技术领域
[0001] 本
发明涉及导电银浆生产技术领域，尤其涉及一种耐高温的导电银浆制作方法。
背景技术
[0002] 众所周知，导电银浆是一种印刷于导电承印物上的使之具有传导
电流和排除积累静电荷能
力的银浆，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷等非导电承印物上。导电银浆通常由
导电性填料、
粘合剂、
溶剂和添加剂构成。
[0003] 经检索，公开号为CN109545424A的中国
专利，公开了一种导电银浆及其制备方法和应用。该导电银浆的原料组成包括导电银浆基料和有机
硅化合物，以
二氧化硅的重量计，有机硅化合物的含量为0.1重量份和5重量份，该导电银浆的总
质量为100重量份，其中，有机硅化合物用于形成氧化硅保护层，该制作方法制作的产品耐高温性能不够好，所以现提出了一种耐高温的导电银浆制作方法。
发明内容
[0004] 所述基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温的导电银浆制作方法。
[0005] 本发明提出的一种耐高温的导电银浆制作方法，包括以下步骤：
[0006] S1：准备原料，准备银粉60份、玻璃粉10份和
硅酸盐
水泥10份；
[0007] S2：制备导电粉，把准备好的取银粉60份、玻璃粉10份和硅酸盐
水泥10份放入容器中进行混合搅拌，搅拌的同时进行
研磨工作；
[0008] S3：制备
有机溶剂，准备双酚A环氧
树脂10份、饱和共聚树脂15份、聚
氨酯8份、异氟尔
酮12份和二乙二醇丁醚15份放入容器中进行充分的融合，静置1-2小时，溶解时保证
温度在40-60℃之间；
[0009] S4：混合搅拌，把制得的导电粉和有机溶剂以10:1.5的比例放入容器中进行充分的混合，混合时温度保证在20-50℃之间，然后进行充分的研磨，研磨时间为2-6小时。
[0010] S5：加入耐高温溶剂，把S4得到的原料放入容器中，然后加入
丙烯酸甲酯6份、铂催化剂5份、
二氧化硅4份、羟丙基甲基
纤维素3份、
碳纤维7份，
硼氢化钠6置容器中混合研磨，研磨时间为1-3.5小时，加入的丙烯酸甲酯份、铂催化剂份、二氧化硅份、羟丙基甲基
纤维素份、
碳纤维份和硼氢化钠在充分与原料混合后能够形成耐高温链，提高了导电浆料的耐高温性能。
[0011] 在前述方案的
基础上，所述银粉的粒径≤20μm，玻璃粉的粒径为1-20μm，
软化温度为440-600℃，精细的原料筛选能够提高导电银浆的导电性能。
[0012] 优选地，所述银粉的粒径≤20μm，玻璃粉的粒径为1-20μm，软化温度为440-600℃，精细的原料筛选能够提高导电银浆的导电性能。
[0013] 优选地，所述S4中向原料中加入氧化锌10份和含铟化合物15份，加热至40～60℃，混合均匀，利用氧化锌与铟化合物优良的物理及化学性能，制备了具有阶梯度的导电银浆，可提升对载流子的选择性收集率，减少复合中心形成，有效降低片
电阻。
[0014] 本发明提出的一种耐高温的导电银浆制作方法中的混合研磨设备，包括
箱体，所述箱体的顶部外壁上通过
螺栓固定有
电机，且电机
输出轴的底部
焊接有传动杆，传动杆的一侧通过螺栓固定有多个混合片，箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有过滤网板，所述箱体的一侧内壁上焊接有环形
块，且环形块的一侧开有研磨槽，环形块的底部开有多个过滤孔，过滤孔与研磨槽相连接，传动杆的一侧通过螺栓固定有锥形板，锥形板的底部边缘处通过螺栓固定有多个研磨头，研磨头位于研磨槽的内部。
[0015] 在前述方案的基础上，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有研磨底座，且研磨底座的顶部焊接有多个下齿块，传动杆的一侧通过螺栓固定有
研磨盘，研磨盘的底部焊接有多个上齿块，研磨盘和研磨底座连接处为倾斜的斜坡。
[0016] 在前述方案的基础上，所述箱体的顶部焊接有进料管，且进料管的顶部焊接有进料盒，进料盒的顶部转动连接有盖板，进料盒的内壁上通过螺栓固定有加
热管。
[0017] 进一步地，所述箱体的顶部焊接有进料管，且箱体的一侧外壁上焊接有排料管，箱体的底部通过螺栓固定有多个万向轮。
[0018] (三)有益效果
[0019] 与
