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一种厨柜油漆 涂装工艺

阅读：0发布：2023-03-30

专利汇可以提供一种厨柜油漆涂装工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种厨柜油漆涂装工艺，包括预处理，该预处理包括白胚上线检查/素板砂边、基材封闭以及将不喷漆的表面用纸密封，还包括以下步骤：干磨、喷底漆、底磨、喷面漆、喷清漆、烘干、气磨、水磨、抛光以及清洁、包装工序。与现有技术相比，本发明通过干磨工序可使底漆表面光滑平整，并增加涂层的附着力，水磨和抛光可使漆面更加平整、细腻、光滑，并且抛光会使漆面的镜面效果更好，三道工序结合可使油漆表面光滑、平整、没有黑点及颗粒，同时镜面效果及颜色饱满度更好。，下面是一种厨柜油漆涂装工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种厨柜油漆涂装工艺，包括预处理，该预处理包括白胚上线检查/素板砂边、基材封闭以及将不喷漆的表面用纸密封，其特征在于，还包括以下步骤：
(1)干磨：对刮过腻子的板件表面进行打磨，以获得较平整的表面；
(2)喷底漆：干磨后在板件表面喷涂配制好的底漆，其中喷涂温度为5～35℃，湿度为40～75％，室温下自干；
(3)底磨：底漆干燥后，将板件表面、棱边、棱角打磨平整光滑；
(4)喷面漆：底磨后，将根据要求配制的面漆均匀喷涂在打磨后的底漆上，其中喷涂温度为5～35℃，湿度为40～75％，60～65℃下烘干2～2.5h，接着将板件放置于无尘恒温房中待干以使面漆完全干燥，待干温度为20～30℃，待干时间为1～1.5h；
(5)喷清漆：面漆完全干燥后，将配制的罩光漆均匀喷涂在面漆上，其中喷涂温度为5～
35℃，湿度为40～75％，接着将板件放置于无尘恒温房中进行流平，以防止置漆面出现漆滴和针孔，流平温度为20～30℃，流平时间为2～3h；
(6)烘干：流平结束后，对漆面进行烘干以使其完全干燥，烘干温度为55～65℃，时间为
6～8h；
(7)气磨：利用气动打磨机对漆面进行打磨平整，以去除漆面上的颗粒，以使漆面平整；
(8)水磨：利用水砂纸对漆面进行精密，以使漆面更加平整、细腻；
(9)抛光：利用抛光机对板件的漆面及边角进行抛光打磨，以使漆面进一步细腻、光滑；
(10)清洁、包装：最后将板件进行清洗，检验合格后进行包装。
2.如权利要求1所述的厨柜油漆涂装工艺，其特征在于，所述步骤(1)中使用圆盘打磨机对板件表面进行打磨，该圆盘打磨机的转速为8500～10000rpm，与该圆盘打磨机配套的圆形砂纸为800﹟或1000﹟。
3.如权利要求2所述的厨柜油漆涂装工艺，其特征在于，所述圆盘打磨机的转速为
9200rpm。
4.如权利要求1所述的厨柜油漆涂装工艺，其特征在于，所述步骤(3)中所用水砂纸为
1500﹟和2500﹟。
5.如权利要求4所述的厨柜油漆涂装工艺，其特征在于，所述步骤(3)中先用1500﹟水砂纸对板件表面及四边进行粗磨，然后再用2500﹟水砂纸进行精磨，直至板件表面光滑、细腻、无漏底、颗粒以及无明显砂痕。
6.如权利要求1所述的厨柜油漆涂装工艺，其特征在于，所述步骤(9)中抛光机的转速为5500～7000rpm。
7.如权利要求6所述的厨柜油漆涂装工艺，其特征在于，所述步骤(9)中抛光机的转速为6600rpm。
8.如权利要求1～7任一项所述的厨柜油漆涂装工艺，其特征在于，所述基材封闭包括以下步骤：在板件的素面及四边处刷底得宝混合物，该底得宝混合物中底得宝与固化剂的质量比为1:0.2～0.3。

说明书全文

一种厨柜油漆涂装工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及油漆涂装领域，尤其涉及一种厨柜油漆涂装工艺。

背景技术

[0002] 随着生活水平的提高，人们对居室装潢的要求越来越高，而家具是衡量居室装潢质量好坏的重要标准之一。家具(如：厨柜等)在制作过程中会在其表面涂装油漆层，油漆是一种能牢固覆盖在家具表面的化学混合物涂料，具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等功能。由木质材料制成的家具放置过程中会受到氧气、水分等的侵蚀而腐朽，油漆能在家具表面形成一层保护层，从而阻止或延迟木质材料发生腐朽，从而延长家具的使用寿命。

