一种天然植物染料腈纶纤维染色方法
专利汇可以提供一种天然植物染料腈纶纤维染色方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种天然 植物 染料腈纶 纤维 染色 方法，采用天然植物染料加 水 溶解后直接对改性腈纶纤维进行染色，反应时不需要加热任何的化学添加剂，就可以达到良好的 色牢度 。所述的改性腈纶纤维在制备时，首先将聚丙烯腈干粉溶解在 溶剂 中形成腈纶原液，然后加入交联剂二缩水甘油二醇醚，在加热条件下，缓慢加入 氨 基酸的 盐酸 溶液，得到纺丝液；然后经过纺丝、水洗、牵伸、上油、烘干和定型，即可得到改性腈纶纤维。由于本发明中加入的氨基酸，精氨酸、天冬酰胺、谷氨酸或天冬氨酸均含有氨基和羧基，且分子式中不含苯环，为单纯的链式结构，反应后分子中的氨基和羧基更容易被保留，故改性腈纶纤维与天然植物染料具有非常好的染色效果。，下面是一种天然植物染料腈纶纤维染色方法专利的具体信息内容。
1.一种天然植物染料腈纶纤维染色方法，其特征在于，包括以下步骤：包括以下步骤：
步骤一、将天然植物染料加入染料桶中加入去离子水，搅拌均匀，得到天然植物染液；
步骤二、直接将改性腈纶纤维浸入天然染料染液中，采用浸染工艺对腈纶纤维进行染色，所述的浸染工艺参数为：天然染料用量为1-8% o.w.f.，温度：55-65℃，染色时间：12-
20min，浴比为1:（6-10）；
步骤三、将腈纶纤维取出后，在55-65℃条件下皂洗10-15min，然后在40-50℃条件下干燥，即可；
所述的改性腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、制备腈纶原液：将聚丙烯腈干粉溶解在溶剂中形成腈纶原液；
B、配制氨基酸溶液：将氨基酸溶解于0.2-0.5wt%盐酸中，调节溶液pH至5-6，搅拌至充分溶解得到氨基酸溶液；
C、交联反应：在腈纶原液中加入交联剂二缩水甘油二醇醚，搅拌均匀后，加热并保持温度至60-70℃，在40-60min内缓慢加入氨基酸溶液，得到纺丝液；
D、纺丝：将纺丝液加热至 82-90℃，将加热后的纺丝液从喷丝板的矩形孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
E、水洗、牵伸：将上述初生纤维水洗后经牵伸机牵伸，
F、上油、烘干、定型：将水洗牵伸后的丝束进行65-70℃上油、干燥、卷曲、切断及打包，即可得到改性腈纶纤维。
2.如权利要求1所述的天然植物染料腈纶纤维染色方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的聚丙烯腈干粉的分子量为60000-100000；腈纶原液中聚丙烯腈的重量浓度为20-
35%。
3.如权利要求1所述的天然植物染料腈纶纤维染色方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或二甲基亚砜中的任意一种。
4.如权利要求1所述的天然植物染料腈纶纤维染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，氨基酸与盐酸溶液的质量比为(0.5-2)：1。
5.如权利要求1所述的天然植物染料腈纶纤维染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的氨基酸为精氨酸、天冬酰胺、谷氨酸或天冬氨酸中的任意一种。
6.如权利要求1所述的天然植物染料腈纶纤维染色方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的交联剂二缩水甘油二醇醚的加入量为腈纶原液的1-2%。
7.如权利要求1所述的天然植物染料腈纶纤维染色方法，其特征在于，所述的步骤E中，水洗时水槽温度为80-100℃，水洗流量为 2500-3000L/h。
8.如权利要求1所述的天然植物染料腈纶纤维染色方法，其特征在于，所述的步骤E中，牵伸机的牵伸倍数为1.5-1.8倍，速度为 15-25m/min。
一种天然植物染料腈纶纤维染色方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一、将天然植物染料加入染料桶中加入去离子水，搅拌均匀，得到天然植物染液；
步骤二、直接将改性腈纶纤维浸入天然染料染液中，采用浸染工艺对腈纶纤维进行染色，所述的浸染工艺参数为：天然染料用量为1-8% o.w.f.，温度：55-65℃，染色时间：12-
20min，浴比为1:（6-10）；
步骤三、将腈纶纤维取出后，在55-65℃条件下皂洗10-15min，然后在40-50℃条件下干燥，即可；
所述的改性腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、制备腈纶原液：将聚丙烯腈干粉溶解在溶剂中形成腈纶原液；
B、配制氨基酸溶液：将氨基酸溶解于0.2-0.5wt%盐酸中，调节溶液pH至5-6，搅拌至充分溶解得到氨基酸溶液；
