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一种电芯极片及电芯

阅读：538发布：2021-05-28

专利汇可以提供一种电芯极片及电芯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于电池生产的技术领域，具体涉及一种电芯极片，包括极片和极耳，所述极片设置有涂覆区和空箔区，所述极耳容置于所述空箔区，所述极耳覆盖有第一绝缘胶，所述涂覆区间隔设置有若干个与所述第一绝缘胶配合的凹槽，所述第一绝缘胶容置于所述凹槽，所述凹槽的底面设置有第二绝缘胶。本发明解决了极片卷绕后贴胶位超厚问题，有助于减少电芯的整体厚度，提高电池的能量密度，从而提高电池的质量。此外，本发明还公开了一种电芯。，下面是一种电芯极片及电芯专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电芯极片，其特征在于：包括极片和极耳，所述极片设置有涂覆区(1)和空箔区(2)，所述极耳容置于所述空箔区(2)，所述极耳覆盖有第一绝缘胶(3)，所述涂覆区(1)间隔设置有若干个与所述第一绝缘胶(3)配合的凹槽(4)，所述第一绝缘胶(3)容置于所述凹槽(4)，所述凹槽(4)的底面设置有第二绝缘胶(5)。
2.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征在于：两个所述空箔区(2)对称设置于所述极片的两面，其中一面的所述空箔区(2)和另一面的所述空箔区(2)的面积相等。
3.如权利要求2所述的一种电芯极片，其特征在于：两个所述凹槽(4)间隔设置在所述极片的两面，两个所述凹槽(4)分别与阳极片(6)两面的所述第一绝缘胶(3)或阴极片(7)两面的所述第一绝缘胶(3)对应。
4.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征在于：所述第一绝缘胶(3)的长度大于所述第二绝缘胶(5)的长度；和/或所述第一绝缘胶(3)的长度小于所述第二绝缘胶(5)的长度。
5.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征在于：所述第一绝缘胶(3)和所述第二绝缘胶(5)叠加后的高度等于所述凹槽(4)的深度。
6.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征在于：所述凹槽(4)的底面到所述极片的集流体的距离小于或等于所述涂覆区(1)的厚度。
7.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征在于：所述第一绝缘胶(3)和所述第二绝缘胶(5)的厚度均为10-20μm，所述涂覆区(1)的厚度大于或等于所述第一绝缘胶(3)和所述第二绝缘胶(5)的厚度，所述涂覆区(1)的厚度至少60μm。
8.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征在于：所述凹槽(4)的横截面为方形或U形。
9.一种电芯，其特征在于：包括隔离膜及由权利要求1～8所述的电芯极片所构成的阳极片(6)和阴极片(7)，所述阳极片(6)、所述阴极片(7)极所述隔离膜卷绕形成电芯，所述阳极片(6)的空箔区(2)和所述阴极片(7)的空箔区(2)错开设置，所述阳极片(6)的空箔区(2)焊接有负极耳(8)，所述阴极片(7)的空箔区(2)焊接有正极耳(9)，所述阳极片(6)对应所述正极耳(9)的位置设置有凹槽(4)，所述阴极片(7)对应所述负极耳(8)的位置设置有凹槽(4)。
10.如权利要求9所述的一种电芯，其特征在于：所述阳极片(6)涂覆有人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅碳、钛酸锂、硅基复合材料和锡基复合材料中的一种，所述阴极片(7)涂覆有钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂和富锂锰基中的一种。

说明书全文

一种电芯极片及电芯

技术领域

[0001] 本发明属于电池生产的技术领域，具体涉及一种电芯极片及电芯。

背景技术

[0002] 如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

[0003] 现有锂离子电芯在制造过程中，为避免正负极充电过程中产生析锂降低安全隐患问题，会在正负极极片本身粘贴辅助胶纸阻止锂离子的嵌入，充电时规避了析锂安全风险，同时，为了保护涂层较薄的区域，正极片处需使用保护辅助胶纸盖住此区域，贴胶位置导致卷芯整体厚度增加，此外，极耳焊接后会产生凸出的台阶或者毛刺问题，为避免台阶的毛刺刺穿隔膜，导致正负极接触短路造成的安全风险，现基本设计是在极耳焊接位再次增加胶纸覆盖焊接位，防止台阶或毛刺问题，极耳焊接位厚度再次增加，因此，极片本身贴胶后整体厚度会随之增加，若卷芯相同位置出现多个胶纸重叠，会导致卷芯过厚，使得能量密度降低。

