸酯1-2份和乙酸丁酯7-9份。
6.根据权利要求1所述的高光泽黑色防腐涂料，其特征在于，所述固化剂包括3-氨基丙基三乙基硅烷。
7.根据权利要求1所述的高光泽黑色防腐涂料，其特征在于，所述基料与所述固化剂的重量比为4～5：1。
8.一种高光泽黑色防腐涂料的制作方法，用于制作如权利要求1-7任意一项所述高光泽黑色防腐涂料，其特征在于，包括：
按所述高光泽黑色防腐涂料的重量份数采集原料，并将所述有机树脂分为第一部分有机树脂与第二部分有机树脂；
将第一部分有机树脂、消泡剂、分散剂、气相二氧化硅和炭黑混合并进行第一次搅拌均匀得到第一混合物；
将所述第一混合物研磨为直径小于10微米的颗粒形成微米级混合物；
将所述微米级混合物与所述第二部分有机树脂和有机溶剂混合，进行第二次搅拌得到第二混合物；
将所述第二混合物与所述固化剂按4～5：1的比例混合，并进行第三次搅拌。
9.根据权利要求8所述的高光泽黑色防腐涂料的制作方法，其特征在于，所述第二次搅拌速度为800r/min至1000r/min，时间为5分钟至10分钟；所述第三次搅拌的速度为500至
700r/min，搅拌时间为5-8分钟。
10.一种喷涂方法，其特征在于，采用喷嘴直径为1.4mm，空气压力为2.0bar的喷枪将权利要求1～7任一项所述的高光泽白色防腐涂料涂覆于金属底材表面。
高光泽黑色防腐涂料及其制作方法和喷涂方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高光泽黑色防腐涂料及其制作方法和喷涂方法。
背景技术
[0002] 金属及其合金是重要的工程材料，广泛应用于建筑、交通、工业、海洋、航空、航天等领域。它们在国民经济和社会进步中发挥着重要作用。金属的腐蚀是一种常见的现象；它在含氧环境中发生一系列电化学反应，从而使金属构件的性能恶化。
[0003] 近年来，由于金属腐蚀对环境、经济损失等方面的负面影响，越来越受到人们的重视，而现有所使用的防护涂料因其材质选择等问题，并不能起到较好的防护作用，给人们的使用带来诸多不便。
[0004] 因此，有必要提出一种新的高光泽黑色防腐涂料及其制作方法和喷涂方法。
[0005] 所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服上述现有技术的防腐涂料防护效果较差的不足，提供一种防护效果较好的高光泽黑色防腐涂料及其制作方法和喷涂方法。
[0007] 本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
[0008] 根据本发明的一个方面，一种高光泽黑色防腐涂料，包括基料和固化剂，按照重量份计，所述基料包括有机树脂80-90份、消泡剂0.5-1份、炭黑1-2份、分散剂1-1.5份、气相二氧化硅0.5-1份、有机溶剂8-11份。
[0010] 在本公开的一种示例性实施例中，所述基料还包括小于等于0.5份的润湿剂。
[0011] 在本公开的一种示例性实施例中，所述有机树脂包括有机硅环氧树脂。
[0012] 在本公开的一种示例性实施例中，所述有机溶剂包括乙二醇丁醚乙酸酯1-2份和乙酸丁酯7-9份。
[0013] 在本公开的一种示例性实施例中，所述固化剂包括3-氨基丙基三乙基硅烷。
[0014] 在本公开的一种示例性实施例中，所述基料与所述固化剂的重量比为4～5：1。
[0015] 根据本公开的一个方面，提供一种高光泽黑色防腐涂料的制作方法，用于制作如上述任意一项所述高光泽黑色防腐涂料，包括：
[0016] 按所述高光泽黑色防腐涂料的重量份数采集原料，并将所述有机树脂分为第一部分有机树脂与第二部分有机树脂；
[0017] 将第一部分有机树脂、消泡剂、分散剂、气相二氧化硅和炭黑混合并进行第一次搅拌均匀得到第一混合物；
[0019] 将所述微米级混合物与所述第二部分有机树脂和有机溶剂混合，进行第二次搅拌得到第二混合物；
[0020] 将所述第二混合物与所述固化剂按4～5：1的比例混合，并进行第三次搅拌。
[0021] 在本公开的一种示例性实施例中，所述第二次搅拌速度为800r/min至1000r/min，时间为5分钟至10分钟；所述第三次搅拌的速度为500至700r/min，搅拌时间为5-8分钟。
[0023] 由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：
[0024] 本发明高光泽黑色防腐涂料，炭黑能够改变涂料颜色，气象二氧化硅能够防止产生过多的沉淀，分散剂能高加快炭黑的扩散，也可以防止沉淀的产生，同时有机橡胶的含量较高，提高了涂料的粘结性能，使得该涂料的附着力更强，对金属的保护时间更长，防腐时间更久。附图说明
[0025] 通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0026] 图1是本发明高光泽黑色防腐涂料的制作方法的流程图；
具体实施方式
[0027] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0028] 本发明首先提供一种高光泽黑色防腐涂料，包括基料和固化剂，按照重量份计，所述基料包括有机树脂80-90份、消泡剂0.5-1份、炭黑1-2份、分散剂1-1.5份、气相二氧化硅0.5-1份、有机溶剂8-11份。
[0029] 炭黑能够改变涂料颜色，气象二氧化硅能够防止产生过多的沉淀，分散剂能高加快炭黑的扩散，也可以防止沉淀的产生，同时有机橡胶的含量较高，提高了涂料的粘结性能，使得该涂点的附着力更强，对金属的保护时间更长，防腐时间更久。
[0030] 本发明的金属部件，其至少部分表面设置有高光泽黑色防腐涂料所形成的防腐蚀涂层，防腐蚀效果好，且防腐蚀稳定性高。
[0031] 树脂可以为丙烯酸树脂、氨基树脂、有机硅环氧树脂或者其他树脂等。在一实施方式中，所述树脂可以为有机硅环氧树脂。
[0032] 脂类溶剂用于溶解树脂，可以选用对所应用的树脂具有较好溶解度的脂类溶剂，其可以为乙酸丁酯、乙二醇丁醚乙酸酯等。
[0033] 基料中还可以有紫外光稳定剂，用于进一步增强该高光泽黑色防腐涂料的光稳定性。
[0034] 所述固化剂可以包括3-缩水甘油醚氨基丙基甲基二乙基硅烷，以便在防腐蚀涂层中形成二氧化硅粒子，增强防腐蚀涂层的硬度。
[0035] 在一实施方式中，按照重量计，所述基料与所述固化剂的质量比可以为4～5：1。
[0036] 可以理解的是，本发明的高光泽黑色防腐涂料在贮藏时，需要使得基料和固化剂相互隔离，避免相互混合而固化。在应用时，可以将基料和固化剂混合，并在混合后尽早涂覆于金属部件的目标表面上，避免长时间放置导致高光泽黑色防腐涂料固化或者粘度增大。一般而言，基料和固化剂混合后，应当在6小时内使用。
[0037] 可以理解的是，尽管本发明的高光泽黑色防腐涂料在贮藏时需要使得基料和固化剂相互隔离，在应用时需要使得基料和固化剂混合，但是，隔离和混合仅仅是本发明的高光泽黑色防腐涂料的不同状态(贮藏状态或者应用状态)。无论基料和固化剂相互隔离的状态，还是基料和固化剂已经混合的状态，均为本发明提供的高光泽黑色防腐涂料。
[0038] 进一步的，本发明还提供一种上述高光泽黑色防腐涂料的制作方法，参照图1所示，该制作方法可以包括以下步骤：
[0039] 步骤S110，按所述高光泽黑色防腐涂料的重量份数采集原料，并将所述有机树脂分为两个部分，第一部分与第二部分。
[0040] 步骤S120，将第一部分有机树脂、消泡剂、分散剂、气象二氧化硅、炭黑混合并进行第一次搅拌均匀得到第一混合物。
[0041] 步骤S130，将所述第一混合物研磨为直径小于10微米的颗粒形成微米级混合物。
[0042] 步骤S140，将所述微米级混合物与所述第二部分有机树脂、和有机溶剂混合，进行第二次搅拌得到第二混合物。
[0043] 步骤S150，第二混合物与所述固化剂按4～5：1的比例混合，并进行第三次搅拌。
[0044] 其中，第二次搅拌速度为800r/min至1000r/min，时间为5分钟至10分钟；第三次搅拌的速度为500至700r/min，搅拌时间为5-8分钟。
