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电线插通部件

阅读：1041发布：2020-06-20

专利汇可以提供电线插通部件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且通过本说明书公开的电线插通部件是在电线所插通的金属制的屏蔽管(20)安装有合成树脂制的保护部件(30)的电线插通部件(10)，具备：轴向切缺槽(23)，从屏蔽管(20)的后端部朝向前方延伸；周向切缺槽(24)，从轴向切缺槽(23)沿周向延伸；圆筒状的嵌合转动部(31)，以嵌合于屏蔽管(20)内的方式设于保护部件(30)，且能够沿周向转动；卡定突部(34)，突出地设置于嵌合转动部(31)，伴随着嵌合转动部(31)嵌合于屏蔽管(20)内而进入轴向切缺槽(23)，伴随着嵌合转动部(31)的转动而进入周向切缺槽；及弹性卡定片(36)，设于保护部件(30)，在卡定突部(34)到达周向切缺槽(24)时，弹性卡定片(36)沿周向卡定于轴向切缺槽(23)的被卡定面(23A)。，下面是电线插通部件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电线插通部件，在电线所插通的金属制的呈筒状的筒状部件的端部安装有合成树脂制的保护部件，具备：
轴向切缺槽，供所述筒状部件沿内外贯通地设置，从所述筒状部件的端部沿所述筒状部件的轴线方向延伸；
周向切缺槽，供所述筒状部件沿内外贯通地设置，以所述筒状部件的轴心为中心从所述轴向切缺槽沿周向延伸；
筒状的嵌合转动部，以嵌合于所述筒状部件内并配置在所述电线与所述筒状部件的开口缘部之间的方式设于所述保护部件，在所述筒状部件内能够以所述筒状部件的轴心为中心而沿周向转动；
第一卡定部，从所述嵌合转动部突出地形成，伴随着所述嵌合转动部嵌合于所述筒状部件内而进入所述轴向切缺槽，伴随着所述嵌合转动部的转动而进入所述周向切缺槽；及第二卡定部，设于所述保护部件，在所述第一卡定部进入所述周向切缺槽时，所述第二卡定部卡定于所述轴向切缺槽的与设有所述周向切缺槽的一侧的缘部相对的缘部。
2.根据权利要求1所述的电线插通部件，其中，
所述第二卡定部沿着所述筒状部件在周向上呈悬臂状地延伸，并设置成在所述嵌合转动部的径向上能够弹性位移，
在使所述嵌合转动部与所述筒状部件嵌合时，所述第二卡定部越上所述筒状部件，在所述第一卡定部进入所述周向切缺槽之后，所述第二卡定部弹性复原而卡定于所述轴向切缺槽的缘部。
3.根据权利要求2所述的电线插通部件，其中，
在所述第二卡定部的嵌合方向前侧的侧缘形成有用于越上所述筒状部件的锥状的引导面。
4.根据权利要求2或3所述的电线插通部件，其中，
所述保护部件具有从所述嵌合转动部的嵌合方向后侧的后端缘以将所述筒状部件的开口缘部包入的方式向外侧折回的覆盖部，
所述第二卡定部一体地形成于所述覆盖部。
5.根据权利要求4所述的电线插通部件，其中，
保护器卡定部呈越从外侧朝向内侧则越向嵌合方向后方倾斜的倒锥状而设置在所述覆盖部的末端部，所述保护器卡定部在所述筒状部件的端部卡挂筒状的保护器。
6.根据权利要求4所述的电线插通部件，其中，
在所述嵌合转动部及所述覆盖部中的至少任一个设有锥状的按压倾斜面，该按压倾斜面通过所述筒状部件的端部越上该按压倾斜面而将该筒状部件朝向所述第一卡定部按压，并与所述第一卡定部一起沿着所述筒状部件的轴线方向夹持所述筒状部件。
7.根据权利要求5所述的电线插通部件，其中，
在所述嵌合转动部及所述覆盖部中的至少任一个设有锥状的按压倾斜面，该按压倾斜面通过所述筒状部件的端部越上该按压倾斜面而将该筒状部件朝向所述第一卡定部按压，并与所述第一卡定部一起沿着所述筒状部件的轴线方向夹持所述筒状部件。

