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一种过 滤布清洗装置

阅读：755发布：2022-10-06

专利汇可以提供一种过滤布清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种过滤布清洗装置。所述的清洗装置是一个独立的、可移动式的处理装置，所述的装置为矩形箱式结构，其壁厚为10mm、长度为280cm、宽度为220cm、高度为220cm，箱体的材质为规格型号为L304的不锈钢。所述的清洗装置由清洗装置的箱体1、浸泡液及其输入管道3和7、浸泡液排放管道4、清洗中的过滤布6和14、1过滤布挂杆10、过滤布挂杆支座9、过滤布挂杆上的过滤布挂辊及其支座11和12、酸性或碱性或中性清洗液8、超声波发生器17、超声波换能器 2、超声波振动板16、超声波发生器电源装置18组成。所述的清洗装置的超声波功率500W，附加频率 20kHz、超声波辐射振动板面积为200cm X 100cm。，下面是一种过滤布清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种过滤布清洗装置，所述的清洗装置由清洗装置的箱体1、浸泡液及其输入管道3和7、浸泡液排放管道4、清洗中的过滤布6和14、1过滤布挂杆10、过滤布挂杆支座9、过滤布挂杆上的过滤布挂辊及其支座11和12、酸性或碱性或中性清洗液8、超声波发生器17、超声波换能器2、超声波振动板16、超声波发生器电源装置18组成。
2.根据权利要求1所述的清洗装置是一个独立的、可移动式的处理装置，所述的装置为矩形箱式结构，其壁厚为10mm、长度为280cm、宽度为220cm、高度为220cm，箱体的材质为规格型号为L304的不锈钢。
3.根据权利要求1所述的清洗装置的超声波功率500W，附加频率20kHz、超声波辐射振动板面积为200cmX100cm。

说明书全文

一种过滤布清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种过滤布清洗装置，具体地，涉及一种使用过的过滤布的大功率超声波辅助的酸性和碱性清洗装置。

背景技术

[0002] 目前，产业用纺织纤维机织过滤布被广泛应用于矿产资源产业的选矿脱水、洗煤、炼油厂石油脱蜡、工业流体液/固分离、物料提纯或回收的过滤工序中。由于机织滤布在其制造过程和工艺中，采用的是经纱和纬纱交错织造的方式，其过滤的孔隙度即过滤效率的控制是靠经纱和纬纱的纤度及经纱和纬纱交织的密度和方式来实现的；而且，经纱和纬纱的交织或交错在过滤布表面形成了全面均匀分布的交织点或缝隙，使得被过滤物颗粒极易在频繁的过滤作业过程中在这些交织点或缝隙逐渐集结和积累，使得过滤孔隙变小、不易卸饼、滤布堵塞、过滤液输入系统泵压增高、过滤效率降低、过滤布更换周期变短、滤布使用寿命减少、致使过滤布用户生产效率下降和生产成本上升。其中，过滤布的堵塞及难以清洗是造成滤布过滤效率降低和过滤布浪费的一个主要原因。业内以往的通行做法是将更换下来的过滤布置于含有清洗液的清洗槽内进行浸泡，其中，对含有碱性过滤介质的滤布用酸性清洗液浸泡，而对含有酸性过滤介质的滤布用碱性性清洗液浸泡。经过长时间的浸泡后，由人工使用木棍等类似的工具在浸泡槽内进行翻布，以促使过滤布孔隙内的杂质脱落，然后，再将浸泡槽内的酸洗液体或碱洗液体排放掉，再注入清水进行清洗。清洗后的过滤布自然晾干后或烘干后再投入重复使用。但是，这种通行的清洗方式耗费时间长、人工翻洗的劳动强度极大，而且由于过滤布本身尺寸很大加上浸水后重量很重不易翻动，而且，由于上述原因清洗的效果不均匀和清洗不彻底。致使有些过滤布用户不愿意进行清洗而直接将用过的过滤布废弃和更新。且至今为止，在纺织纤维过滤布用户的过滤布清洗和重复利用环节中仍然未能提出更好的解决方案。

发明内容

[0003] 基于上述问题，本发明提供了一种过滤布清洗装置。所述的清洗装置采用了大功率超声波辅助的酸性和碱性清洗技术，所述的清洗装置采用了机械化的自动清洗方式。

[0004] 本发明所述的一种过滤布清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置是一个独立的、可移动式的处理装置，所述的装置为矩形箱式结构，其壁厚为10mm、长度为280cm、宽度为220cm、高度为220cm，箱体的材质为规格型号为L304的不锈钢。

[0005] 根据本发明的一方面，所述的一种过滤布清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置采用的是大功率超声波辅助清洗的技术。

[0006] 根据本发明的一方面，所述的一种过滤布清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置由清洗装置的箱体、浸泡液输入管道、浸泡液排放管道、待清洗过滤布、过滤布挂杆、过滤布挂杆支座、过滤布挂杆上的过滤布挂辊、酸性或碱性或中性清洗液、超声波发生器、超声波换能器、超声波振动板及超声波发生器电源装置组成。