[0003] 现有的家具油漆涂装工艺一般包括抛光、打磨等工序，如专利号为ZL200410011225.3(授权公告号为CN 1260052C)的中国发明专利《实木产品表面处理工艺》、申请号为201010624547.0(CN 102069065 A)的中国发明专利《一种家具的油漆工艺》等专利公开的工艺过程。传统的家具油漆涂装工艺普遍存在着漆膜平整度不够，容易掉漆等问题，从而影响漆膜的美观，进而影响家具的品质。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种漆膜平整度高、光滑镜面效果及颜色饱满度较好的厨柜油漆涂装工艺。

[0005] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种漆膜牢固度高、不易掉漆的厨柜油漆涂装工艺。

[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种厨柜油漆涂装工艺，包括预处理，该预处理包括白胚上线检查/素板砂边、基材封闭以及将不喷漆的板件表面用纸密封，其特征在于，还包括以下步骤：

[0007] (1)干磨：对刮过腻子的板件表面进行打磨，以获得较平整的表面；

[0008] (2)喷底漆：干磨后在板件表面喷涂配制好的底漆，其中喷涂温度为5～35℃，湿度为40～75％，室温下自干；

[0009] (3)底磨：底漆干燥后，将板件表面、棱边、棱角打磨平整光滑；

[0010] (4)喷面漆：底磨后，将根据要求配制的面漆均匀喷涂在打磨后的底漆上，其中喷涂温度为5～35℃，湿度为40～75％，60～65℃下烘干2～2.5h，接着将板件放置于无尘恒温房中待干以使面漆完全干燥，待干温度为20～30℃，待干时间为1～1.5h；

[0011] (5)喷清漆：面漆完全干燥后，将配制的罩光漆均匀喷涂在面漆上，其中喷涂温度为5～35℃，湿度为40～75％，接着将板件放置于无尘恒温房中进行流平，以防止置漆面出现漆滴和针孔，流平温度为20～30℃，流平时间为2～3h；

[0012] (6)烘干：流平结束后，对漆面进行烘干以使其完全干燥，烘干温度为55～65℃，时间为6～8h；

[0013] (7)气磨：利用气动打磨机对漆面进行打磨平整，以去除漆面上的颗粒，以使漆面平整；

[0014] (8)水磨：利用水砂纸对漆面进行精磨，以使漆面更加平整、细腻；

[0015] (9)抛光：利用抛光机对板件的漆面及边角进行抛光打磨，以使漆面进一步细腻、光滑；

[0016] (10)清洁、包装：最后将板件进行清洗，检验合格后进行包装。

[0017] 作为优选，所述步骤(1)中使用圆盘打磨机对板件表面进行打磨，该圆盘打磨机的转速为8500～10000rpm，与该圆盘打磨机配套的圆形砂纸为800﹟或1000﹟。若转速低于8500rpm，表面打磨后会产生砂痕及打磨不光滑现象，转速过高，打磨机振动大，操作易疲劳；圆形砂纸的目数过低(低于800﹟)，打磨后漆面容易产生砂痕、划痕，影响水磨后漆面的镜面效果，目数过大(大于1000﹟)，打磨时费时费料。

[0018] 进一步，所述圆盘打磨机的转速为9200rpm。

[0019] 作为优选，所述步骤(3)中所用水砂纸为1500﹟和2500﹟，其中1500﹟水砂纸用于粗磨，2500﹟水砂纸用于精磨，具体过程如下：先用1500﹟水砂纸对板件表面及四边进行粗磨，然后再用2500﹟水砂纸进行精磨，直至板件表面光滑、细腻、无漏底、颗粒以及无明显砂痕。

[0020] 作为优选，所述步骤(9)中抛光机的转速为5500～7000rpm，优选为6600rpm，转速若低于5500rpm，漆面抛光后会产生印痕，镜面效果不佳。

[0021] 作为优选，所述基材封闭包括以下步骤：在板件的素面及四边处刷底得宝混合物，该底得宝混合物中底得宝与固化剂的质量比为1:0.2～0.3。基材封闭可起到封闭基材的作用，从而防止板件变形，以及减少底漆的用量和增加底漆的附着力。

[0022] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的厨柜油漆涂装工艺包括干磨、水磨以及抛光，通过干磨工序可使底漆表面光滑平整，并增加涂层的附着力，水磨和抛光可使漆面更加平整、细腻、光滑，并且抛光会使漆面的镜面效果更好，三道工序结合可使油漆表面光滑、平整、没有黑点及颗粒，同时镜面效果及颜色饱满度更好，从而提高厨柜的美观度，提升其经济附加值。

具体实施方式

[0023] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

[0024] 本发明的厨柜油漆涂装工艺中，首先进行预处理，该预处理包括白胚上线检查/素板砂边、基材封闭以及将不喷漆的表面用纸密封。

[0025] 其中，白胚上线检查/素板砂边是对待涂装板件及结构进行检查，并采用砂光/砂边机(砂纸型号：180#～240#)对板件侧边进行干磨，以防止不合格的白胚流入，需保证待涂装板件侧边砂光滑，无毛庛、凸起，棱边平直、光滑、圆角光滑。