说明书全文

电线插通部件

技术领域

[0001] 通过本说明书公开的技术涉及具备电线保护部件的电线插通部件。

背景技术

[0002] 例如，作为在供电线在前后插通的筒状的由金属构成的管或托架安装有保持器的电线保护部件，已知有日本特开2012-89300号公报(下述专利文献1)记载的结构。保持器为合成树脂制且呈与屏蔽托架的后端开口缘部的内侧嵌合的大致圆筒状，通过将保持器安装于屏蔽托架，能防止插通于屏蔽托架内的电线与屏蔽托架的内侧开口缘接触而损伤的情况。

[0003] 在保持器的外周面设有卡定突起，该卡定突起嵌入于从屏蔽托架的后端部的内周面朝向外周面贯通设置的卡定孔，使保持器弹性位移而将卡定突起嵌入于卡定孔，由此将保护部件以防脱的状态保持于屏蔽托架。

[0004] 在先技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2012-89300号公报发明内容

[0007] 发明的概要

[0008] 发明要解决的课题

[0009] 然而，在上述的保持器所装配的屏蔽托架等的厚度薄的情况下，如果卡定突起嵌入于卡定孔，则卡定突起成为从屏蔽托架的外周面向外方突出的状态。在此状态下，如果在屏蔽托架的外周面固定保护器或铆紧环，或者卷缠带，则卡定突起可能会从卡定孔被压出，在卡定突起从卡定孔被压出的情况下，保持器可能会从屏蔽托架脱落。

[0010] 在本说明书中，公开了防止保持器等保护部件从屏蔽托架等筒状部件脱落的技术。

[0011] 用于解决课题的方案

[0012] 通过本说明书公开的技术涉及一种电线插通部件，在电线所插通的金属制的呈筒状的筒状部件的端部安装有合成树脂制的保护部件，具备：轴向切缺槽，供所述筒状部件沿内外贯通地设置，从所述筒状部件的端部沿所述筒状部件的轴线方向延伸；周向切缺槽，供所述筒状部件沿内外贯通地设置，以所述筒状部件的轴心为中心从所述轴向切缺槽沿周向延伸；筒状的嵌合转动部，以嵌合于所述筒状部件内并配置在所述电线与所述筒状部件的开口缘部之间的方式设于所述保护部件，在所述筒状部件内能够以所述筒状部件的轴心为中心而沿周向转动；第一卡定部，从所述嵌合转动部突出地形成，伴随着所述嵌合转动部嵌合于所述筒状部件内而进入所述轴向切缺槽，伴随着所述嵌合转动部的转动而进入所述周向切缺槽；及第二卡定部，设于所述保护部件，在所述第一卡定部进入所述周向切缺槽时，所述第二卡定部卡定于所述轴向切缺槽的与设有所述周向切缺槽的一侧的缘部相对的缘部。

[0013] 根据这样的结构的电线插通部件，当使保护部件的嵌合转动部嵌合于筒状部件并转动时，第一卡定部沿筒状部件的轴线方向卡定于周向切缺槽的缘部，因此能够防止保护部件从筒状部件的脱落。而且，当第一卡定部到达周向切缺槽时，第二卡定部沿周向卡定于轴向切缺槽的缘部，因此能够防止嵌合转动部在筒状部件内沿周向转动的情况。即，通过第二卡定部能阻止嵌合转动部的转动，由此将第一卡定部锁定成收容于周向切缺槽内的状态，因此能够防止保护部件从筒状部件的脱落。而且，在使嵌合转动部嵌合于筒状部件时，通过使第一卡定部进入轴向切缺槽，能够相对于筒状部件而将嵌合转动部定位并嵌合在正规的位置，因此与例如在使嵌合转动部嵌合于筒状部件之后进行嵌合转动部的位置对合的情况相比，能够容易地进行嵌合转动部的组装作业。

