一种速冻玉米的加工工艺
阅读：0发布：2020-06-13
专利汇可以提供一种速冻玉米的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种速冻玉米的加工工艺，涉及速冻蔬菜技术领域，解决了因速冻玉米在贮藏过程中的色泽容易发生变化，而导致速冻蔬菜整体品质大大降低的问题。一种速冻玉米的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料冷却；步骤二，清洗浸泡；步骤三，烫漂 风 冷；步骤四，沥 水 护色；步骤五，速冻 包装 ；步骤六，入库冷藏。本发明中速冻玉米的加工工艺在实际应用过程中，得到的速冻玉米在贮藏过程中具有较高的色泽保存率，使得到的速冻玉米具有优异的色泽，整体品质较高。，下面是一种速冻玉米的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种速冻玉米的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原料冷却，选择新鲜、表面无损的玉米料，将其放入真空冷冻设备中进行冷却，冷却温度为﹣5℃-﹣2℃，冷却时间为8-10h；
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为15-
20min，然后取出在含盐量为2-3%的水中浸泡20-30min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为90-95℃，烫漂时间为4-6min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为3-
5min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为5-10min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为3-5g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏。
2.根据权利要求1所述的速冻玉米的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，护色液包括如下重量份数的组分：
磷酸钠 0.5-1.5份；
柠檬酸 1.5-2.5份；
焦亚硫酸钠 0.3-0.7份；
维生素C 0.2-0.3份；
蜂蜜 0.2-0.4份；
食盐 0.8-1.2份；
水 30-40份。
3.根据权利要求2所述的速冻玉米的加工工艺，其特征在于，所述护色液中还加入有重量份数为0.6-1.2份的功能助剂，功能助剂为L-谷氨酸和氯化钙按重量份数比为(3-5):1混合而得。
4.根据权利要求2所述的速冻玉米的加工工艺，其特征在于，所述护色液中还加入有重量份数为0.6-0.8份的海藻酸钠。
5.根据权利要求1所述的速冻玉米的加工工艺，其特征在于，所述步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为15-20min，然后取出在含盐量为2-3%的水中浸泡20-30min，且水中还加入有0.2%-0.5%的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物。
6.根据权利要求5所述的速冻玉米的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:(0.8-1.2):(2-5)。
7.根据权利要求1所述的速冻玉米的加工工艺，其特征在于，所述步骤五具体设置为，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣10℃-﹣8℃，保持30-40s，再急速升温至﹣5℃-﹣3℃，保持60-80s，最后降温至﹣30℃-﹣20℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米。
8.根据权利要求1所述的速冻玉米的加工工艺，其特征在于，所述步骤六具体设置为，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣30℃-﹣10℃。
一种速冻玉米的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及速冻蔬菜技术领域，更具体地说，它涉及一种速冻玉米的加工工艺。
背景技术
[0002] 蔬菜在冻结时中心温度必须在30分钟以内，从零下1度降到零下5度，再降到零下15度以下，凡能达到或超过此速度的冻菜才能称为速冻蔬菜，而蔬菜经过加工处理后，以尽可能低的温度和尽快的速度冻结制成的小包装食品，食用既营养又方便。
[0003] 在公开号为CN107518059A的中国发明专利申请文件中公开了一种速冻新鲜蔬菜加工工艺，包括如下步骤：(1)蔬菜采收分选预处理：蔬菜采收后去除杂质，挑选合格蔬菜进入下一道工序；(2)清洗；去除蔬菜表面的赃物，包括泥土、农药残留；(3)杀青：在水温98～100℃的沸水中漂烫；(4)冷却并沥水：杀青后的蔬菜第一时间进行冷却；(5)急冻：在-35℃以下，急冻10-15分钟，冻至产品中心温度达到-18℃左右；(6)包装并入-18℃的冻藏库内贮存。
[0004] 上述申请文件中，将新鲜蔬菜快速冻结，并在蔬菜表面形成冰晶，保留新鲜蔬菜的自身水分，不损伤蔬菜细胞，解冻后冰晶融化又能被蔬菜细胞吸收而不致产生汁液流失，能最大限度地保持新鲜蔬菜原有的新鲜程度、色泽风味和营养成份，但速冻蔬菜在贮藏过程中，其色泽容易发生变化，且色泽保存率会大大降低，进而导致速冻蔬菜整体品质大大降低，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种速冻玉米的加工工艺，以解决上述技术问题，其在贮藏过程中具有较高的色泽保存率，使得到的速冻玉米具有优异的色泽。
[0006] 为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：一种速冻玉米的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，原料冷却，选择新鲜、表面无损的玉米料，将其放入真空冷冻设备中进行冷却，冷却温度为﹣5℃-﹣2℃，冷却时间为8-10h；
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为15-
