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一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法

阅读：1060发布：2020-06-22

专利汇可以提供一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，属于蛋白肽粉加工技术领域。本发明解决现有酱油渣水分含量高，营养成分丰富，极易腐败变质，造成资源浪费以及环境污染等问题。本发明利用酶解技术和分离技术，以酱油生产得废渣为原料，提取其中的蛋白肽，提高酱油渣的利用率的同时，解决了酱油渣污染的问题。本发明设备投入小，可以实现连续自动化生产，生产出蛋白肽溶解性和稳定性好，无豆腥味，富含矿物质和维生素，口感细腻，消化吸收率高。，下面是一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用双联过滤器过滤，弃渣料；
步骤二、然后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解完成后灭酶，得到酶解液；
步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，获得水解液和乳液；
步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、再次进行蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。
2.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤一中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为400r/min-500r/min，磨浆时间为60s-90s。
3.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤一中双联过滤器滤网为400目-420目。
4.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤二中酶解条件为：酶解温度60℃-62℃，加酶量为酱油渣质量的2.2％-2.8％，pH为9.2-10，酶解时间为3h-4h。
5.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤二中灭酶的条件为：在100℃-102℃下，保温2min-3min。
6.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤三中三项卧式分离机的离心转速为4400r/min-4500r/min，蝶式分离机的分离转速为
20000r/min-22000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤四中高压均质的条件为：均质压力为40MPa-50MPa，均质时间为5min-6min。
8.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤四中蒸汽直喷式加热温度为143℃-145℃，保温时间为5s-6s。
9.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤四中三效浓缩的浓缩条件为：温度为55℃-75℃，真空度为0.10bar-0.12bar，浓缩时间为
8min-10min。
10.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤四中喷雾干燥条件为：进风温度为185℃-195℃，出风温度为85℃-90℃，离心转速为
20000r/min-22000r/min。

说明书全文

一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，属于蛋白肽粉加工技术领域。

背景技术

[0002] 酱渣一般呈深棕色，其中粗蛋白质含量约为25％，粗脂肪约9.7％，粗纤维13.5％，灰分10.5％，此外还含有丰富的异黄酮。其具体营养成分随原料工艺而变化，差异较大。酱油渣含盐量约7％，鲜渣含水70％左右，易变质，不宜贮藏。

[0003] 酱油渣是发酵酱醪被压榨或抽油后剩下的残渣，原料除了蛋白质和淀粉被大量利用外，其他成分利用率较低，由此产生大量的酱油渣，已经成为酱油行业迫切需要解决的问题。由于酱油渣水分含量高，营养成分丰富，极易腐败变质，通常被用作饲料添加物或丢弃处理，从而造成大量资源浪费，处理不当还会造成环境污染。以黄豆为主要蛋白质原料酿造的传统酱油，其剩余酱油渣中油脂的含量非常高，达到36.5％～47.17％(干基)，膳食纤维含量约为25.6％～32.37％(干基)。因此，提供一种酱油渣的资源化利用方法是十分必要的。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有酱油渣水分含量高，营养成分丰富，极易腐败变质，造成资源浪费以及环境污染等问题，提供一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法。

[0005] 本发明的技术方案：

[0006] 一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，该方法包括以下步骤：

[0007] 步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用双联过滤器过滤，弃渣料；

[0008] 步骤二、然后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解完成后灭酶，得到酶解液；

[0009] 步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，获得水解液和乳液；

[0010] 步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。

[0011] 进一步限定，步骤一中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为400r/min-500r/min，磨浆时间为60s-90s。

[0012] 进一步限定，步骤一中双联过滤器滤网为400目-420目。

[0013] 进一步限定，步骤二中酶解条件为：酶解温度60℃-62℃，加酶量为2.2％-2.8％，PH9.2-10，酶解时间为3h-4h。

[0014] 进一步限定，步骤二中灭酶的条件为：在100℃-102℃下，保温2min-3min。

[0015] 进一步限定，步骤三中三项卧式分离机的离心转速为4400r/min-4500r/min，蝶式分离机的分离转速为20000r/min-22000r/min。

[0016] 进一步限定，步骤四中高压均质的条件为：均质压力为40MPa-50MPa，均质时间为5min-6min。

[0017] 进一步限定，步骤四中蒸汽直喷式加热温度为143℃-145℃，保温时间为5s-6s。

[0018] 进一步限定，步骤四中三效浓缩的浓缩条件为：温度为55℃-75℃，真空度为0.10bar-0.12bar，浓缩时间为8min-10min。

[0019] 进一步限定，步骤四中喷雾干燥条件为：进风温度为185℃-195℃，出风温度为85℃-90℃，离心转速为20000r/min-22000r/min。

[0020] 本发明具有以下有益效果：本发明利用酱油生产的废渣为原料，提高了酱油渣的利用率及价值，同时解决了酱油渣污染的问题，设备投入小，可以实现连续自动化生产，生产出蛋白肽溶解性和稳定性好，无豆腥味，富含矿物质和维生素，口感细腻，消化吸收率高。

具体实施方式

[0021] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。

[0022] 具体实施方式1：

[0023] 步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用滤网为420目的双联过滤器过滤，弃渣料；其中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为500r/min，磨浆时间为90s。

[0024] 步骤二、然后加入酱油渣质量的2.8％的碱性蛋白酶进行酶解，酶解温度为62℃，调节体系pH为10，酶解时间为4h，酶解后迅速升温至102℃，保持3min进行灭酶，得到酶解液。

[0025] 步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，离心速度为4500r/min，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，分离转速为22000r/min，获得水解液和乳液；

[0026] 步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。其中，均质压力为50MPa，均质时间为6min；蒸汽直喷式加热温度为145℃，保温6s；三效浓缩的浓缩温度为75℃，真空度为0.12bar，浓缩时间为10min；喷雾干燥的进风温度为195℃，出风温度为90℃，离心转速为22000r/min。

[0027] 具体实施方式2：

[0028] 步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用滤网为400目的双联过滤器过滤，弃渣料；其中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为400r/min，磨浆时间为60s。

[0029] 步骤二、然后加入酱油渣质量的2.2％的碱性蛋白酶进行酶解，酶解温度为60℃，调节体系pH为9.2，酶解时间为3h，酶解后迅速升温至100℃，保持2min进行灭酶，得到酶解液。

[0030] 步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，离心速度为4400r/min，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，分离转速为20000r/min，获得水解液和乳液；

[0031] 步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。其中，均质压力为40MPa，均质时间为5min；蒸汽直喷式加热温度为143℃，保温5s；三效浓缩的浓缩温度为55℃，真空度为0.10bar，浓缩时间为8min；喷雾干燥的进风温度为185℃，出风温度为85℃，离心转速为20000r/min。

[0032] 具体实施方式3：

[0033] 步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用滤网为410目的双联过滤器过滤，弃渣料；其中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为480r/min，磨浆时间为83s。

[0034] 步骤二、然后加入酱油渣质量的2.2％的碱性蛋白酶进行酶解，酶解温度为61℃，调节体系pH为9.6，酶解时间为3.6h，酶解后迅速升温至101℃，保持2.8min进行灭酶，得到酶解液。

[0035] 步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，离心速度为4450r/min，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，分离转速为21000r/min，获得水解液和乳液；

[0036] 步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。其中，均质压力为46MPa，均质时间为5.8min；蒸汽直喷式加热温度为144℃，保温5.6s；三效浓缩的浓缩温度为68℃，真空度为0.11bar，浓缩时间为9.3min；喷雾干燥的进风温度为192℃，出风温度为
88℃，离心转速为21000r/min。

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