发明内容

[0004] 本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电芯极片，解决了极片卷绕后贴胶位超厚问题，有助于减少电芯的整体厚度，提高电池的能量密度，从而提高电池的质量。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电芯极片，包括极片和极耳，所述极片设置有涂覆区和空箔区，所述极耳容置于所
述空箔区，所述极耳覆盖有第一绝缘胶，所述涂覆区间隔设置有若干个与所述第一绝缘胶配合的凹槽，所述第一绝缘胶容置于所述凹槽，所述凹槽的底面设置有第二绝缘胶。

[0006] 作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，两个所述空箔区对称设置于所述极片的两面，其中一面的所述空箔区和另一面的所述空箔区的面积相等。空箔区对称设置于极片的两面，不仅便于形成极耳中置结构或多极耳结构，还有助于将极耳焊接在极片上，提高两者之间的稳固性，降低焊接极耳对电芯厚度的影响，提高了电池的体积能量密度，同时，便于通过刮刀工艺或激光清洗工艺去除极耳表面的涂层，形成正反两面的空箔区，有助于降低生产成本。

[0007] 作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，两个所述凹槽间隔设置在所述极片的两面，两个所述凹槽分别与阳极片两面的所述第一绝缘胶或阴极片两面的所述第一绝缘胶对应。由于极片包括阳极片和阴极片，若极片为阴极片，阴极片的其中一个凹槽与阳极片一面的第一绝缘胶对应，阴极片的另一个凹槽与阳极片另一面的第一绝缘胶对应，第一绝缘胶相当于嵌入凹槽中，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，有效提高电芯的能量密度；若极片为阳极片，阳极片的其中一个凹槽与阴极片一面的第一绝缘胶对应，阳极片的另一个凹槽与阴极片另一面的第一绝缘胶对应，相当于阳极片的凹槽盖接于阴极片一面的第一绝缘胶，也包括阴极片的另一面的第一绝缘胶，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，如，两个凹槽中分别处于阳极片的顶面和底面，在卷绕时，阴极片的第一绝缘胶突出的台阶可被台阶被凹槽收纳，从而降低第一绝缘胶对电芯厚度的影响，提高了电池的体积能量密度。

[0008] 作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，所述第一绝缘胶的长度大于所述第二绝缘胶的长度；和/或所述第一绝缘胶的长度小于所述第二绝缘胶的长度。当极片为阳极片时，第一绝缘胶的长度小于第二绝缘胶的长度，当极片为阴极片时，第一绝缘胶的长度大于第二绝缘胶的长度，但本实施例不以此为限，第一绝缘胶的长度也可以等于第二绝缘胶的长度，满足不大于凹槽的长度即可，第一绝缘胶能避免正负极充电过程中产生析锂降低安全隐患问题，故此会在极片本身粘贴第一绝缘胶能阻止锂离子的嵌入，并充电时规避了析锂安全风险。

[0009] 作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，所述第一绝缘胶和所述第二绝缘胶叠加后的高度等于所述凹槽的深度。第一绝缘胶和第二绝缘胶叠加后的高度等于凹槽的深度，防止第一绝缘胶和第二绝缘胶叠加后，致整个卷芯正负极极耳位置胶纸叠加，造成极耳厚度超厚，甚至造成卷芯厚度超厚能量密度降低。

[0010] 作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，所述凹槽的底面到所述极片的集流体的距离小于或等于所述涂覆区的厚度。凹槽的底面到极片的集流体的距离小于等于涂覆区的厚度，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，有效提高电芯的能量密度，确保凹槽能够容置第一绝缘胶和第二绝缘胶，提高电池的质量。

[0011] 作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，所述第一绝缘胶和所述第二绝缘胶的厚度均为10-20μm，所述涂覆区的厚度大于或等于所述第一绝缘胶和所述第二绝缘胶的厚度，所述涂覆区的厚度至少60μm。限定第一绝缘胶和第二绝缘胶的厚度，防止第一绝缘胶和第二绝缘胶过薄，导致机械性能下降，影响电芯的正常使用；同时，防止第一绝缘胶和第二绝缘胶过厚，不仅增加电池的生产成本，还不利于凹槽容置绝缘胶，导致电芯的整体厚度上升，不利于提高能量密度；限定涂覆区的厚度，防止涂覆区过薄，不便于在涂覆区上形成凹槽，导致电池的整体生产成本上升。

[0012] 作为本发明所述的一种电芯极片的一种改进，所述凹槽的横截面为方形或U形。凹槽的横截面为方形或U形。根据极耳和第二绝缘胶的形状及电池的设计，可以把凹槽的横截面设计为方形或U形。