20min，然后取出在含盐量为2-3％的水中浸泡20-30min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为90-95℃，烫漂时间为4-6min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为3-
5min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为5-10min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为3-5g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏。
步骤一，原料冷却，选择新鲜、表面无损的玉米料，将其放入真空冷冻设备中进行冷却，冷却温度为﹣5℃-﹣2℃，冷却时间为8-10h；
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为15-
20min，然后取出在含盐量为2-3％的水中浸泡20-30min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为90-95℃，烫漂时间为4-6min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为3-
5min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为5-10min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为3-5g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏。
[0007] 通过采用上述技术方案，选取新鲜且表面无损玉米料进行冷却，使其在后续加工过程中能够保持最佳的新鲜度；对玉米料进行清洗，可以去除玉米料表面的污泥等异物，用盐水浸泡，可以有效去除微生物和细菌；烫漂可以使玉米原料中的生物酶被彻底灭活，使后续速冻后的蔬菜保持新鲜，而在烫漂后进行风冷，使玉米原料的内部不易产生较高的温度，有利于后续速冻的进行；在将玉米原料表面多余的水沥去后，喷洒护色液，不仅能够防止玉米料内部水分的流失，能够使玉米料在速冻贮藏过程中具有较高的色泽保存率，且解冻使用时，整体具有稳定良好的色泽；同时，在速冻包装后，采用抽真空包装，能够使速冻玉米具有较长的贮藏周期，而将包装好的速冻玉米经金属检测合格后装箱，放入成品冷冻库中冷藏，可使玉米的新鲜度和水分能够保持在最佳的状态。
[0008] 进一步优选为，所述步骤四中，护色液包括如下重量份数的组分：磷酸钠0.5-1.5份；
柠檬酸1.5-2.5份；
焦亚硫酸钠0.3-0.7份；
维生素C 0.2-0.3份；
蜂蜜0.2-0.4份；
食盐0.8-1.2份；
水30-40份。
柠檬酸1.5-2.5份；
焦亚硫酸钠0.3-0.7份；
维生素C 0.2-0.3份；
蜂蜜0.2-0.4份；
食盐0.8-1.2份；
水30-40份。
[0009] 通过采用上述技术方案，磷酸钠可以提高玉米料的持水能力，使速冻玉米在食用时更加水嫩；柠檬酸对玉米料中的生物酶具有良好的破坏作用，有利于保证速冻玉米的新鲜度；焦亚硫酸钠能够起到良好的防腐作用，使玉米料维持良好稳定的色泽；维生素C利用自身的抗氧化作用，可提高速冻玉米的贮藏周期；蜂蜜具有良好的亲水性，有利于使玉米料保持较佳的新鲜度；而食盐具有良好的抗菌和抑菌作用。同时，蜂蜜和磷酸钠之间能够起到良好的复配增效作用，因此，上述配方组成的护色液在喷洒后，可使玉米料在速冻贮藏过程中具有较高的色泽保存率，且速冻玉米解冻使用时，整体仍具有稳定良好的色泽。
[0011] 通过采用上述技术方案，氯化钙具有良好的吸附性和稳定性，可提高玉米料的色泽稳定性，且对游离氨具有突出的吸附能力和低的脱附温度；而L-谷氨酸不仅是一种良好的营养增补剂，还能够与氯化钙之间起到良好的复配增效作用，不仅能够延长速冻玉米的贮藏周期，还使其能够在贮藏过程中保持稳定优异的色泽。
[0012] 进一步优选为，所述护色液中还加入有重量份数为0.6-0.8份的海藻酸钠。
[0013] 通过采用上述技术方案，海藻酸钠不仅使良好的增稠剂，能够提高护色液在玉米原料表面的附着能力，还具有良好的吸湿性，使玉米料保持良好的新鲜度。同时，海藻酸钠冷冻环境中仍可以保持原有的形体，并在玉米料的表面形成一层保护膜，可以更好的保留玉米料的原色，进而大大提高了速冻玉米在贮藏中的色泽保存率。
[0014] 进一步优选为，所述步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为15-20min，然后取出在含盐量为2-3％的水中浸泡20-30min，且水中还加入有0.2％-0.5％的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物。
[0015] 通过采用上述技术方案，姜黄粉既有药用价值，又可以作食品调料，抑菌作用好；芦丁可用作食用抗氧化剂和营养增强剂，有利于使玉米料保持良好的新鲜度；小苏打可以使玉米料的色泽保持稳定。同时，姜黄粉、芦丁和小苏打之间能够起到良好的复配增效作用，能够对玉米原料起到良好的色泽保护能力，进而能够提高速冻玉米的整体品质。
[0016] 进一步优选为，所述步骤二中，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:(0.8-1.2):(2-5)。
[0017] 通过采用上述技术方案，选用上述质量混合比的姜黄粉、芦丁和小苏打，既不会改变玉米料的原始口味，也能够起到良好的护色效果，进而保证了速冻玉米的整体品质。
[0018] 进一步优选为，所述步骤五具体设置为，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣10℃-﹣8℃，保持30-40s，再急速升温至﹣5℃-﹣3℃，保持60-80s，最后降温至﹣30℃-﹣20℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米。
[0019] 通过采用上述技术方案，采用先升后降的急冻方法，能够使玉米料整体变得更加紧致，且在后续贮藏过程中的色泽能够保持良好的稳定性，同时，上述操作还能够改善速冻玉米的脆性，增强速冻玉米在食用时的口感。
[0020] 进一步优选为，所述步骤六具体设置为，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣30℃-﹣10℃。
[0021] 通过采用上述技术方案，在贮藏过程中，控制库温度为﹣30℃-﹣10℃，能够使速冻玉米的新鲜度及水分能够保持在最佳状态，且在贮藏过程中保持稳定优异的色泽。