[0045] 本发明还提供一种金属部件，所述金属部件的至少部分表面设置有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层为上述的高光泽黑色防腐涂料形成的。该金属部件的材料可以为铁、钢或则其他金属材料。在一实施方式中，所述防腐蚀涂层的厚度为60～80微米。
[0046] 这里以一份对应1kg来进行说明：
[0047] 有机树脂可以是80kg，也可以是90kg，也可以是80kg至90kg中间的任意重量，例如，82kg、84kg、85kg、88kg、89.5kg等。
[0048] 消泡剂可以是0.5kg，也可以是1kg，也可以是0.5kg至1kg中间的任意重量，例如，0.6kg、0.7kg、0.8kg、0.9kg等。
[0049] 分散剂可以是1kg，也可以是1.5kg，也可以是1kg至1.5kg中间的任意重量，例如，1.1kg、1.2kg、1.3kg、1.4kg等。
[0050] 气象二氧化硅可以是0.5kg，也可以是1kg，也可以是0.5kg至1kg中间的任意重量，例如，0.6kg、0.7kg、0.8kg、0.9kg等。。
[0051] 紫外光稳定剂可以没有，也可以是1kg，也可以是0kg至1kg中间的任意重量，例如，0.1kg、0.2kg、0.5kg、0.8kg、0.9kg等。
[0052] 润湿剂可以没有，也可以是0.5kg，也可以是0kg至0.5kg中间的任意重量，例如，0.1kg、0.2kg、0.3kg、0.4kg、0.45kg等。
[0053] 乙酸丁酯可以是7kg，也可以是9kg，也可以是7kg至9kg中间的任意重量，例如，7.2kg、7.5kg、8kg、8.2kg、8.55kg等。
[0054] 炭黑可以是1kg，也可以是2kg，也可以是1kg至2kg中间的任意重量，例如，1.1kg、1.3kg、1.6kg、1.8kg、1.9kg等。
[0055] 乙二醇丁醚乙酸酯可以是1kg，也可以是2kg，也可以是1kg至2kg中间的任意重量，例如，1.1kg、1.3kg、1.6kg、1.8kg、1.9kg等
[0056] 下面，以多个具体的实施方式来进一步解释和说明本发明提供的高光泽黑色防腐涂料。
[0057] 实施例一、
[0058] 基料配方：有机硅环氧树脂85.4kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯
8.1kg。
8.1kg。
[0059] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0060] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂60kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯6.3kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成小于10微米颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂25.4kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0061] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0062] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0063] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0064] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0065] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0066] 实施例二、
[0067] 基料配方：有机硅环氧树脂86.4kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯
7.1kg。
7.1kg。
[0068] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0069] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂61kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯5.3kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成＜10μm颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂25.4kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0070] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0071] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0072] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0073] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0074] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0075] 实施例三、
[0076] 基料配方：有机硅环氧树脂84.4kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、润湿剂0.7kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯
7.6kg。
7.6kg。
[0077] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0078] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂59kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯5.8kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成＜10μm颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂25.4kg、润湿剂0.7kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0079] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0080] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0081] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0082] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0083] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0084] 实施例四、
[0085] 基料配方：有机硅环氧树脂84.9kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯
8.6kg。
8.6kg。
