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一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法

阅读：39发布：2024-02-11

专利汇可以提供一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层，采用喷涂工艺，减少刮涂，滚涂带来的气泡，细微的凝胶等现象，同时新型片状材料替换已有的玻璃鳞片，玻璃布等含硅酸盐的材料。有效克服氢氟酸带来的强腐蚀。可以达到长期的防腐效果，同时选用柔性材料与主体树脂材料接枝改变材料的硬度，使材料产生内增塑。在设备使用震动时可与设备保持一致的方向，也就起到抗脱落的作用。一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的运用，可使原来的脱硫烟道防腐1年1次的维修变成3年维修1次，大大节约了防腐成本。，下面是一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层，其特征在于，其成份按质量百分比计如下：
乙烯基树脂 50-60%
惰性片状材料 20-28%
增韧剂 10-12%
沉淀硫酸钡 10% 。
2.如权利要求1所述的一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层，其特征在于，所述惰性片状材料为石墨片。
3.如权利要求1所述的一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层，其特征在于，制作方法步骤如下：
将乙烯基树脂、增韧剂投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将沉淀硫酸钡在搅拌状态下加入，调节转速为
600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），最后加入惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。

说明书全文

一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种脱硫烟道专用涂层，尤其涉及一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层。

背景技术

[0002] 在火电行业中除大量的硫酸、盐酸、硝酸以外往往有极少部分的氢氟酸。该酸分子量小，活泼性强，具有很强的剥离性，对涂层的伤害性强。目前市场上出现的脱硫、脱硝及烟道的防腐涂层多为乙烯基玻璃鳞片涂料或乙烯基胶泥或采用四油三布的工艺。现有产品存在的缺陷主要体现在涂层硬度高，施工不方便,以刮涂或刷涂为主,抗高温不强，一般最高温度仅限在140℃左右，最大的缺点是涂层在耐氢氟酸上较差。特别是目前市场上出现的玻璃鳞片涂料，氢氟酸可以很快的和涂料中的玻璃材料反应生成四氟化硅的松动层，生成的四氟化硅再与过量的氢氟酸反应再次生成氟硅酸。该酸是一种二元酸，继续对钢体产生腐蚀。具体反映过程如下：

[0003] SiO2+4HF=SiF4+2H2O

[0004] SiF4+2HF=H2[SiF6]

[0005] 同时，在使用过程中，设备会产生一定的震动。由于防腐材料固化反应以后硬度高强度大，在设备震动时由于力的方向性不一致最终导致涂层与设备主体分离，失去有效的防腐。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层，

[0007] 本发明是通过以下技术方案予以实现的。

[0008] 一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层，其成份按质量百分比计如下：

[0009]

[0010] 上述一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层，所述惰性片状材料为石墨片。

[0011] 一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的制备方法，其制作方法步骤如下：

[0012] 将乙烯基树脂、增韧剂投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将沉淀硫酸钡在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），最后加入惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。

[0013] 本发明的有益效果为：采用喷涂工艺，减少刮涂，滚涂带来的气泡，细微的凝胶等现象，同时新型片状材料替换已有的玻璃鳞片，玻璃布等含硅酸盐的材料。有效克服氢氟酸带来的强腐蚀。可以达到长期的防腐效果，同时选用柔性材料与主体树脂材料接枝改变材料的硬度，使材料产生内增塑。在设备使用震动时可与设备保持一致的方向，也就起到抗脱落的作用。一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的运用，可使原来的脱硫烟道防腐1年1次的维修变成3年维修1次，大大节约了防腐成本。

具体实施方式

[0014] 以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0015] 本发明所述惰性片状材料为石墨片，型号为500目，购自于山东青岛石墨材料有限公司，增韧剂型号为XU3508，购自于美国亨斯迈公司。

[0016] 实施例一：

[0017] 首先取乙烯基树脂60%，惰性片状材料20%，增韧剂10%，沉淀硫酸钡10%，按质量百分比计。

[0018] 将乙烯基树脂、增韧剂投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将沉淀硫酸钡在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），最后加入惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。

[0019] 使用效果：将上述配方制板分别制作4块试板，漆膜厚度在300um-400um，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：

[0020] 表1实施例1所制得的一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的性能数据[0021]测试性能项目单位数值/效果
机械性能附着力 Mpa 4
柔韧性能伸长率 % 2

[0022] 将三块样板分别放置在三种浓度不同的混合酸中，三种酸浓度分别为混酸80%+水20%、混酸60%+水40%、混酸40%+水60%，所述混酸由50%硫酸、30%盐酸、15%硝酸、5%氢氟酸的四种混合而成，经过30d的观察，样板表面出现气泡约10个左右。将浸泡后的钢板拿出对其进行性能测试，结果如下：

[0023] 表2实施例1所制得的改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的浸酸后性能数据[0024]测试性能项目单位数值/效果
机械性能附着力 Mpa 2
柔韧性能伸长率 % 1

[0025] 实施例二：

[0026] 首先取乙烯基树脂50%，惰性片状材料28%，增韧剂12%，沉淀硫酸钡10%，按质量百分比计。

[0027] 将乙烯基树脂、增韧剂投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将沉淀硫酸钡在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），最后加入惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。

[0028] 使用效果：将上述配方制板分别制作4块试板，漆膜厚度在300um-400um，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：

[0029] 表3实施例2所制得的一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的性能数据[0030]测试性能项目单位数值/效果
机械性能附着力 Mpa 5.5
柔韧性能伸长率 % 3.7

[0031] 将三块样板分别放置在三种浓度不同的混合酸中，三种酸浓度分别为混酸80%+水20%、混酸60%+水40%、混酸40%+水60%，所述混酸由50%硫酸、30%盐酸、15%硝酸、5%氢氟酸的四种混合而成，经过30d的观察，样板表面无变化。将浸泡后的钢板拿出对其进行性能测试，结果如下：

[0032] 表4实施例2所制得的改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的浸酸后性能数据[0033]测试性能项目单位数值/效果
机械性能附着力 Mpa 2.2
柔韧性能伸长率 % 开裂

[0034] 实施例三：

[0035] 首先取乙烯基树脂55%，惰性片状材料25%，增韧剂10%，沉淀硫酸钡10%按质量百分比计。

[0036] 将乙烯基树脂、增韧剂投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，再将沉淀硫酸钡在搅拌状态下加入，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），最

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