[0022] 综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)在将玉米原料表面多余的水沥去后，喷洒护色液，不仅能够防止玉米料内部水分的流失，能够使玉米料在速冻贮藏过程中具有较高的色泽保存率，且解冻使用时，整体具有稳定良好的色泽；
(2)L-谷氨酸和氯化钙组成的功能助剂，能够起到良好的复配增效作用，大大提高护色液的使用效果，不仅能够延长速冻玉米的贮藏周期，还使其能够在贮藏过程中保持稳定优异的色泽；
(3)在护色液中加入海藻酸钠，不仅能够提高护色液在玉米原料表面的附着能力，并使护色液在玉米料的表面形成一层保护膜，可以更好的保留玉米料的原色，并使玉米料保持良好的新鲜度，进而大大提高了速冻玉米在贮藏中的色泽保存率。
附图说明
(2)L-谷氨酸和氯化钙组成的功能助剂，能够起到良好的复配增效作用，大大提高护色液的使用效果，不仅能够延长速冻玉米的贮藏周期，还使其能够在贮藏过程中保持稳定优异的色泽；
(3)在护色液中加入海藻酸钠，不仅能够提高护色液在玉米原料表面的附着能力，并使护色液在玉米料的表面形成一层保护膜，可以更好的保留玉米料的原色，并使玉米料保持良好的新鲜度，进而大大提高了速冻玉米在贮藏中的色泽保存率。
附图说明
[0023] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
[0025] 实施例1：一种速冻玉米的加工工艺，具体通过如下步骤制备获得：步骤一，原料冷却，选择新鲜、表面无损的玉米料，将其放入真空冷冻设备中进行冷却，冷却温度为﹣3.5℃，冷却时间为9h；
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为
17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为92.5℃，烫漂时间为5min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为4min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为7.5min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为4g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣9℃，保持35s，再急速升温至﹣4℃，保持70s，最后降温至﹣25℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣20℃。
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为
17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为92.5℃，烫漂时间为5min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为4min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为7.5min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为4g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣9℃，保持35s，再急速升温至﹣4℃，保持70s，最后降温至﹣25℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣20℃。
[0026] 注：上述步骤四中护色液的各组分及其相应的重量份数如表1所示，且经过简单的混合搅拌即可得到。
[0027] 实施例2：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，具体通过如下步骤制备获得：步骤一，原料冷却，选择新鲜、表面无损的玉米料，将其放入真空冷冻设备中进行冷却，冷却温度为﹣5℃，冷却时间为8h；
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为
15min，然后取出在含盐量为3％的水中浸泡20min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为90℃，烫漂时间为6min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为3min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为5min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为5g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣
10℃，保持30s，再急速升温至﹣5℃，保持60s，最后降温至﹣30℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣30℃。
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为
15min，然后取出在含盐量为3％的水中浸泡20min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为90℃，烫漂时间为6min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为3min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为5min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为5g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣
10℃，保持30s，再急速升温至﹣5℃，保持60s，最后降温至﹣30℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣30℃。
[0028] 实施例3：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，具体通过如下步骤制备获得：步骤一，原料冷却，选择新鲜、表面无损的玉米料，将其放入真空冷冻设备中进行冷却，冷却温度为﹣2℃，冷却时间为10h；
