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一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法

阅读:0发布:2020-10-25

专利汇可以提供一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种解 淀粉 芽孢杆菌培养工艺方法,所述解淀粉芽孢杆菌的培养以解淀粉芽孢杆菌为菌种,经 种子 培养基培养后接种到 发酵 培养基中进行发酵培养;所述种子培养基包括蛋白胨、 酵母 粉、 氯化钠 ;所述发酵培养基包括玉米淀粉、可溶性淀粉、玉米浆、玉米面、 蔗糖 、 碳 酸 钙 、 磷酸 二氢 钾 、 磷酸氢二钾 、麸皮、 豆粕 。本发明提供一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,通过调控种子培养基与发酵培养基原料比,pH数值范畴、培育 温度 以及通气量比,使得培育出的芽孢杆菌数值最高达326亿/ml,远高于现阶段芽孢杆菌培育数量,并且培育工艺简单,选用的原料均廉价易得,利于工业化生产和芽孢杆菌相关产品的推广应用。,下面是一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法专利的具体信息内容。

1.一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)电极标定,在发酵罐中用pH计标定采用pH6.86和pH4.01两种标准溶液进行标定,在饱和亚硫酸钠溶液下将发酵罐电极标定至0点;
2)种子培养基制备,将一定比例蛋白胨、酵母粉、氯化钠加入试管中,然后将试管置于漩涡仪的无菌离心管中充分振荡均匀,得到混合溶液,再以等量琼脂与混合溶液接种到种子培养皿中,在温度为37℃,转速为200转/min下振荡培养6h;
3)发酵培养基制备,称量一定比例可溶性淀粉、玉米淀粉、玉米浆、玉米面、蔗糖磷酸二氢磷酸氢二钾、麸皮、豆粕后加入脱盐置于发酵罐中,调节初始pH至7左右,在120℃高压蒸汽灭菌25min,将灭菌后的发酵罐对应安装并设置在培养温度在30-37℃,通气比0.8-1.8,转速800转/min,实罐灭菌结束通气稳定后,再利用电极标定法将发酵罐中溶标定至100%;
4)接种,将种子培养基中的溶液镜检,选取镜检种子液无杂菌浸染且菌种处于二分裂期时接种至发酵罐中;
5)培养,发酵罐中菌种接种完毕后对菌种进行发酵18-23h。
2.根据权利要求1所述一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,其特征在于,所述步骤3)中初始pH为6.84-7.27,培养温度在37℃,通气比为1.8。
3.根据权利要求1所述一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,其特征在于,所述步骤5)中菌种发酵时间为18.58-18.95h。
4.根据权利要求1所述一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,其特征在于,所述种子培养基按质量分数包括蛋白胨0.2%、酵母粉0.5%、氯化钠0-0.1%,余量为培养液。
5.根据权利要求1所述一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,其特征在于,所述发酵培养基按质量分数包括玉米淀粉0-4%、可溶性淀粉0-4%、玉米浆0-2%、玉米面0-2%、蔗糖0-
1.5%、葡萄糖1%、碳酸钙0-0.5%、磷酸一铵0-1.0%、磷酸二氢钾0.3%、磷酸氢二钾0-
0.3%、麸皮0-1.0%、豆粕0-4.5%,余量为脱盐水。
6.根据权利要求1所述一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,其特征在于,所述种子培养基中还包括按质量分数量的消泡剂0.3%和促进剂0.1%。
7.根据权利要求6所述一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,其特征在于,所述促进剂为硫酸锰。

说明书全文

一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及植物疾病防治领域,具体是一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法。

背景技术

[0002] 近年来,随着公众对食品和环境中化学农药安全性的普遍关注以及危险性化学农药的禁用,促使人们寻求安全有效的植物病害控制途径,而利用有益生物防治植物病害愈发受到重视。它是向被打破了的植物自然生态系中引入对植物有益的外源拮抗菌、或通过调节环境促使自然的有益微生物群体增长,并标线出生防活性,通过微生物之间的相互作用达到防病的目的。
[0003] 解淀粉芽孢杆菌为芽孢杆菌属,是一种与枯草芽孢杆菌亲缘性很高的细菌,其在生长过程中可以产生一系列能够抑制真菌和细菌活性的代谢物。解淀粉芽孢杆菌作用机理主要是通过分泌抗菌物质,产生拮抗作用,营养与空间的竞争,进而诱导寄主产生抗性和促进植物生长。解淀粉芽孢杆菌通过产生低分子量抗生素以及抗菌蛋白或多肽等活性物质,抑制植物病原菌,并可作为根围细菌促进植物生长,在生物防治应用中对植物病原细菌、真菌、病毒、线虫的抑制起主要作用。目前的解淀粉芽孢杆菌通常用粉碎玉米粉或豆粕粉等农副产品作为发酵培养基的原料来降低生产成本,但采用此种方法发酵后的发酵液均量交底,菌株发酵的密度和产孢率较低,不利于工业化生产和相关产品的推广应用。