[0014] 通过本说明书公开的电线插通部件也可以设为以下的结构。

[0015] 可以是，所述第二卡定部沿着所述筒状部件在周向上呈悬臂状地延伸，并设置成在所述嵌合转动部的径向上能够弹性位移，在使所述嵌合转动部与所述筒状部件嵌合时，所述第二卡定部越上所述筒状部件，在所述第一卡定部进入所述周向切缺槽之后，所述第二卡定部弹性复原而卡定于所述轴向切缺槽的缘部。

[0016] 根据这样的结构，伴随着使嵌合转动部嵌合于筒状部件而使弹性卡定片弹性位移并能够安设成越上筒状部件的状态。即，仅通过使嵌合转动部与筒状部件嵌合而使嵌合转动部转动，就能够将保护部件安装于筒状部件。由此，与例如在使嵌合转动部与筒状部件嵌合之后将弹性卡定片另行安设成弹性位移状态的情况相比，能够容易地进行保护部件的组装作业。

[0017] 可以是，在所述第二卡定部的嵌合方向前侧的侧缘形成有用于越上所述筒状部件的锥状的引导面。

[0018] 根据这样的结构，通过引导面来引导弹性卡定片而使弹性卡定片顺畅地越上筒状部件，因此能够抑制弹性卡定片被筒状部件切削而损伤的情况。

[0019] 可以是，所述保护部件具有从所述嵌合转动部的嵌合方向后侧的后端缘以将所述筒状部件的开口缘部包入的方式向外侧折回的覆盖部，所述第二卡定部一体地形成于所述覆盖部。

[0020] 根据这样的结构，筒状部件的开口缘部的外周缘由保护部件的覆盖部覆盖，因此不仅是配置在筒状部件的内部的电线，也能够防止其他的部件与筒状部件的外周缘部接触而损伤的情况。

[0021] 另外，第二卡定部配置在筒状部件的外侧，因此与例如第二卡定部配置在筒状部件的内侧的情况相比，能够防止电线被按压而第二卡定部损伤的情况。

[0022] 可以是，保护器卡定部呈越从外侧朝向内侧则越向嵌合方向后方倾斜的倒锥状而设置在所述覆盖部的末端部，所述保护器卡定部在所述筒状部件的端部卡挂筒状的保护器。

[0023] 根据这样的结构，通过在安装于筒状部件的保护部件的保护器卡定部卡挂保护器而能够向筒状部件的端部组装保护器。由此，与例如另行设置向筒状部件卡挂保护器的保护器卡定部的情况相比，能够防止电线插通部件的构造变得复杂。

[0024] 另外，保护器卡定部设置成倒锥状，因此与例如保护器卡定部未设置成倒锥状的情况相比，能够在保护部件上牢固地固定保护器。

[0025] 可以是，在所述嵌合转动部及所述覆盖部中的至少任一个设有锥状的按压倾斜面，该按压倾斜面通过所述筒状部件的端部越上该按压倾斜面而将该筒状部件朝向所述第一卡定部按压，并与所述第一卡定部一起沿着所述筒状部件的轴线方向夹持所述筒状部件。