[0013] 本发明的目的之二在于提供一种电芯，包括隔离膜及由上述的电芯极片所构成的阳极片和阴极片，所述阳极片、所述阴极片极所述隔离膜卷绕形成电芯，所述阳极片的空箔区和所述阴极片的空箔区错开设置，所述阳极片的空箔区焊接有负极耳，所述阴极片的空箔区焊接有正极耳，所述阳极片对应所述正极耳的位置设置有凹槽，所述阴极片对应所述负极耳的位置设置有凹槽。

[0014] 需要说明的是：阳极片的空箔区和阴极片的空箔区错开设置，防止负极耳和正极耳重叠在一起，防止负极耳和正极耳发生短路，从而提高电芯的安全性；由于阴极片为发生还原反应的电极，阳极片为发生氧化反应的电极，因此将正极耳焊接于阴极片，负极耳焊接于阳极片；阳极片对应正极耳的位置设置有凹槽，阴极片对应负极耳的位置设置有凹槽，在极片卷绕时，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，其中，两个凹槽中分别处于极片的顶面和底面，在卷绕时，第一绝缘胶突出的台阶可被台阶被凹槽收纳，从而降低第一绝缘胶对电芯厚度的影响，提高了电池的体积能量密度。

[0015] 作为本发明所述的一种电芯的一种改进，所述阳极片涂覆有人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅碳、钛酸锂、硅基复合材料和锡基复合材料中的一种，所述阴极片涂覆有钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂和富锂锰基中的一种。

[0016] 本发明的有益效果在于，本发明包括极片和极耳，所述极片设置有涂覆区和空箔区，所述极耳容置于所述空箔区，所述极耳覆盖有第一绝缘胶，所述涂覆区间隔设置有若干个与所述第一绝缘胶配合的凹槽，所述第一绝缘胶容置于所述凹槽，所述凹槽的底面设置有第二绝缘胶。由于现有锂离子电芯在制造过程中，为避免正负极充电过程中产生析锂降低安全隐患问题，会在正负极极片本身粘贴辅助胶纸阻止锂离子的嵌入，充电时规避了析锂安全风险，同时，为了保护涂层较薄的区域，正极片处必须使用保护辅助胶纸盖住此区域，贴胶位置导致卷芯整体厚度增加，此外，极片极耳焊接后背部会产生凸出的台阶或者毛刺问题，避免台阶极毛刺刺穿隔膜导致正负极接触短路造成的安全风险，现基本设计是在极耳焊接位再次增加胶纸覆盖焊接位，防止台阶或毛刺问题，极片本身贴胶后整体厚度会随之增加，卷芯相同位置出现多个胶纸重叠，导致卷芯过厚，使得能量密度降低，因此，涂覆区间隔设置有若干个与第一绝缘胶配合的凹槽，第一绝缘胶容置于凹槽，第一绝缘胶相当于嵌入涂覆区，即第一绝缘胶相当于嵌入极片的涂层中，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，有效提高电芯的能量密度；为减少极耳占用卷芯的厚度，将极耳容置于空箔区，即，极耳的厚度小于或等于极片涂层的厚度，避免了因极耳过厚，产生凸出的台阶或者毛刺问题；由于形成凹槽后，极片的涂覆区的厚度减少，即凹槽底部的涂层较薄，第二绝缘胶用于保护涂层较薄的区域，所以在凹槽的底面设置第二绝缘胶；其中，极片在涂布时可不考虑凹槽，涂布后可采用二次去除方式，使用刮刀工艺或激光清洗工艺，减少涂层厚度，将第一绝缘胶对应的凹槽的活性物质全部去除，或者去除需要嵌入的第一绝缘胶厚度即可，确保第一绝缘胶嵌入涂层后，不超出邻接涂层的表面，防止极片卷绕后较厚的问题。本发明解决了极片卷绕后贴胶位超厚问题，有助于减少电芯的整体厚度，提高电池的能量密度，从而提高电池的质量。
附图说明

[0017] 图1为本发明的阳极片和阴极片的结构示意图。

[0018] 图2为本发明的阳极片和阴极片卷绕后的结构示意图。

[0019] 图3为图2的A处的放大图。

[0020] 图4为图2的B处的放大图。

[0021] 其中：1-涂覆区；2-空箔区；3-第一绝缘胶；4-凹槽；5-第二绝缘胶；6-阳极片；7-阴极片；8-负极耳；9-正极耳。

具体实施方式

[0022] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0024] 在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

