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一种机械设备 表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法

阅读：615发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于机械涂料领域，具体公开了一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法，本发明涂料中添加有云母粉，云母粉本身具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，从而提高涂料的性能；涂料中加入乙酸锆，乙酸锆可以加快涂料的粘接干化，提高涂料与设备粘合的速度，纳米氧化硅与耐磨涂料能够提高涂料的耐磨性，进而提高涂料的使用时间，添加有成膜助剂，加快涂料成膜，且涂料成膜后，成膜助剂挥发，不会影响涂膜的特性，三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚与涂料中的其他原料相互配合，进而提高水性涂料的抗老化性能，添加有耐热涂料，使得机械设备在一定的问下使用时，降低对涂料的影响程度。，下面是一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
有机硅改性聚酯树脂16-24份、有机硅氧烷树脂5-10份、云母粉15-2份、纳米氧化硅2-8份、乙酸锆3-7份、防老化涂料3-6份、稳定剂2-3份、Ti2AlC/TiAl复合涂料3-5份、分散剂2-3份、成膜助剂2-4份、耐磨涂料2-7份、耐热涂料1-4份和消泡剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料，其特征在于：耐热涂料由质量比为3：1:2的聚酰亚胺、稳定剂和水制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料，其特征在于：耐磨涂料包括合成树脂、石英石、滑石粉、碳化硅和固定剂，合成树脂、石英石、滑石粉和碳化硅的质量比为3：1：(0.5-0.8)：1：1。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料，其特征在于：防老化涂料包括三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚，三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚按照质量比2：
1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料，其特征在于：稳定剂由重量份为20-23份的硬脂酸铅、2-15份的硬脂酸镁和3-6份的硬脂酸钙混合组成。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料，其特征在于：云母粉包括二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝的质量比为2：1。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将耐热涂料原料的聚酰亚胺、稳定剂和水，按比例混合放入反应釜中，不断进行搅拌，搅拌时温度保持在30-50℃，搅拌时间为20-30min,然后冷却至室温，取出备用；
S2、将云母粉原料的二氧化硅和氧化铝，按照比例混合放入研磨机进行进行研磨，研磨时间为10-20min,然后放入到反应釜中，进行搅拌，搅拌时间为20min，取出制得的混合物备用；
S3、将有机硅改性聚酯树脂、有机硅氧烷树脂、纳米氧化硅、乙酸锆、防老化涂料和Ti2AlC/TiAl复合涂料，依次按重量份放入反应釜中，反应釜中升温到120-130℃，在600r/min的转速下进行搅拌20-30min后，降温至90-100℃，进行第二次搅拌，搅拌后按重量份依次加入防老化涂料、制得的耐热涂料、制得的云母粉和耐磨涂料，进行第三次搅拌，搅拌时间为10min；
S4、向反应釜中依次加入稳定剂、成膜助剂、消泡剂和分散剂，控制反应釜的温度为70-
80℃，不断进行搅拌，搅拌时间为25-30min，搅拌后进行保温40-60min，保温后冷却至室温即可。
8.根据权利要求7所述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料的制备方法，其特征在于：步骤S1中搅拌的转速为800r/min，步骤S3中第二次搅拌的转速为750r/min，第三次搅拌的转速为600r/min，第二次搅拌的时间为10-15min。

说明书全文

一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械涂料领域，具体为一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 近些年来，随着步入市场经济时代，我国机械工业产业蓬勃发展。机械设备在使用过程中，一般涂有涂料的，对其起到保护作用，机械设备在使用过程中，温度会一定程度上升高，温度会对涂料造成一定的影响，使得涂料出现脱落的情况，设备长期使用，涂料本身会受到一定的摩擦，导致其出现摩擦破损的问题和老化的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法，其特征在于：包括以下重量份的原料：有机硅改性聚酯树脂16-24份、有机硅氧烷树脂5-10份、云母粉15-2份、纳米氧化硅2-8份、乙酸锆3-7份、防老化涂料3-6份、稳定剂2-3份、Ti2AlC/TiAl复合涂料3-5份、分散剂2-3份、成膜助剂2-4份、耐磨涂料2-7份、耐热涂料1-4份和消泡剂2-3份。

[0006] 优选的，耐热涂料由质量比为3：1:2的聚酰亚胺、稳定剂和水制备而成。

[0007] 优选的，耐磨涂料包括合成树脂、石英石、滑石粉、碳化硅和固定剂，合成树脂、石英石、滑石粉和碳化硅的质量比为3：1：(0.5-0.8)：1：1。

[0008] 优选的，防老化涂料包括三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚，三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚按照质量比2：1混合而成。

[0009] 优选的，稳定剂由重量份为20-23份的硬脂酸铅、2-15份的硬脂酸镁和3-6份的硬脂酸钙混合组成。

[0010] 优选的，云母粉包括二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝的质量比为2：1。

[0011] 本发明还提供上述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

[0012] S1、将耐热涂料原料的聚酰亚胺、稳定剂和水，按比例混合放入反应釜中，不断进行搅拌，搅拌时温度保持在30-50℃，搅拌时间为20-30min,然后冷却至室温，取出备用；