[0026] 根据这样的结构，能够抑制保护部件在筒状部件内沿着筒状部件的轴线方向晃动的情况。

[0027] 发明效果

[0028] 根据通过本说明书公开的技术，能够抑制保护部件的脱落。附图说明

[0029] 图1是电线插通部件的立体图。

[0030] 图2是表示向屏蔽管安装保护部件之前的状态的立体图。

[0031] 图3是电线插通部件的侧视图。

[0032] 图4是其后视图。

[0033] 图5是图4的主要部分放大剖视图。

[0034] 图6是相当于相对于屏蔽管使嵌合转动部嵌合并转动之前的状态的图5的主要部分放大图。

[0035] 图7是表示使嵌合转动部与屏蔽管嵌合而转动之前的状态的纵剖视图。

[0036] 图8是图7的主要部分放大剖视图。

[0037] 图9是表示在电线插通部件安装有保护器的状态的纵剖视图。

[0038] 图10是图9的主要部分放大剖视图。

具体实施方式

[0039] <实施方式>

[0040] 关于实施方式，参照图1至图10进行说明。

[0041] 本实施方式例示出供多个配线于车辆的电线(未图示)插通的电线插通部件10，如图1至图3所示，具备：由导电性优异的金属构成的屏蔽管(“筒状部件”的一例)20；及在屏蔽管20的后端部安装的合成树脂制的保护部件30。需要说明的是，在以下的说明中，上下方向以图4中的上下方向为基准。而且，前后方向以图3、图7及图9为基准，以图示左侧为前侧，以图示右侧为后侧进行说明。

[0042] 如图1至图3所示，屏蔽管20呈圆筒状，通过将屏蔽管20切断，而其端部的开口缘部21成为边缘变得尖锐的状态。未图示的多个电线贯通屏蔽管20而插通到屏蔽管20内，屏蔽管20将插通到内部的电线屏蔽，并保护电线免于遭受到其他的部件或水等。而且，屏蔽管20的后端部如图3所示成为沿前后方向呈直线状地延伸的方式，但是作为屏蔽管20整体，在屏蔽管20内插通了电线之后，通过实施弯曲加工而弯折成规定的形状。

[0043] 从图2至图4及图7所示，保护部件30具备：嵌合于屏蔽管20内的嵌合转动部31；及将屏蔽管20的后端开口缘从外侧覆盖的覆盖部32。

[0044] 如图2、图7及图9所示，嵌合转动部31形成为前后延伸的圆筒状，设为适合地嵌合于屏蔽管20的后端部内的方式。而且，嵌合转动部31在屏蔽管20内能够沿周向转动。

[0045] 嵌合转动部31通过将嵌合转动部31的周壁的一端部沿前后方向(嵌合转动部31延伸的轴线方向)截断而向侧方开口，通过从该侧方开口将电线向嵌合转动部31的内侧插入，而能够将电线沿轴线方向插通于嵌合转动部31。

[0046] 如图2、图4及图7所示，覆盖部32在嵌合转动部31的后端缘部整周设置，设为从嵌合转动部31的后端缘部向嵌合转动部31的径向外侧折回而稍朝向前方延伸的方式。如图7所示，覆盖部32成为如下的结构：在使嵌合转动部31相对于屏蔽管20嵌合至规定的深度位置时，覆盖部32将屏蔽管20的后端开口缘部21从后方包入而覆盖。因此，通过将保护部件30安装于屏蔽管20，能够防止配置在屏蔽管20内的电线与屏蔽管20的边缘接触而损伤的情况。需要说明的是，如图4所示，以嵌合转动部31的轴心为中心而在嵌合转动部31的侧方开口的相反侧的位置，将覆盖部32截断，以该覆盖部32被截断的位置为支点而嵌合转动部31稍微弹性变形，由此能容易地进行电线从侧方开口的插入作业。

[0047] 如图9及图10所示，在覆盖部32的末端部即前端部设有保护器卡定部33，该保护器卡定部33用于将安装在电线插通部件10的后端部的保护器50卡挂。

[0048] 保护器50由橡胶等弹性材料构成，形成为将屏蔽管20的后端部及保护部件30一并覆盖的大致圆筒状。环状的卡挂部51在保护器50的内周面上整周设置，通过该卡挂部51从前方卡定于保护器卡定部33，来防止保护器50从屏蔽管20的后端部向后方的脱落。

[0049] 在保护器50的内周面的卡挂部51的前方，使保护部件30的后述的卡定突部34避让的避让槽52以朝向径向外侧凹陷的方式形成，在将保护器50安装于屏蔽管20的后端部时，能防止保护器50与保护部件30的卡定突部34的干涉。