[0026] 基材封闭包括以下步骤：用毛刷在板件的素面及四边处刷底得宝混合物，非素面处用稀释剂PX825擦干净后再用底得宝混合物封闭，该底得宝混合物中底得宝PS900与固化剂PR50的质量比为1:0.2～0.3，配制的底得宝混合物需在4h内使用。基材封闭可起到封闭基材的作用，从而防止板件变形，以及减少底漆的用量和增加底漆的附着力，操作温度为0～40℃，浸泡时间为1～3sec，自干时间为8～12h。封闭完毕后，将不喷漆的表面用白纸密封好，以防止油漆喷到不喷漆的表面。

[0027] 预处理工序完成后，正式进行涂装工序，其包括以下步骤：

[0028] (1)干磨：刮过腻子的板件表面，一般较为粗糙，因此需通过砂磨获得较平整的表面。本实施例中，利用圆盘打磨机(与该圆盘打磨机配套的圆形砂纸为800﹟或1000﹟)对刮过腻子的板件表面进行打磨，以使板件侧边光滑，无毛庛、凸起、暴口；贴纸无露底；棱边平直、光滑、圆角光滑。干磨可降低工件表面的粗糙度，从而使后续喷涂的底漆表面更加光滑平整，并增加涂层的附着力。干磨过程中，上述圆盘打磨机的转速为8500～10000rpm，优选为9200rpm，若转速低于8500rpm，表面打磨后会产生砂痕及打磨不光滑现象，转速过高，打磨机振动大，操作易疲劳。圆形砂纸的目数过低(低于800﹟)，打磨后漆面容易产生砂痕、划痕，影响水磨后漆面的镜面效果，目数过大(大于1000﹟)，打磨时费时费料。

[0029] 具体操作过程如下：一手持圆盘打磨机，另一只手压紧板件，依往返路径进行砂磨。打磨后，漆面要求光滑、平整，线条平直、光滑；棱角不能有漏底。打磨机打磨不到的地方，需用手工进行砂磨。需要注意的是，棱角铣R1、R2圆角地方，打磨时只需砂去毛疵、颗粒即可，切勿用力打磨造成边角塌陷。

[0030] (2)喷底漆：干磨后用W-77 喷枪(2.0口径)在板件表面喷涂配制好的底漆，其中喷涂温度为5～35℃，湿度为40～75％，室温下自干(12h以上)。

[0031] (3)底磨：底漆干燥后，使用电动砂磨机或砂纸(180#～240#)将板件表面、棱边、棱角打磨平整光滑。

[0032] (4)喷面漆：底磨后，用W-71喷枪(1.5口径)将根据要求将配制的面漆均匀喷涂在打磨后的底漆上，其中喷涂温度为5～35℃，湿度为40～75％，60～65℃下2～2.5h烘干，接着将板件放置于无尘恒温房中进行待干以使面漆完全干燥，待干温度为20～30℃，待干时间为1～1.5h。

[0033] (5)喷清漆：面漆完全干燥后，用W-71喷枪(1.5口径)将配制的罩光漆均匀喷涂在面漆上，其中喷涂温度为5～35℃，湿度为40～75％，接着将板件放置于无尘恒温房中进行流平，以防止置漆面出现漆滴和针孔，流平温度为20～30℃，流平时间为2～3h。

[0034] (6)烘干：流平结束后，对漆面进行烘干以使其完全干燥，烘干温度为55～65℃，时间为6～8h。

[0035] (7)气磨：利用气动打磨机(砂纸800#～1000#)对漆面进行打磨平整，以去除漆面上的颗粒，以使漆面平整。

[0036] (8)水磨：利用水砂纸(1500#～2500#)对漆面进行精磨，以使漆面更加平整、细腻。其中，1500﹟水砂纸用于粗磨，2500﹟水砂纸用于精磨。

[0037] 具体操作如下：先用1500#水砂纸将板件四边及表面手工粗磨一遍，再用2500#水砂将板件四边及表面手工精磨一遍，粗磨、精磨时需要用力均匀适当，打磨至手触表面平整、无明显划痕为止，并使表面更加光滑细腻。水磨过程中若发现比较大的颗粒，则使用气磨机进行打磨，然后再水磨进行修补。

[0038] (9)抛光：利用抛光机对板件的漆面及边角进行抛光打磨，以使漆面进一步细腻、光滑。抛光机的转速为5500～7000rpm，优选为6600rpm，转速低于5500rpm，漆面抛光后会产生印痕，镜面效果不佳。

[0039] 具体操作过程如下：用刷子蘸少许抛光蜡涂于板件四边及表面，再用抛光机依次抛光四边及表面，抛光时抛光机需与板件水平接触。抛光一遍后用软抹布将抛光面擦拭干净，检查表面是否有砂痕和划痕，若有则再用2500#水砂纸精磨，然后涂上腊，再用抛光机打

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