[0086] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0087] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂59.5kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯6.8kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成＜10μm颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂25.4kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0088] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0089] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0090] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0091] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0092] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0093] 实施例五、
[0094] 基料配方：有机硅环氧树脂85.9kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯
7.6kg。
7.6kg。
[0095] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0096] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂60.5kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯5.8kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成小于10微米颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂25.4kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0097] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0098] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0099] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0100] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0101] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0102] 实施例六、
[0103] 基料配方：有机硅环氧树脂80kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯8.1kg。
[0104] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0105] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂60kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯6.3kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成小于10微米颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂20kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0106] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0107] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0108] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0109] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0110] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0111] 实施例七、
[0112] 基料配方：有机硅环氧树脂90kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.5kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯8.1kg。
[0113] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0114] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂60kg、消泡剂0.9kg、分散剂1.5kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯6.3kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成小于10微米颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂30kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0115] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0116] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0117] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0118] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0119] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0120] 实施例八、
[0121] 基料配方：有机硅环氧树脂85.4kg、消泡剂0.9kg、分散剂1kg、气相二氧化硅1kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、润湿剂0.5kg、紫外光稳定剂1kg、乙酸丁酯8.1kg。
[0122] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0123] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂60kg、消泡剂0.9kg、分散剂1kg、气相二氧化硅1kg、炭黑1.6kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯6.3kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成小于10微米颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂25.4kg、润湿剂0.5kg、紫外光稳定剂1kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0124] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0125] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0126] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0127] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0128] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0129] 实施例九、