[0013] S2、将云母粉原料的二氧化硅和氧化铝，按照比例混合放入研磨机进行进行研磨，研磨时间为10-20min,然后放入到反应釜中，进行搅拌，搅拌时间为20min，取出制得的混合物备用；

[0014] S3、将有机硅改性聚酯树脂、有机硅氧烷树脂、纳米氧化硅、乙酸锆、防老化涂料和Ti2AlC/TiAl复合涂料，依次按重量份放入反应釜中，反应釜中升温到120-130℃，在600r/min的转速下进行搅拌20-30min后，降温至90-100℃，进行第二次搅拌，搅拌后按重量份依次加入防老化涂料、制得的耐热涂料、制得的云母粉和耐磨涂料，进行第三次搅拌，搅拌时间为10min；

[0015] S4、向反应釜中依次加入稳定剂、成膜助剂、消泡剂和分散剂，控制反应釜的温度为70-80℃，不断进行搅拌，搅拌时间为25-30min，搅拌后进行保温40-60min，保温后冷却至室温即可。

[0016] 优选的，步骤S1中搅拌的转速为800r/min，步骤S3中第二次搅拌的转速为750r/min，第三次搅拌的转速为600r/min，第二次搅拌的时间为10-15min。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：涂料中添加有云母粉，云母粉本身具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，从而提高涂料的性能；涂料中加入乙酸锆，乙酸锆可以加快涂料的粘接干化，提高涂料与设备粘合的速度，纳米氧化硅与耐磨涂料能够提高涂料的耐磨性，进而提高涂料的使用时间，添加有成膜助剂，加快涂料成膜，且涂料成膜后，成膜助剂挥发，不会影响涂膜的特性，三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚与涂料中的其他原料相互配合，进而提高水性涂料的抗老化性能，添加有耐热涂料，使得机械设备在一定的问下使用时，降低对涂料的影响程度。

具体实施方式

[0018] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 本发明提供一种技术方案：一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料及其制备方法，其特征在于：包括以下重量份的原料：有机硅改性聚酯树脂16-24份、有机硅氧烷树脂5-10份、云母粉15-2份、纳米氧化硅2-8份、乙酸锆3-7份、防老化涂料3-6份、稳定剂2-3份、Ti2AlC/TiAl复合涂料3-5份、分散剂2-3份、成膜助剂2-4份、耐磨涂料2-7份、耐热涂料1-4份和消泡剂2-3份。

[0020] 进一步的，耐热涂料由质量比为3：1:2的聚酰亚胺、稳定剂和水制备而成。

[0021] 进一步的，耐磨涂料包括合成树脂、石英石、滑石粉、碳化硅和固定剂，合成树脂、石英石、滑石粉和碳化硅的质量比为3：1：(0.5-0.8)：1：1。

[0022] 进一步的，防老化涂料包括三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚，三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚按照质量比2：1混合而成。

[0023] 进一步的，稳定剂由重量份为20-23份的硬脂酸铅、2-15份的硬脂酸镁和3-6份的硬脂酸钙混合组成。

[0024] 进一步的，云母粉包括二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝的质量比为2：1。

[0025] 本发明还提供上述的一种机械设备表面处理用抗老化的水性涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

[0026] S1、将耐热涂料原料的聚酰亚胺、稳定剂和水，按比例混合放入反应釜中，不断进行搅拌，搅拌时温度保持在30-50℃，搅拌时间为20-30min,然后冷却至室温，取出备用；

[0027] S2、将云母粉原料的二氧化硅和氧化铝，按照比例混合放入研磨机进行进行研磨，研磨时间为10-20min,然后放入到反应釜中，进行搅拌，搅拌时间为20min，取出制得的混合物备用；

[0028] S3、将有机硅改性聚酯树脂、有机硅氧烷树脂、纳米氧化硅、乙酸锆、防老化涂料和Ti2AlC/TiAl复合涂料，依次按重量份放入反应釜中，反应釜中升温到120-130℃，在600r/min的转速下进行搅拌20-30min后，降温至90-100℃，进行第二次搅拌，搅拌后按重量份依次加入防老化涂料、制得的耐热涂料、制得的云母粉和耐磨涂料，进行第三次搅拌，搅拌时间为10min；

[0029] S4、向反应釜中依次加入稳定剂、成膜助剂、消泡剂和分散剂，控制反应釜的温度为70-80℃，不断进行搅拌，搅拌时间为25-30min，搅拌后进行保温40-60min，保温后冷却至室温即可。

[0030] 进一步的，步骤S1中搅拌的转速为800r/min，步骤S3中第二次搅拌的转速为750r/min，第三次搅拌的转速为600r/min，第二次搅拌的时间为10-15min。

[0031] 涂料中添加有云母粉，云母粉本身具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，从而提高涂料的性能；涂料中加入乙酸锆，乙酸锆可以加快涂料的粘接干化，提高涂料与设备粘合的速度，纳米氧化硅与耐磨涂料能够提高涂料的耐磨性，进而提高涂料的使用时间，添加有成膜助剂，加快涂料成膜，且涂料成膜后，成膜助剂挥发，不会影响涂膜的特性，三亚磷酸脂和叔丁基对苯二酚与涂料中的其他原料相互配合，进而提高水性涂料的抗老化性能，添加有耐热涂料，使得机械设备在一定的问下使用时，降低对涂料的影响程度。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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