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为
20min，然后取出在含盐量为2％的水中浸泡30min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为95℃，烫漂时间为4min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为5min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为10min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为3g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣8℃，保持40s，再急速升温至﹣3℃，保持80s，最后降温至﹣﹣20℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣10℃。
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为
20min，然后取出在含盐量为2％的水中浸泡30min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为95℃，烫漂时间为4min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为5min；
步骤四，沥水护色，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为10min，然后在玉米料表面均匀喷洒护色液，喷洒量为3g/㎡；
步骤五，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣8℃，保持40s，再急速升温至﹣3℃，保持80s，最后降温至﹣﹣20℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣10℃。
[0029] 实施例4-5：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中护色液各组分及其相应的重量份数如表1所示。
[0030] 表1实施例1-5中护色液各组分及其重量份数实施例6：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.9份的功能助剂，功能助剂为L-谷氨酸和氯化钙按重量份数比为4:1混合而得。
[0031] 实施例7：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.6份的功能助剂，功能助剂为L-谷氨酸和氯化钙按重量份数比为4:1混合而得。
[0032] 实施例8：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为1.2份的功能助剂，功能助剂为L-谷氨酸和氯化钙按重量份数比为4:1混合而得。
[0033] 实施例9：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例6的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.9份的功能助剂，功能助剂为L-谷氨酸和氯化钙按重量份数比为3:1混合而得。
[0034] 实施例10：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例6的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.9份的功能助剂，功能助剂为L-谷氨酸和氯化钙按重量份数比为5:1混合而得。
[0035] 实施例11：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.7份的海藻酸钠。
[0036] 实施例12：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.6份的海藻酸钠。
[0037] 实施例13：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.8份的海藻酸钠。
[0038] 实施例14：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min，且水中还加入有0.35％的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:1:3.5。
[0039] 实施例15：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min，且水中还加入有0.2％的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:1:3.5。
[0040] 实施例16：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min，且水中还加入有0.5％的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:1:3.5。
[0041] 实施例17：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例14的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min，且水中还加入有0.35％的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:0.8:5。
[0042] 实施例18：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例14的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min，且水中还加入有0.35％的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:1.2:2。
[0043] 对比例1：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，具体通过如下步骤制备获得：步骤一，原料冷却，选择新鲜、表面无损的玉米料，将其放入真空冷冻设备中进行冷却，冷却温度为﹣3.5℃，冷却时间为9h；