[0130] 基料配方：有机硅环氧树脂85.4kg、消泡剂0.5kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯
8.1kg。
8.1kg。
[0131] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0132] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂60kg、消泡剂0.5kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑1kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯6.3kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成小于10微米颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂25.4kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为
10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0133] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0134] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0135] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0136] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0137] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0138] 实施例十、
[0139] 基料配方：有机硅环氧树脂85.4kg、消泡剂1kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑2kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯
8.1kg。
8.1kg。
[0140] 固化剂配方：3-氨基丙基三乙基硅烷21.4kg。
[0141] 本发明的防腐蚀涂料制备方法，按以下步骤进行：将有有机硅环氧树脂60kg、消泡剂1kg、分散剂1.3kg、气相二氧化硅0.5kg、炭黑2kg、乙二醇丁醚乙酸酯1.5kg、乙酸丁酯6.3kg混合，用搅拌分散机对混合物进行第一次搅拌，使其均匀分散；再用研磨机研磨成小于10微米颗粒；再将研磨好的混合物与有机硅环氧树脂25.4kg、润湿剂0.2kg、紫外光稳定剂0.5kg、乙酸丁酯1.8kg混合后进行第二次搅拌，第二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为
10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
10分钟；再将搅拌均匀的第二混合物冷却至室温；将3-氨基丙基三乙基硅烷21.4.kg依次加入另外的反应容器中，常温下，500r/min转速下搅拌5分钟，得到固化剂；最后将冷却至室温后的混合物与固化剂混合进行第三次搅拌，第三个搅拌的速度为500r/min，搅拌时间为5分钟，得到高光泽持久柔韧防腐涂料。
[0142] 需要说明的是，第二次搅拌的时间与速度可以改变，速度在800-1000r/min，时间在5-10分钟均可。
[0143] 举例而言，第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是800r/min，搅拌时间为5分钟；第二次搅拌的转速还可以是1000r/min，搅拌时间为10分钟。
[0144] 第三次搅拌的速度也可以改变，速度在500-700r/min均可，搅拌时间为5-8分钟。
[0145] 举例而言，第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是550r/min，搅拌时间为5分钟；第三次搅拌的转速还可以是700r/min，搅拌时间为8分钟；第三次搅拌的转速还可以是500r/min，搅拌时间为8分钟。
[0146] 施工时，使用SATAjet4000BRP喷枪，喷嘴直径1.4mm，空气压力2.0bar，通过喷涂方式涂覆于金属底材表面，室温固化，涂层使用厚度约为30-50μm。
[0147] 下面以实施例一至实施例五为例在多方面对本发明高光泽黑色防腐涂料进行说明，以更加明确的说明本发明高光泽黑色防腐涂料的优点。
[0148] 表一
[0149]
[0150]
[0151] 如表一所示，从实施例一到实施例五，本发明高光泽黑色防腐涂料均为粘稠液体，颜色均为高光泽黑色，在干燥速度方面，实施例一表面干燥需要8.4h，实际全部赶在需要325h；实施例二表面干燥需要8.2h，实际全部赶在需要334h；实施例三表面干燥需要8.7h，实际全部赶在需要337h；实施例四表面干燥需要8.1h，实际全部赶在需要332h；实施例五表面干燥需要8.5h，实际全部赶在需要332h。
[0152] 在柔韧性方面，以GB/T 1731-1993为标准，实施例一的柔韧性为1mm，实施例二的柔韧性为1mm；实施例三的柔韧性为1.2mm；实施例四的柔韧性为1.4mm；实施例五的柔韧性为1.1mm。
[0153] 在附着力方面，以GB/T9286-88为标准，实施例一的附着力为9MPa，实施例二的附着力为7MPa，实施例三的附着力为8MPa，实施例四的附着力为8MPa，实施例五的附着力为8MPa。
[0154] 在正面耐冲击性方面，以GB/T 1732-1993为标准，实施例一的正面耐冲击性为60Kg·cm，实施例二的正面耐冲击性为58Kg·cm，实施例三的正面耐冲击性为56Kg·cm，实施例四的正面耐冲击性为57Kg·cm，实施例五的正面耐冲击性为56Kg·cm。
[0155] 在背面耐冲击性方面，以GB/T 1732-1993为标准，实施例一的背面耐冲击性为15Kg·cm，实施例二的正面耐冲击性为15Kg·cm，实施例三的正面耐冲击性为15Kg·cm，实施例四的正面耐冲击性为15Kg·cm，实施例五的正面耐冲击性为15Kg·cm。
[0156] 在盐雾耐腐蚀性能方面，以GB6458-86为标准，实施例一的耐腐蚀时间为3700h，实施例二的耐腐蚀时间为3500h，实施例三的耐腐蚀时间为3800h，实施例四的耐腐蚀时间为3700h，实施例五的耐腐蚀时间为3400h。
[0157] 上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。
[0158] 本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
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