[0050] 如图9及图10所示，保护器卡定部33的前端面为了使保护器50的卡挂部51容易卡挂而形成为越朝向径向内侧则越朝向后方倾斜的倒锥状，例如，与保护器卡定部的前端面没有倾斜为倒锥状而朝向径向外侧扩展的情况相比，能够提高保护器50对于保护部件30的保持力。而且，根据本实施方式，由于不需要另行设置向屏蔽管20等卡挂保护器50的保护器卡定部，因此能够防止电线插通部件10的构造变得复杂。

[0051] 此外，如图1及图2所示，在嵌合转动部31的外周面上设有朝向外方突出的卡定突部(“第一卡定部”的一例)34，在屏蔽管20的后端部设有切缺槽22，在嵌合转动部31嵌合于屏蔽管20内时，该切缺槽22供卡定突部34进入。

[0052] 如图2及图7所示，卡定突部34配置在嵌合转动部31的外周面的前后方向大致中央部，且形成为在前后左右的四方具有周面的大致方形的块状。

[0053] 如图2所示，切缺槽22具有从屏蔽管20的后端开口缘部21朝向前方呈直线状地延伸的轴向切缺槽23和以屏蔽管20的轴心为中心从轴向切缺槽23的前端部的后视左侧缘部23L向逆时针方向延伸的周向切缺槽24，且整体上形成为大致L字状。

[0054] 如图2所示，轴向切缺槽23形成为将屏蔽管20内外贯通的狭缝状。而且，如图4至图6所示，在将周向切缺槽24配置于屏蔽管20的上侧的状态下，从后方观察时，轴向切缺槽23在右侧上部的位置将屏蔽管20沿上下方向贯通而形成。即，轴向切缺槽23的侧缘成为相对于屏蔽管20的径向而倾斜的方式，在后视右侧缘部23R形成有越朝向径向内侧而越向周向右侧倾斜的根切形状的被卡定面23A。

[0055] 如图6所示，轴向切缺槽23的周向的槽宽尺寸设为比嵌合转动部31的卡定突部34的左右的宽度尺寸稍大的尺寸，在嵌合转动部31嵌合于屏蔽管20内时，使卡定突部34进入到轴向切缺槽23内，由此能够将嵌合转动部31沿周向定位并嵌合于屏蔽管20。而且，轴向切缺槽23形成为在嵌合转动部31相对于屏蔽管20到达规定的深度位置时、卡定突部34与轴向切缺槽23的前端缘部23F抵接的程度的长度尺寸，通过卡定突部34与轴向切缺槽23的前端缘部23F抵接来限制嵌合转动部31的嵌合的向前移动。

[0056] 如图2所示，与轴向切缺槽23同样，周向切缺槽24形成为将屏蔽管20沿内外贯通的狭缝状。如图7所示，周向切缺槽24的前后方向的宽度尺寸设为比嵌合转动部31的卡定突部34的前后方向的宽度尺寸稍大的尺寸，周向切缺槽24的周向的长度尺寸设为与卡定突部34的左右的宽度尺寸大致相同的长度尺寸。

[0057] 伴随着使嵌合转动部31向后视逆时针方向转动而在轴向切缺槽23的前端部配置的卡定突部34进入周向切缺槽24，在保护部件30的组装结束后，周向切缺槽24的里端部成为配置卡定突部34的最终组装位置。因此，如图1所示，如果在周向切缺槽24的最终组装位置配置卡定突部34，则卡定突部34与周向切缺槽24的后侧缘部24R沿前后方向卡定，由此能够防止保护部件30从屏蔽管20脱落。

[0058] 另外，如图1、图2及图4所示，嵌合转动部31的卡定突部34的后方周边设为去除了覆盖部32的露出部35，在露出部35的后视右侧配置的覆盖部32，一体地设有与轴向切缺槽23的后视右侧缘部23R的被卡定面23A沿周向卡定的弹性卡定片(“第二卡定部”的一例)36。