[0026] 实施例1如图1～4所示，一种电芯极片，包括极片和极耳，极片设置有涂覆区1和空箔区2，极耳
容置于空箔区2，极耳覆盖有第一绝缘胶3，涂覆区1间隔设置有若干个与第一绝缘胶3配合的凹槽4，第一绝缘胶3容置于凹槽4，凹槽4的底面设置有第二绝缘胶5。由于现有锂离子电芯在制造过程中，为避免正负极充电过程中产生析锂降低安全隐患问题，会在正负极极片本身粘贴辅助胶纸阻止锂离子的嵌入，充电时规避了析锂安全风险，同时，为了保护涂层较薄的区域，正极片处必须使用保护辅助胶纸盖住此区域，贴胶位置导致卷芯整体厚度增加，此外，极片极耳焊接后背部会产生凸出的台阶或者毛刺问题，避免台阶极毛刺刺穿隔膜导致正负极接触短路造成的安全风险，现基本设计是在极耳焊接位再次增加胶纸覆盖焊接
位，防止台阶或毛刺问题，极片本身贴胶后整体厚度会随之增加，卷芯相同位置出现多个胶纸重叠，导致卷芯过厚，使得能量密度降低，因此，涂覆区1间隔设置有若干个与第一绝缘胶
3配合的凹槽4，第一绝缘胶3容置于凹槽4，第一绝缘胶3相当于嵌入涂覆区1，即第一绝缘胶
3相当于嵌入极片的涂层中，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，有效提高电芯的能量密度；为减少极耳占用卷芯的厚度，将极耳容置于空箔区2，即，极耳的厚度小于或等于极片涂层的厚度，避免了因极耳过厚，产生凸出的台阶或者毛刺问题；由于形成凹槽4后，极片的涂覆区1的厚度减少，即凹槽4底部的涂层较薄，第二绝缘胶5用于保护涂层较薄的区域，所以在凹槽4的底面设置第二绝缘胶5；其中，极片在涂布时可不考虑凹槽4，涂布后可采用二次去除方式，使用刮刀工艺或激光清洗工艺，减少涂层厚度，将第一绝缘胶3对应的凹槽4的活性物质全部去除，或者去除需要嵌入的第一绝缘胶3厚度即可，确保第一绝缘胶3嵌入涂层后，不超出邻接涂层的表面，防止极片卷绕后较厚的问题。

[0027] 优选的，两个空箔区2对称设置于极片的两面，其中一面的空箔区2和另一面的空箔区2的面积相等。空箔区2对称设置于极片的两面，不仅便于形成极耳中置结构或多极耳结构，还有助于将极耳焊接在极片上，提高两者之间的稳固性，降低焊接极耳对电芯厚度的影响，提高了电池的体积能量密度，同时，便于通过刮刀工艺或激光清洗工艺去除极耳表面的涂层，形成正反两面的空箔区2，有助于降低生产成本。

[0028] 优选的，两个凹槽4间隔设置在极片的两面，两个凹槽4分别与阳极片6两面的第一绝缘胶3或阴极片7两面的第一绝缘胶3对应。由于极片包括阳极片6和阴极片7，若极片为阴极片7，阴极片7的其中一个凹槽4与阳极片6一面的第一绝缘胶3对应，阴极片7的另一个凹槽4与阳极片6另一面的第一绝缘胶3对应，第一绝缘胶3相当于嵌入凹槽4中，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，有效提高电芯的能量密度；若极片为阳极片6，阳极片6的其中一个凹槽4与阴极片7一面的第一绝缘胶3对应，阳极片6的另一个凹槽4与阴极片7另一面的第一绝缘胶3对应，相当于阳极片6的凹槽4盖接于阴极片7一面的第一绝缘胶3，也包括阴极片7的另一面的第一绝缘胶3，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，如，两个凹槽4中分别处于阳极片6的顶面和底面，在卷绕时，阴极片7的第一绝缘胶
3突出的台阶可被台阶被凹槽4收纳，从而降低第一绝缘胶3对电芯厚度的影响，提高了电池的体积能量密度。

[0029] 优选的，第一绝缘胶3的长度大于第二绝缘胶5的长度；和/或第一绝缘胶3的长度小于第二绝缘胶5的长度。当极片为阳极片6时，第一绝缘胶3的长度小于第二绝缘胶5的长度，当极片为阴极片7时，第一绝缘胶3的长度大于第二绝缘胶5的长度，但本实施例不以此为限，第一绝缘胶3的长度也可以等于第二绝缘胶5的长度，满足不大于凹槽4的长度即可，第一绝缘胶3能避免正负极充电过程中产生析锂降低安全隐患问题，故此会在极片本身粘贴第一绝缘胶3能阻止锂离子的嵌入，并充电时规避了析锂安全风险。