C、交联反应：在腈纶原液中加入交联剂二缩水甘油二醇醚，搅拌均匀后，加热并保持温度至60-70℃，在40-60min内缓慢加入氨基酸溶液，得到纺丝液；
D、纺丝：将纺丝液加热至 82-90℃，将加热后的纺丝液从喷丝板的矩形孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
E、水洗、牵伸：将上述初生纤维水洗后经牵伸机牵伸，
F、上油、烘干、定型：将水洗牵伸后的丝束进行65-70℃上油、干燥、卷曲、切断及打包，即可得到改性腈纶纤维。
具体实施方式
步骤一、将苏木天然植物染料加入染料桶中加入去离子水，搅拌均匀，得到天然植物染液；
步骤二、直接将改性腈纶纤维浸入天然染料染液中，采用浸染工艺对腈纶纤维进行染色，所述的浸染工艺参数为：天然染料用量为3% o.w.f.，温度：60℃，染色时间：15min，浴比为1:8；
步骤三、将腈纶纤维取出后，在60℃条件下皂洗12min，然后在45℃条件下干燥，即可；
所述的改性腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、制备腈纶原液：将聚丙烯腈干粉溶解在溶剂中形成腈纶原液；
B、配制氨基酸溶液：将氨基酸溶解于0.35wt%盐酸中，调节溶液pH至5.8，搅拌至充分溶解得到氨基酸溶液；
C、交联反应：在腈纶原液中加入交联剂二缩水甘油二醇醚，搅拌均匀后，加热并保持温度至65℃，在55min内缓慢加入氨基酸溶液，得到纺丝液；
D、纺丝：将纺丝液加热至 85℃，将加热后的纺丝液从喷丝板的矩形孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
E、水洗、牵伸：将上述初生纤维水洗后经牵伸机牵伸，
F、上油、烘干、定型：将水洗牵伸后的丝束进行67℃上油、干燥、卷曲、切断及打包，即可得到改性腈纶纤维。
步骤一、将芡实壳天然植物染料加入染料桶中加入去离子水，搅拌均匀，得到天然植物染液；
步骤二、直接将改性腈纶纤维浸入天然染料染液中，采用浸染工艺对腈纶纤维进行染色，所述的浸染工艺参数为：天然染料用量为8% o.w.f.，温度：55℃，染色时间：20min，浴比为1:6；
步骤三、将腈纶纤维取出后，在65℃条件下皂洗10min，然后在50℃条件下干燥，即可；
所述的改性腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、制备腈纶原液：将聚丙烯腈干粉溶解在溶剂中形成腈纶原液；
B、配制氨基酸溶液：将氨基酸溶解于0.45wt%盐酸中，调节溶液pH至5.0，搅拌至充分溶解得到氨基酸溶液；
C、交联反应：在腈纶原液中加入交联剂二缩水甘油二醇醚，搅拌均匀后，加热并保持温度至70℃，在60min内缓慢加入氨基酸溶液，得到纺丝液；
D、纺丝：将纺丝液加热至 90℃，将加热后的纺丝液从喷丝板的矩形孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
E、水洗、牵伸：将上述初生纤维水洗后经牵伸机牵伸，
F、上油、烘干、定型：将水洗牵伸后的丝束进行65℃上油、干燥、卷曲、切断及打包，即可得到改性腈纶纤维。
步骤一、将茜草天然植物染料加入染料桶中加入去离子水，搅拌均匀，得到天然植物染液；
步骤二、直接将改性腈纶纤维浸入天然染料染液中，采用浸染工艺对腈纶纤维进行染色，所述的浸染工艺参数为：天然染料用量为1% o.w.f.，温度：65℃，染色时间：12min，浴比为1:10；
步骤三、将腈纶纤维取出后，在55℃条件下皂洗15min，然后在40℃条件下干燥，即可；
所述的改性腈纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、制备腈纶原液：将聚丙烯腈干粉溶解在溶剂中形成腈纶原液；
B、配制氨基酸溶液：将氨基酸溶解于0.2wt%盐酸中，调节溶液pH至6.0，搅拌至充分溶解得到氨基酸溶液；
C、交联反应：在腈纶原液中加入交联剂二缩水甘油二醇醚，搅拌均匀后，加热并保持温度至60℃，在40min内缓慢加入氨基酸溶液，得到纺丝液；
D、纺丝：将纺丝液加热至 82℃，将加热后的纺丝液从喷丝板的矩形孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
E、水洗、牵伸：将上述初生纤维水洗后经牵伸机牵伸，
F、上油、烘干、定型：将水洗牵伸后的丝束进行70℃上油、干燥、卷曲、切断及打包，即可得到改性腈纶纤维。
耐摩擦色牢度 4 4 4 3 2-3
耐水色牢度 4-5 4 4-5 3-4 3
耐汗渍色牢度 4 4 4 3-4 3
耐皂洗色牢度 4 4 4 3-4 2-3
耐唾液色牢度 4 4 4 3-4 3
由以上测试数据可以知道，本发明染色后的腈纶纤维具有良好的色牢度。
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