现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0020] 1、加入的丙烯酸甲酯份、铂催化剂份、二氧化硅份、羟丙基甲基纤维素份、碳纤维份和硼氢化钠在充分与原料混合后能够形成耐高温链，提高了导电浆料的耐高温性能。
[0021] 2、利用氧化锌与铟化合物优良的物理及化学性能，制备了具有阶梯度的导电银浆，可提升对载流子的选择性收集率，减少复合中心形成，有效降低片电阻。
[0022] 3、通过加热管的设置能够对溶剂进行预加热，方便其能够充分的融合，通过混合片的设置能够对原料进行充分的混合，而且过滤网板的设置能够对其进行初步的过滤。
[0023] 4、通过研磨头的设置能够和研磨槽配合对原料进行充分的研磨，提高了装置制备的研磨效果，通过研磨盘的设置能够和研磨底座配合，在上齿块和下齿块的配合下对原料进行再次研磨，研磨效果更好，制备的导电银浆效果也更好
附图说明
[0024] 图1为本发明提出的一种耐高温的导电银浆制作方法的流程示意图；
[0025] 图2为本发明提出的一种耐高温的导电银浆制作方法混合研磨设备的结构示意图。
[0026] 图中：1箱体、2研磨底座、3下齿块、4上齿块、5研磨盘、6环形块、7过滤孔、8研磨槽、9进料管、10进料盒、11加热管、12电机、13进料管、14混合片、15过滤网板、16锥形板、17研磨头、18排料管、19万向轮。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例1
[0029] 参照图1-2，一种耐高温的导电银浆制作方法，包括以下步骤：
[0030] S1：准备原料，准备银粉60份、玻璃粉10份和
硅酸盐水泥10份；
[0031] S2：制备导电粉，把准备好的取银粉60份、玻璃粉10份和硅酸盐水泥10份放入容器中进行混合搅拌，搅拌的同时进行研磨工作；
[0032] S3：制备有机溶剂，准备双酚A
环氧树脂10份、饱和共聚树脂15份、聚氨酯8份、异氟尔酮12份和二乙二醇丁醚15份放入容器中进行充分的融合，静置1-2小时，溶解时保证温度在40-60℃之间；
[0033] S4：混合搅拌，把制得的导电粉和有机溶剂以10:1.5的比例放入容器中进行充分的混合，混合时温度保证在20-50℃之间，然后进行充分的研磨，研磨时间为2-6小时。
[0034] S5：加入耐高温溶剂，把S4得到的原料放入容器中，然后加入丙烯酸甲酯6份、铂催化剂5份、二氧化硅4份、羟丙基甲基纤维素3份、碳纤维7份，硼氢化钠6置容器中混合研磨，研磨时间为1-3.5小时，加入的丙烯酸甲酯份、铂催化剂份、二氧化硅份、羟丙基甲基纤维素份、碳纤维份和硼氢化钠在充分与原料混合后能够形成耐高温链，提高了导电浆料的耐高温性能。
[0035] 银粉的粒径≤20μm，玻璃粉的粒径为1-20μm，软化温度为440-600℃，精细的原料筛选能够提高导电银浆的导电性能，银粉的粒径≤20μm，玻璃粉的粒径为1-18μm，软化温度为440-550℃，精细的原料筛选能够提高导电银浆的导电性能，S4中向原料中加入氧化锌10份和含铟化合物15份，加热至40～60℃，混合均匀，利用氧化锌与铟化合物优良的物理及化学性能，制备了具有阶梯度的导电银浆，可提升对载流子的选择性收集率，减少复合中心形成，有效降低片电阻。
[0036] 本发明提出的一种耐高温的导电银浆制作方法中的混合研磨设备，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上通过螺栓固定有电机12，且电机12输出轴的底部焊接有传动杆，传动杆的一侧通过螺栓固定有多个混合片14，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有过滤网板15，箱体1的一侧内壁上焊接有环形块6，且环形块6的一侧开有研磨槽8，环形块6的底部开有多个过滤孔7，过滤孔7与研磨槽8相连接，传动杆的一侧通过螺栓固定有锥形板16，锥形板16的底部边缘处通过螺栓固定有多个研磨头17，研磨头17位于研磨槽8的内部。
[0037] 箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有研磨底座2，且研磨底座2的顶部焊接有多个下齿块3，传动杆的一侧通过螺栓固定有研磨盘5，研磨盘5的底部焊接有多个上齿块4，研磨盘5和研磨底座2连接处为倾斜的斜坡，箱体1的顶部焊接有进料管9，且进料管9的顶部焊接有进料盒10，进料盒10的顶部转动连接有盖板，进料盒10的内壁上通过螺栓固定有加热管11，箱体1的顶部焊接有进料管13，且箱体1的一侧外壁上焊接有排料管18，箱体1的底部通过螺栓固定有多个万向轮19。