[0007] 由此可见，根据本发明的上述技术方案，本清洗装置中的待清洗的过滤布在酸性或碱性或中性浸泡液体以及大功率超声波的声波振动共同作用下，过滤布经向与纬向交织形成的过滤孔隙内的残留过滤介质被完全清理，减除了人工清洗的弊端和劳动强度，而且，可以进行多次清洗。所述的清洗装置可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。

[0008] 本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明

[0009] 附图1是本发明所述的清洗装置的示意图。其中，1为清洗装置的箱体、3和7为浸泡液及其输入管道、4为浸泡液排放管道、6和14 为清洗中的过滤布、10为过滤布挂杆、9为过滤布挂杆支座、11和 12为过滤布挂杆上的过滤布挂辊及其支座、8为酸性或碱性或中性清洗液、17为超声波发生器、2为超声波换能器、16为超声波振动板、 18为超声波发生器电源装置、5为大功率超声波波束、13和15为大功率超声波振动时产生的气泡。

具体实施方式

[0010] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0011] 本实施例中所采用的待清洗的过滤布所用经纬向原料均为化学纤维，纤维类型：聚酰胺纤维；经纬纤度均为120D；单丝形态；纹织组织为1/1平纹组织；经纬密度：220根/
10cm.过滤布尺寸：180cm X 180cm。过滤布上过滤介质的酸碱度：弱酸性。

[0012] 本实施例具体的工艺流程为：将板框压滤机上到达使用周期下机的过滤布通过本发明所述的清洗装置进行清洗处理。

[0013] 装机：将板框压滤机上到达使用周期下机的过滤布装入附图中 10所示的过滤布挂杆上，然后，将挂有若干块待清洗过滤布6和14 的过滤布挂杆10整体置于清洗装置内的过滤布挂杆支座9上，然后，通过浸泡液输入管道7将弱碱性浸泡液输入到清洗装置内并使浸泡液液面没过待清洗的过滤布6和14，然后保持浸泡一段时间。浸泡时长取决于清洗装置内浸泡液体8的酸碱度。一般情况下，当清洗装置内浸泡液体8的酸碱度达到中性时再保持1-2h时即可启动超声波装置进行超声波振动清洗。3和7为浸泡液及其输入管道、4为浸泡液排放管道、6和14为清洗中的过滤布、10为过滤布挂杆、9为过滤布挂杆支座、11和12为过滤布挂杆上的过滤布挂辊及其支座、8 为酸性或碱性或中性清洗液、17为超声波发生器、2为超声波换能器、 16为超声波振动板、18为超声波发生器电源装置、5为大功率超声波波束、
13和15为大功率超声波振动时产生的气泡。

[0014] 启动超声波振动清洗装置：接通超声波发生器电源18，启动超声波发生器17和超声波换能器2，超声波振动板16开始向清洗槽内释放大功率超声波束5，此时，在大功率超声波束5的振动作用下，清洗槽内的清洗液便产生大量的气泡13和15。这些振动产生的气泡 13和15及超声波波束5会加速促使过滤布上残留的过滤介质从过滤布上脱离下来。超声波处理的时长视过滤布上残留的过滤介质从过滤布上脱离状况而定。本实施例中的时长为
1h。其中：超声波功率500W，附加频率20kHz、超声波辐射振动板面积为200cm X 100cm.[0015] 启动清洗程序：碱洗和超声波处理完成后，将清洗装置内的浸泡液通过浸泡液排放管道4排放干净。然后，再通过浸泡液输入管道7 向清洗装置内注入清水，并使浸泡液液面没过待清洗的过滤布6和 14。然后，再次启动超声波振动清洗装置：接通超声波发生器电源 18，启动超声波发生器17和超声波换能器2，超声波振动板16开始向清洗槽内释放大功率超声波束5，此时，在大功率超声波束5的振动作用下，清洗槽内的清洗液便产生大量的气泡13和15。这些振动产生的气泡13和15及超声波波束5会加速促使过滤布上残留的过滤介质从过滤布上脱离下来。本实施例中的时长为1h。

[0016] 清洗槽内清洗完成后，将将挂有若干块清洗后的过滤布6和14 的过滤布挂杆10整体从清洗装置内提出并置于清洗场地内支架上自然控水和晾干，至此，清洗工作完成。

[0017] 本发明实施完毕后，进行了过滤生产用户的生产运行试验和检测，获得了预期的良好效果。

[0018] 需要说明的是，在上述的技术方案中，可以将本发明的清洗装置应用于类似的处理加工流程中或设备上。由此本发明的保护范围并非局限于上述列举的装置上，而是可以应用到任何类似的处理加工流程中或设备上。

[0019] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书所示和以上所述，顺畅地实施本发明。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围。

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