[0030] 优选的，第一绝缘胶3和第二绝缘胶5叠加后的高度等于凹槽4的深度。第一绝缘胶3和第二绝缘胶5叠加后的高度等于凹槽4的深度，防止第一绝缘胶3和第二绝缘胶5叠加后，致整个卷芯正负极极耳位置胶纸叠加，造成极耳厚度超厚，甚至造成卷芯厚度超厚能量密度降低。

[0031] 优选的，凹槽4的底面到极片的集流体的距离小于或等于涂覆区1的厚度。凹槽4的底面到极片的集流体的距离小于等于涂覆区1的厚度，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，有效提高电芯的能量密度，确保凹槽4能够容置第一绝缘胶3和第二绝缘胶5，提高电池的质量。

[0032] 优选的，第一绝缘胶3和第二绝缘胶5的厚度均为10-20μm，涂覆区1的厚度大于或等于第一绝缘胶3和第二绝缘胶5的厚度，涂覆区1的厚度至少60μm。限定第一绝缘胶3和第二绝缘胶5的厚度，防止第一绝缘胶3和第二绝缘胶5过薄，导致机械性能下降，影响电芯的正常使用；同时，防止第一绝缘胶3和第二绝缘胶5过厚，不仅增加电池的生产成本，还不利于凹槽4容置绝缘胶，导致电芯的整体厚度上升，不利于提高能量密度；限定涂覆区1的厚度，防止涂覆区1过薄，不便于在涂覆区1上形成凹槽4，导致电池的整体生产成本上升。

[0033] 优选的，凹槽4的横截面为方形或U形。根据极耳和第二绝缘胶5的形状及电池的设计，可以把凹槽4的横截面设计为方形或U形。

[0034] 本发明的工作原理是：涂覆区1间隔设置有若干个与第一绝缘胶3配合的凹槽4，第一绝缘胶3容置于凹槽4，第
一绝缘胶3相当于嵌入涂覆区1，即第一绝缘胶3相当于嵌入极片的涂层中，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，有效提高电芯的能量密度；为减少极耳占用卷芯的厚度，将极耳容置于空箔区2，即，极耳的厚度小于或等于极片涂层的厚度，避免了因极耳过厚，产生凸出的台阶或者毛刺问题；由于形成凹槽4后，极片的涂覆区1的厚度减少，即凹槽4底部的涂层较薄，第二绝缘胶5用于保护涂层较薄的区域，提高较薄区域的机械强度，所以在凹槽4的底面设置第二绝缘胶5；其中，极片在涂布时可不考虑凹槽4，涂布后可采用二次去除方式，使用刮刀工艺或激光清洗工艺，减少涂层厚度，将第一绝缘胶3对应的凹槽4的活性物质全部去除，或者去除需要嵌入的第一绝缘胶3厚度即可，确保第一绝缘胶3嵌入涂层后，不超出邻接涂层的表面，防止极片卷绕后较厚的问题。

[0035] 实施例2如图1～4所示，一种电芯，包括隔离膜及由上述的电芯极片所构成的阳极片6和阴极片
7，阳极片6、阴极片7极隔离膜卷绕形成电芯，阳极片6的空箔区2和阴极片7的空箔区2错开设置，阳极片6的空箔区2焊接有负极耳8，阴极片7的空箔区2焊接有正极耳9，阳极片6对应正极耳9的位置设置有凹槽4，阴极片7对应负极耳8的位置设置有凹槽4。

[0036] 需要说明的是：阳极片6的空箔区2和阴极片7的空箔区2错开设置，防止负极耳8和正极耳9重叠在一起，防止负极耳8和正极耳9发生短路，从而提高电芯的安全性；由于阴极片7为发生还原反应的电极，阳极片6为发生氧化反应的电极，因此将正极耳9焊接于阴极片7，负极耳8焊接于阳极片6；阳极片6对应正极耳9的位置设置有凹槽4，阴极片7对应负极耳8的位置设置有凹槽4，在极片卷绕时，避免了因绝缘胶纸的厚度叠加导致的卷芯超厚的问题，其中，两个凹槽4中分别处于极片的顶面和底面，在卷绕时，第一绝缘胶3突出的台阶可被台阶被凹槽4收纳，从而降低第一绝缘胶3对电芯厚度的影响，提高了电池的体积能量密度。

[0037] 优选的，阳极片6涂覆有人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅碳、钛酸锂、硅基复合材料和锡基复合材料中的一种，阴极片7涂覆有钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂和富锂锰基中的一种。根据实际生产和成本需求，将人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅碳、钛酸锂、硅基复合材料和锡基复合材料中的一种涂覆于阳极片6，将钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂和富锂锰基中的一种涂覆于阴极片7。

[0038] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

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一种电芯极片及电芯

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