[0059] 如图4至图6所示，弹性卡定片36设为沿着嵌合转动部31的外周面从覆盖部32向与周向切缺槽24的延伸方向相同的逆时针方向呈悬臂状地延伸的方式，且朝向嵌合转动部31的径向外侧能够弹性位移。而且，弹性卡定片36设为从嵌合转动部31的外周面向径向外侧上浮了屏蔽管20的壁厚量程度的距离的方式。在弹性卡定片36的延伸端设有朝向径向内侧突出的卡定爪37。卡定爪37的后视右侧的面设为越朝向径向内侧则越向周向右侧倾斜，并倾斜成与屏蔽管20的轴向切缺槽23的被卡定面23A大致相同的角度的卡定面37A。

[0060] 在将保护部件30从后方向屏蔽管20组装的过程中，如图6所示，卡定爪37从屏蔽管20的后端开口缘越上外周面，由此弹性卡定片36朝向径向外侧进行弹性位移。并且，当使保护部件30的嵌合转动部31向后视逆时针方向转动时，如图4及图5所示，通过卡定爪37嵌入到轴向切缺槽23内而弹性卡定片36弹性复原，从而卡定爪37与轴向切缺槽23的后视右侧缘部23R的被卡定面23A(轴向切缺槽23的与设有周向切缺槽24的一侧的缘部相对的侧缘部)沿周向卡定。而且，当成为弹性卡定片36的卡定爪37与轴向切缺槽23的被卡定面23A卡定的状态时，卡定突部34到达周向切缺槽24的最终组装位置。

[0061] 即，当使保护部件30的嵌合转动部31向后视逆时针方向转动时，卡定突部34收容在周向切缺槽24内并配置在周向切缺槽24的最终组装位置而嵌合转动部31的向后视逆时针方向的转动被阻止。而且，与此同时，弹性卡定片36的卡定爪37的卡定面37A与轴向切缺槽23的后视右侧缘部23R的被卡定面23A沿周向卡定，由此嵌合转动部31的向后视顺时针方向的转动被阻止。由此，如图1所示，卡定突部34被锁定成由周向切缺槽24的前侧缘部24F及后侧缘部24R从前后两侧卡定的状态，从而能防止保护部件30从屏蔽管20的脱落。

[0062] 另外，如图1所示，在卡定爪37的前端缘形成有越朝向径向内侧则越朝向后方倾斜的锥状的引导面37B。在弹性卡定片36的卡定爪37从屏蔽管20的后端开口缘越上外周面时，该引导面37B顺畅地引导弹性卡定片36。即，通过引导面37B顺畅地引导弹性卡定片36，由此能够顺畅地实施向屏蔽管20组装保护部件30的作业，并且能够抑制弹性卡定片36被屏蔽管20的后端开口缘部21切削而损伤的情况。

[0063] 另外，如图7至图10所示，在嵌合转动部31的后端外周面上突出地形成有按压部38，该按压部38将屏蔽管20的后端开口缘部21的内周缘21A朝向前方按压。上述的按压部38在嵌合转动部31上沿周向空出间隔地配置多个，按压部38的前端面设为越朝向后方则越向径向外侧突出的按压倾斜面38A。如图7及图8所示，在使嵌合转动部31与屏蔽管20嵌合时，屏蔽管20的后端开口缘部21的内周缘21A越上按压倾斜面38A而成为屏蔽管20由按压部38向前方按压的状态。即，屏蔽管20的后端部由卡定突部34和按压部38从前后两侧夹持，由此能够将保护部件30以沿前后方向不会晃动的方式固定于屏蔽管20。

[0064] 本实施方式为以上那样的结构，接下来，说明电线插通部件10的组装步骤，并说明其作用及效果。

[0065] 首先，如图2所示，准备屏蔽管20和保护部件30，使保护部件30的嵌合转动部31嵌合于屏蔽管20的后端内部，将保护部件30安装于屏蔽管20的后端部。

[0066] 在该安装过程中，如图6所示，将嵌合转动部31的卡定突部34与屏蔽管20的轴向切缺槽23对合而使嵌合转动部31嵌合于屏蔽管20内。由此，能够将保护部件30的嵌合转动部31沿周向定位并嵌合于屏蔽管20。并且，当使嵌合转动部31相对于屏蔽管20嵌合至规定的深度位置时，通过卡定突部34与轴向切缺槽23的前端缘部23F抵接来限制嵌合转动部31的向前移动。