发明内容

[0004] 本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法用以解决现有解淀粉芽孢杆菌培养得到的菌株发酵密度和产孢率较低的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,包括如下步骤:
[0006] 1)电极标定,在发酵罐中用pH计标定采用pH6.86和pH4.01两种标准溶液进行标定,在饱和亚硫酸钠溶液下将发酵罐电极标定至0点;
[0007] 2)种子培养基制备,将一定比例蛋白胨、酵母粉、氯化钠加入试管中,然后将试管置于漩涡仪的无菌离心管中充分振荡均匀,得到混合溶液,再以等量琼脂与混合溶液接种到种子培养皿中,在温度为37℃,转速为200转/min下振荡培养6h;
[0008] 3)发酵培养基制备,称量一定比例可溶性淀粉、玉米淀粉、玉米浆、玉米面、蔗糖磷酸二氢磷酸氢二钾、麸皮、豆粕后加入脱盐置于发酵罐中,调节初始pH至7左右,在120℃高压蒸汽灭菌25min,将灭菌后的发酵罐对应安装并设置在培养温度在30-37℃,通气比0.8-1.8,转速800转/min,实罐灭菌结束通气稳定后,再利用电极标定法将发酵罐中溶标定至100%;
[0009] 4)接种,将种子培养基中的溶液镜检,选取镜检种子液无杂菌浸染且菌种处于二分裂期时接种至发酵罐中;
[0010] 5)培养,发酵罐中菌种接种完毕后对菌种进行发酵18-23h。
[0011] 优选的,所述步骤3)中初始pH为6.84-7.27,培养温度在37℃,通气比为1.8;
[0012] 优选的,所述步骤5)中菌种发酵时间为18.58-18.95h;
[0013] 优选的,所述种子培养基按质量分数包括蛋白胨0.2%、酵母粉0.5%、氯化钠0-0.1%,余量为培养液。
[0014] 优选的,所述发酵培养基按质量分数包括玉米淀粉0-4%、可溶性淀粉0-4%、玉米浆0-2%、玉米面0-2%、蔗糖0-1.5%、葡萄糖1%、碳酸钙0-0.5%、磷酸一铵0-1.0%、磷酸二氢钾0.3%、磷酸氢二钾0-0.3%、麸皮0-1.0%、豆粕0-4.5%,余量为脱盐水。
[0015] 优选的,所述种子培养基中还包括按质量分数量的消泡剂0.3%和促进剂0.1%;
[0016] 优选的,所述促进剂为硫酸锰。
[0017] 相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:
[0018] 本发明提供一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,通过调控种子培养基与发酵培养基原料比,pH数值范畴、培育温度以及通气量比,使得培育出的芽孢杆菌数值最高达326亿/ml,远高于现阶段芽孢杆菌培育数量,并且培育工艺简单,选用的原料均廉价易得,利于工业化生产和芽孢杆菌相关产品的推广应用。
[0019] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明
[0020] 图1为本发明A1组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0021] 图2为本发明A2组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0022] 图3为本发明A3组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0023] 图4为本发明A4组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0024] 图5为本发明A5组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0025] 图6为本发明A组方案显微镜镜检示意图;
[0026] 图7为本发明B1组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0027] 图8为本发明B2组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0028] 图9为本发明B3组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0029] 图10为本发明B4组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0030] 图11为本发明B5组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0031] 图12为本发明B组方案显微镜镜检示意图;
[0032] 图13为本发明C1组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0033] 图14为本发明C2组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0034] 图15为本发明C3组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0035] 图16为本发明C4组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0036] 图17为本发明C5组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0037] 图18为本发明C组方案显微镜镜检示意图;
[0038] 图19为本发明D1组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0039] 图20为本发明D2组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0040] 图21为本发明D3组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0041] 图22为本发明D4组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0042] 图23为本发明D5组方案pH与溶氧量变化示意图;
[0043] 图24为本发明D组方案显微镜镜检示意图。