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为
17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为92.5℃，烫漂时间为5min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为4min；
步骤四，沥水，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为7.5min；
步骤五，速冻包装，将沥水完的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣9℃，保持35s，再急速升温至﹣4℃，保持70s，最后降温至﹣25℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣20℃。
步骤二，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为
17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min；
步骤三，烫漂风冷，将清洗浸泡后的玉米料在烫漂设备中进行烫漂，烫漂温度为92.5℃，烫漂时间为5min，然后将烫漂后的玉米料置于冷风机下进行风冷，风冷时间为4min；
步骤四，沥水，将风冷后的玉米料均匀摊铺在筛网上进行沥水，时间为7.5min；
步骤五，速冻包装，将沥水完的玉米料在速冻设备中进行速冻，先急速降温至﹣9℃，保持35s，再急速升温至﹣4℃，保持70s，最后降温至﹣25℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米；
步骤六，入库冷藏，将真空包装后的速冻玉米经金属检测合格后装箱，置于成品冷冻库中冷藏，库温度为﹣20℃。
[0044] 对比例2：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，急速降温至﹣9℃，保持35s，最后降温至﹣25℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米。
[0045] 对比例3：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，速冻包装，将喷洒完护色液的玉米料在速冻设备中进行速冻，急速降温至﹣4℃，保持70s，最后降温至﹣25℃，然后进行抽真空包装，得到速冻玉米。
[0046] 对比例4：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例14的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min，且水中还加入有0.15％的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:1:3.5。
[0047] 对比例5：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例14的不同之处在于，步骤二具体设置为，清洗浸泡，将冷却后的玉米料放入螺旋清洗设备中进行清洗，清洗时间为17.5min，然后取出在含盐量为2.5％的水中浸泡25min，且水中还加入有0.55％的姜黄粉、芦丁和小苏打混合物，其中姜黄粉、芦丁和小苏打的质量混合比为1:1:3.5。
[0048] 对比例6：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例6的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.9份的功能助剂，功能助剂为L-谷氨酸。
[0049] 对比例7：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例6的不同之处在于，步骤四中，护色液中还加入有重量份数为0.9份的功能助剂，功能助剂为氯化钙。
[0050] 对比例8：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，护色液包括如下重量份数的组分：磷酸钠1份；柠檬酸2份；焦亚硫酸钠0.5份；维生素C 0.25份；食盐1份；水35份。
[0051] 对比例9：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，护色液包括如下重量份数的组分：柠檬酸2份；焦亚硫酸钠0.5份；维生素C 0.25份；蜂蜜0.3份；食盐1份；水35份。
[0052] 对比例10：一种速冻玉米的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，护色液包括如下重量份数的组分：柠檬酸2份；焦亚硫酸钠0.5份；维生素C 0.25份；食盐1份；水35份。
[0053] 效果测试试验样品：选用方城县源田玉米种植专业合作社的新玉米作为玉米料。
[0054] 试验方法：分别采用实施例1-18和对比例1-10的速冻玉米的加工工艺对玉米料进行加工，得到27种速冻玉米，分别在贮藏1天时和贮藏7天时，采用分光光度计于510nm处测定27种速冻玉米的吸光值，并根据公式：色泽保存率＝(第七天样品吸光度值/第一天样品吸光度值)×100％计算27种速冻玉米的色泽保存率，并记录。
[0055] 试验结果：实施例1-18和对比例1-10的测试结果如表2所示。由表2可知，由实施例1-5和对比例1的测试结果对比可得，喷洒护色液，不仅能够防止玉米料内部水分的流失，能够使玉米料在速冻贮藏过程中具有较高的色泽保存率。由实施例6-10、实施例11-13、实施例14-18分别和实施例1的测试结果对比可得，在护色液中加入由L-谷氨酸和氯化钙组成的功能助剂，加入海藻酸钠以及在清洗浸泡的含盐水中加入姜黄粉、芦丁和小苏打混合物，均能够大大提高速冻玉米的色泽保存率。由实施例1和对比例8-10的测试结果对比可得，护色液中的蜂蜜和磷酸钠之间能够起到良好的复配增效作用，有利于大大提高速冻玉米的色泽保存率。由实施例6和对比例6-7的测试结果对比可得，L-谷氨酸和氯化钙之间起到良好的复配增效作用，使功能助剂能够大大提高速冻玉米的色泽保存率。
[0056] 表2实施例1-18和对比例1-10的测试结果以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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