[0067] 另外，在该嵌合过程的最后阶段，通过弹性卡定片36的卡定爪37的引导面37B从屏蔽管20的后端开口缘部21顺畅地越上外周面而弹性卡定片36朝向径向外侧进行弹性位移。即，仅通过使保护部件30的嵌合转动部31嵌合于屏蔽管20的后端内部，就能够避免弹性卡定片36被屏蔽管20的后端开口缘部21损伤地将弹性卡定片36安设成越上屏蔽管20的外周面的状态。

[0068] 接下来，嵌合转动部31嵌合至规定的深度位置时，使嵌合转动部31向后视逆时针方向转动。在此，卡定突部34收容于周向切缺槽24内，当卡定突部34到达周向切缺槽24的最终组装位置时，如图1所示，通过卡定突部34与周向切缺槽24的纵深部抵接来阻止嵌合转动部31的向逆时针方向的转动。而且，当卡定突部34到达最终组装位置时，如图1、图4及图5所示，弹性卡定片36的卡定爪37嵌入到轴向切缺槽23内而弹性卡定片36弹性复原，卡定爪37的卡定面37A从周向左侧卡定于轴向切缺槽23的后视右侧缘部23R的被卡定面23A，由此嵌合转动部31成为无法向后视顺时针方向转动的状态。

[0069] 即，通过使嵌合转动部31向周向的任一方向都无法转动，从而将卡定突部34锁定成由周向切缺槽24的前后的侧缘部从前后两侧卡定的状态，能可靠地防止保护部件30从屏蔽管20的脱落。

[0070] 另外，将保护部件30安装于屏蔽管20时，如图7至图10所示，嵌合转动部31的按压部38的按压倾斜面38A对屏蔽管20的后端开口缘部21朝向前方按压，由此，屏蔽管20的后端部由卡定突部34和按压部38从前后两侧夹持，从而将保护部件30以沿前后方向不会晃动的方式固定于屏蔽管20。由此，保护部件30沿前后方向不会晃动地组装于屏蔽管20的电线插通部件10完成。

[0071] 接下来，向电线插通部件10插通规定的根数的电线，对屏蔽管20实施弯曲加工而弯折成规定的形状。在此，虽然屏蔽管20的后端开口缘部21成为边缘尖锐的状态，但是在屏蔽管20的后端开口缘部21的内周缘21A与电线之间配置保护部件30的嵌合转动部31。而且，屏蔽管20的后端开口缘部21的外周缘21B也由保护部件30的覆盖部32从外侧覆盖，因此能够防止其他的部件等与屏蔽管20接触而损伤的情况。

[0072] 在将电线插通于电线插通部件10时，在电线插通部件10的后端部安装保护器50。需要说明的是，在图9及图10中，电线省略图示。在该保护器50的安装中，如图9及图10所示，通过使保护器50的卡挂部51从前方卡定于保护部件30的嵌合转动部31的保护器卡定部33而将保护器50固定于电线插通部件10。

[0073] 在此，保护器卡定部33的前端面成为越朝向径向内侧则越朝向后方倾斜的倒锥状，保护器50的卡挂部51从前方容易卡挂，因此能够提高保护器50对于保护部件30的保持力。而且，不需要另行设置向屏蔽管20卡挂保护器50的保护器卡定部，因此能够防止电线插通部件10的构造变得复杂。

[0074] 然而，当如上所述在电线插通部件10的保护部件30的外周安装保护器50，例如在电线插通部件10的外侧卷缠带等时，通过保护器50或带等从径向外侧按压保护部件30，或者使外力沿周向作用于保护部件30，由此保护部件30可能会从屏蔽管20脱落。