具体实施方式

[0044] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述:
[0045] 本发明提出的一种解淀粉芽孢杆菌培养工艺方法,包括:
[0046] 种子培养基制备,将试管斜面冲洗干净后置于无菌离心管中,充分振荡均匀后等量接种于50ml种子培养基中,在37℃下200转/min振荡培养6h;所述种子培养基蛋白胨、酵母粉、氯化钠质量百分比以500ml培养液为基准定量。
[0047] 发酵培养基制备,按发酵培养基原料比称量原料后分别加入2L脱盐水,调节初始pH至6.88-7.27左右,在120℃高压蒸汽灭菌25min,将灭菌后的发酵罐对应安装并设置在培养温度在30-37℃,通气比0.8-1.8,转速800转/min,稳定后标定溶氧100%;所述发酵培养基原料质量百分比以2L脱盐水为基准定量。
[0048] 关于通气比计算规则为每分钟通入气体量/发酵罐体积。
[0049] 其中消泡剂用于降低培养液表面张,防止泡沫的形成,硫酸锰能够加快碳水化合物、脂肪和蛋白质的代谢效率,加快解淀粉芽孢杆菌的繁殖效率。
[0050] 方案A:
[0051] 在一组5个串联5L发酵罐上,按照下述配方,800转/min发酵培养,待90%以上为芽孢时停罐检测有效芽孢菌数,停罐时间即为解淀粉芽孢杆菌发酵时间,并分析实验结果。
[0052] 配方A1、A2选用的玉米淀粉与玉米面,配方A3、A4、A5选用的可溶性淀粉。可溶性淀粉相较于玉米淀粉和玉米面,其更容易被菌体直接吸收,加快了发酵进程,能够促进尽快产孢。
[0053]
[0054] 方案B:
[0055] 在一组5个串联5L发酵罐上,按照下述配方,在800转/min发酵培养,待90%以上为芽孢时停罐检测有效芽孢菌数,并分析实验结果。方案B相对于方案A组,其区别在于增加了玉米淀粉、可溶性淀粉及玉米面用量,同时降低了无机盐含量,各项数值以效果较优值进行试验。
[0056] 原料 配方B1 配方B2 配方B3 配方B4 配方B5玉米淀粉 \ 55g 75g \ 80g
可溶性淀粉 \ \ \ 80g \
玉米面 40g \ \ \ \
蔗糖 22g 24g 26g 30g 28g
葡萄糖 \ \ \ \ \
麸皮 \ \ \ 20g \
豆粕 70g 90g 80g 65g 85g
玉米浆 \ \ 38g 36g 32g
酵母粉 1.2g 1.8g 2g 2.3g 2.5g
蛋白胨 0.8g 0.6g 0.4g \ \
磷酸一铵 \ \ \ 15g 20g
磷酸二氢钾 6g 6g 6g 6g 6g
磷酸氢二钾 6g 5g 4g 3g 3g
碳酸钙 2g 4g 6g 8g 10g
氯化钠 0.4g 0.5g 0.3g \ \
硫酸锰5mg/ml \ \ \ 2ml 2ml
消泡剂 6g 6g 6g 6g 6g
通气比 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8
发酵温度 37 37 37 37 37
[0057] 方案C:
[0058] 在一组5个串联5L发酵罐上,以B组配方为基准,B组配方为添加2L脱盐水,C组配方为溶液定容至2L。在37℃条件下,800转/min发酵培养,待90%以上为芽孢时停罐检测有效芽孢菌数,并分析实验结果。丰富了碳源和氮源的用量,初始pH为7。
[0059] 方案D:
[0060] 在一组5个串联5L发酵罐上,以C组配方为基准,在37℃条件下,800转/min发酵培养,待90%以上为芽孢时停罐检测有效芽孢菌数,并分析实验结果。D1到D5通气比0.8、1.0、1.2、1.5、1.8。
[0061] 计数方法:
[0062] 采用稀释涂平板方式测菌数及芽孢数,方法如下:
[0063] 有效活菌数计数:
[0064] 1)用移液枪取10ml发酵菌液加入带玻璃珠且装有90ml的无菌水的500ml锥形瓶中,在振荡器上以200转/min充分震荡30min,得到基础菌悬液;
[0065] 2)取基础菌悬液5ml加入到装有45ml的无菌水的锥形瓶中,得到稀释度1:1*101的菌悬液,依次按1:10进行系列稀释,得到1:1*101、1:1*102、1:1*103、1:1*104、1:1*105、1:1*106、1:1*107、1:1*108稀释度的菌悬液;
[0066] 3)准确吸取0.1ml两个连续合适稀释度的菌悬液涂布平板,每一稀释度重复三次,30℃培养24h后进行计数。
[0067] 4)芽孢计数时将基础菌悬液于80℃水浴15min以杀灭菌体保留芽孢,再按上述计数方法计数。
[0068]  消后pH初始值 发酵时间/h 芽孢(亿/ml)
A1 6.88 20.66 81.33
A2 7.27 20.66 123.33
A3 7.04 20.13 103.21
A4 7.26 20.65 131.33
A5 7.07 18.92 104.33
[0069] A组芽孢测定数量
[0070]
[0071] B组芽孢测定数量
[0072]
[0073] C组芽孢测定数量
[0074]
[0075] D组芽孢测定数量
[0076] 如图1-24所示,各组芽孢测定数据组中,A1组培养温度相对较低,芽孢数量未突破100亿;C3组中pH值较低,不适宜菌种正常分裂繁殖,芽孢数量仅26亿/ml;D5组为最佳数据,具有最优的营养来源、培育温度、pH值以及通气量比,芽孢数量达326亿/ml,如今公开的解淀粉芽孢杆菌培育,芽孢数量最高仅维持在200亿/ml,D5组培育方案已远超现今解淀粉芽孢杆菌培育工艺,利于工业化生产和相关产品推广应用。
[0077] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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