[0038] 本实施例的工作原理：把原料放入箱体1中，通过加热管11对溶剂进行预加热，方便其能够充分的融合，通过混合片14对原料进行充分的混合，而且过滤网板15对其进行初步的过滤，通过研磨头17和研磨槽8配合对原料进行充分的研磨，提高了装置制备的研磨效果，通过研磨盘15和研磨底座2配合，在上齿块4和下齿块3的配合下对原料进行再次研磨，研磨效果更好，制备的导电银浆效果也更好，混合后通过排料管18排出。
[0039] 实施例2
[0040] 参照图1-2，一种耐高温的导电银浆制作方法，包括以下步骤：
[0041] S1：准备原料，准备银粉60份、玻璃粉10份和硅酸盐水泥10份；
[0042] S2：制备导电粉，把准备好的取银粉50份、玻璃粉10份和硅酸盐水泥10份放入容器中进行混合搅拌，搅拌的同时进行研磨工作；
[0043] S3：制备有机溶剂，准备双酚A环氧树脂11份、饱和共聚树脂15份、聚氨酯8份、异氟尔酮12份和二乙二醇丁醚15份放入容器中进行充分的融合，静置1-2小时，溶解时保证温度在40-60℃之间；
[0044] S4：混合搅拌，把制得的导电粉和有机溶剂以10:1.5的比例放入容器中进行充分的混合，混合时温度保证在20-50℃之间，然后进行充分的研磨，研磨时间为2-5小时。
[0045] S5：加入耐高温溶剂，把S4得到的原料放入容器中，然后加入丙烯酸甲酯6份、铂催化剂5份、二氧化硅4份、羟丙基甲基纤维素3份、碳纤维7份，硼氢化钠6置容器中混合研磨，研磨时间为1-3.5小时，加入的丙烯酸甲酯份、铂催化剂份、二氧化硅份、羟丙基甲基纤维素份、碳纤维份和硼氢化钠在充分与原料混合后能够形成耐高温链，提高了导电浆料的耐高温性能。
[0046] 银粉的粒径≤20μm，玻璃粉的粒径为1-20μm，软化温度为440-600℃，精细的原料筛选能够提高导电银浆的导电性能，银粉的粒径≤20μm，玻璃粉的粒径为1-20μm，软化温度为440-600℃，精细的原料筛选能够提高导电银浆的导电性能，S4中向原料中加入氧化锌10份和含铟化合物12份，加热至23～50℃，混合均匀，利用氧化锌与铟化合物优良的物理及化学性能，制备了具有阶梯度的导电银浆，可提升对载流子的选择性收集率，减少复合中心形成，有效降低片电阻。
[0047] 本发明提出的一种耐高温的导电银浆制作方法中的混合研磨设备，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上通过螺栓固定有电机12，且电机12输出轴的底部焊接有传动杆，传动杆的一侧通过螺栓固定有多个混合片14，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有过滤网板15，箱体1的一侧内壁上焊接有环形块6，且环形块6的一侧开有研磨槽8，环形块6的底部开有多个过滤孔7，过滤孔7与研磨槽8相连接，传动杆的一侧通过螺栓固定有锥形板16，锥形板16的底部边缘处通过螺栓固定有多个研磨头17，研磨头17位于研磨槽8的内部。
[0048] 箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有研磨底座2，且研磨底座2的顶部焊接有多个下齿块3，传动杆的一侧通过螺栓固定有研磨盘5，研磨盘5的底部焊接有多个上齿块4，研磨盘5和研磨底座2连接处为倾斜的斜坡，箱体1的顶部焊接有进料管9，且进料管9的顶部焊接有进料盒10，进料盒10的顶部转动连接有盖板，进料盒10的内壁上通过螺栓固定有加热管11，箱体1的顶部焊接有进料管13，且箱体1的一侧外壁上焊接有排料管18，箱体1的底部通过螺栓固定有多个万向轮19。
[0049] 本实施例的工作原理：把原料放入箱体1中，通过加热管11对溶剂进行预加热，方便其能够充分的融合，通过混合片14对原料进行充分的混合，而且过滤网板15对其进行初步的过滤，通过研磨头17和研磨槽8配合对原料进行充分的研磨，提高了装置制备的研磨效果，通过研磨盘15和研磨底座2配合，在上齿块4和下齿块3的配合下对原料进行再次研磨，研磨效果更好，制备的导电银浆效果也更好，混合后通过排料管18排出。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