[0075] 然而，根据本实施方式，未成为卡定突部34朝向径向内侧位移的结构，通过将弹性卡定片36沿周向卡定于轴向切缺槽23的被卡定面23A来防止嵌合转动部31的转动，因此卡定突部34不会从周向切缺槽24脱落，能够防止保护部件30从屏蔽管20的脱落。

[0076] 如以上所述，根据本实施方式的电线插通部件10，通过嵌合转动部31能够防止配置在屏蔽管20内的电线的损伤的情况自不必说，由于在嵌合转动部31设置的卡定突部34从前方卡定于周向切缺槽24的后侧缘部24R，并且通过弹性卡定片36将嵌合转动部31锁定成不会转动，因此即使在电线插通部件10安装保护器50或者卷缠带，也能够防止保护部件30从屏蔽管20的脱落。

[0077] 另外，在向电线插通部件10安装保护器50时，使保护器50的卡挂部51从前方卡定于被防止了从屏蔽管20的脱落的保护部件30的保护器卡定部33，因此与例如另行设置向屏蔽管卡挂保护器的保护器卡定部的情况相比，能够防止电线插通部件10的构造变得复杂。此外，由于保护器卡定部33设置成倒锥状，因此例如与保护器卡定部未设置成倒锥状的情况相比，能够提高保护器50对于保护部件30的保持力。

[0078] <其他的实施方式>

[0079] 本说明书中公开的技术没有限定为通过上述记述及附图所说明的实施方式，也包括例如下面那样的各种方式。

[0080] (1)在上述实施方式中，嵌合转动部31构成为圆筒状。然而，并不局限于此，嵌合转动部也可以构成为方筒状。

[0081] (2)在上述实施方式中，将弹性卡定片36设于覆盖部32而使弹性卡定片36从屏蔽管20的外侧卡定于轴向切缺槽23的被卡定面23A。然而，并不局限于此，也可以将弹性卡定片设置于嵌合转动部而使弹性卡定片从屏蔽管的内侧卡定于轴向切缺槽的被卡定面。

[0082] (3)在上述实施方式中，使能够向径向外侧进行弹性变形的弹性卡定片36卡定于轴向切缺槽23的被卡定面23A。然而，并不局限于此，也可以设置覆盖部且该覆盖部设有朝向径向内侧突出的卡定突起，使卡定突起卡定于轴向切缺槽的被卡定面。

[0083] (4)在上述实施方式中，在嵌合转动部31设有用于使电线插通的侧方开口。然而，并不局限于此，也可以在嵌合转动部不设置侧方开口而使电线先穿过嵌合转动部。

[0084] (5)在上述实施方式中，卡定突部34构成为大致方形的块状。然而，并不局限于此，也可以将卡定突部构成为圆柱状或三棱柱状。

[0085] (6)在上述实施方式中，使周向切缺槽24从轴向切缺槽23向后视逆时针方向延伸而形成，使嵌合转动部31嵌合至规定的深度位置之后，使嵌合转动部31向后视逆时针方向转动。然而，并不局限于此，也可以将周向切缺槽从轴向切缺槽向后视顺时针方向延伸而形成，并使弹性卡定片沿周向卡定于轴向切缺槽的后视左侧缘，使嵌合转动部嵌合至规定的深度位置之后，使嵌合转动部向后视顺时针方向转动。

[0086] (7)在上述实施方式中，示出了在屏蔽管20组装有保护部件30的电线插通部件10作为一例。然而，并不局限于此，在金属制的屏蔽托架等筒状部件上组装有保护部件的电线插通部件中也可以适用本说明书公开的技术。

[0087] 标号说明

[0088] 10：电线插通部件

[0089] 20：屏蔽管(筒状部件)

[0090] 23：轴向切缺槽

[0091] 24：周向切缺槽

[0092] 30：保护部件

[0093] 31：嵌合转动部

[0094] 32：覆盖部

[0095] 33：保护器卡定部

[0096] 34：卡定突部(第一卡定部)

[0097] 36：弹性卡定片(第二卡定部)

[0098] 37A：引导面

[0099] 38A：按压倾斜面

[0100] 50：保护器

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电线插通部件

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