技术领域
[0001] 本
发明是一种磷酸铁锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备，属于锂电池领域。
背景技术
[0002] 锂电池是
电动车续航供应的主要
能源核心，对设备大流量供电提供大型电池体的输出方式，保障锂匣体防护
电极板形成对位游离
电子的激增输出，也通过锂匣体消耗更换后，匣体本身可以粉碎加工降解化学物质，提供循环利用效益，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003] 磷酸铁锂电极材料常用于锂电池的制备拼装操作，但锂匣体本身的消耗更换较为频繁，造成大量不可降解的化学结晶材料简单粉碎研磨填埋处理，对土地
碱化严重，且降解周期段长，渗透的重金属物质影响
土壤的肥
力，造成区域性土地使用功率丧失，也对锂电池的极板配件后期处理不足，使锂电池装配后的硌碰摩擦刮花电极板，造成引脚焊点脱
锡，电子游离对位的缺口引发
短路，使锂电池工作时，供电不足而骤停消耗内
电路极板电量，造成锂匣体的阻隔现象。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磷酸铁锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备，以解决磷酸铁锂电极材料常用于锂电池的制备拼装操作，但锂匣体本身的消耗更换较为频繁，造成大量不可降解的化学结晶材料简单粉碎研磨填埋处理，对土地碱化严重，且降解周期段长，渗透的重金属物质影响土壤的肥力，造成区域性土地使用功率丧失，也对锂电池的极板配件后期处理不足，使锂电池装配后的硌碰摩擦刮花电极板，造成引脚焊点
脱锡，电子游离对位的缺口引发短路，使锂电池工作时，供电不足而骤停消耗内电路极板电量，造成锂匣体的阻隔现象的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磷酸铁锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备，其结构包括：颗粒回收槽、回转筒架、
齿轮传动座、轴动
电机、电控机箱、撞针
热压机架、传输台，所述撞针热压机架嵌套于回转筒架的底部下并且轴心共线，所述传输台插嵌在颗粒回收槽的左侧，所述电控机箱安设在传输台的后侧，所述回转筒架通过
齿轮传动座与轴动电机机械连接，所述轴动电机通过
导线与电控机箱电连接，所述回转筒架安装于齿轮传动座的前下
角，所述撞针热压机架设有桁架球缸、
锁扣束筒、扇
块连杆、十字轴心架、双簧
火花塞、
钢芯撞针、四方砂罩块、放热加压器，所述桁架球缸插嵌在锁扣束筒中段的内部，所述桁架球缸与扇块连杆机械连接，所述十字轴心架插嵌在桁架球缸与锁扣束筒的正下方并且相互贯通，所述十字轴心架与双簧火花塞活动连接，所述钢芯撞针与十字轴心架机械连接，所述放热加压器嵌套于十字轴心架的底端下并且相互贯通，所述四方砂罩块紧贴于锁扣束筒的底部下，所述锁扣束筒嵌套于回转筒架的底部下。
[0006] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述扇块连杆由铁芯扇块、轴扣环、连杆架组成，所述铁芯扇块通过轴扣环与连杆架扣合在一起，所述轴扣环嵌套于连杆架的右端。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述十字轴心架由椭球内腔室、柱简体、吊扣球套架组成，所述椭球内腔室与柱简体为一体结构并且轴心共线，所述柱简体与吊扣球套架机械连接。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述吊扣球套架由半球环滑帽、
磁铁翼片、
螺纹槽、横架杆组成，所述半球环滑帽与磁铁翼片活动连接，所述螺纹槽
焊接在横架杆的左端并且轴心共线，所述磁铁翼片设有两个以上并且分别插嵌在四个横架杆左端的上下两侧。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述钢芯撞针由针套筒、
扭簧丝、钢芯针体组成，所述针套筒嵌套于的钢芯针体顶部上并且轴心共线，所述针套筒通过扭簧丝与钢芯针体机械连接并且处于同一竖直线上。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述钢芯针体由针内槽、螺旋输液管、钢芯
配重盘、三角斜垫、针尖锥块组成，所述螺旋输液管插嵌在钢芯配重盘的轴心上并且轴心共线，所述钢芯配重盘与针内槽采用
过盈配合，所述钢芯配重盘与三角斜垫活动连接并且处于同一斜面上，所述针尖锥块焊接在针内槽的底部下并且轴心共线。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述放热加压器由葫芦罩槽、聚热环板、圆台叠座、折线电
热管组成，所述聚热环板与葫芦罩槽的顶部紧贴在一起，所述葫芦罩槽与圆台叠座为一体结构并且轴心共线，所述折线电热管插嵌在葫芦罩槽的底部下。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述聚热环板由
铝箔折叠板、透气孔、波纹板槽、钨丝电热架、凸球卡块组成，所述透气孔与波纹板槽焊接为一体结构并且相互贯通，所述透气孔设有两个并且分别嵌套于铝箔折叠板的左右两端，所述波纹板槽通过凸球卡块与折线电热管采用过盈配合，所述铝箔折叠板与钨丝电热架相互垂直。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述铁芯扇块为扇板结构弧板带滑扣槽的板块结构，使连杆锁扣滑扣槽形成左右拉伸回转，然后弧板配火花石硌碰摩擦织造大量热值跟加压内环境
温度。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述磁铁翼片为后侧磁芯块前端扣件翼板嵌套的片板结构，通过磁芯
吸附球轴芯形成上下
水平吸附对位效果，再配合球轴上下滚动位移，使横架的片板也水平升降稳定。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述三角斜垫为左低右高的三角斜面底垫结构，通过斜面贴合配重面，达到限位承重下压
节点针头的效果，使注液内溜道可以随着斜面卸料化学
试剂，保障磷酸铁锂的化学反应分解效果。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述钨丝电热架为上下弯钩中间斜架波纹杆的回转架结构，形成钨丝缠绕电热发烫固定，是上下弯钩弧面
散热加持内温度升高，保障
比热容数值的
稳定性。
[0018] 有益效果
[0019] 本发明一种磷酸铁锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备，工作人员将废旧的磷酸铁锂电池匣体铺放在传输台，然后调控电控机箱启动轴动电机
啮合齿轮传动座牵引回转筒架下放撞针热压机架的桁架球缸与锁扣束筒加工，一次加工是复合匣体结晶结构方便二次利用，通过扇块连杆的连杆架牵动轴扣环左右拉扣铁芯扇块摩擦硌碰桁架球缸进发金属火花，然后火花灌入十字轴心架的椭球内腔室与柱简体内，通过双簧火花塞摩擦空气配合内热升温，然后气压沉降吊扣球套架的半球环滑帽带着磁铁翼片与螺纹槽向下滚动，从而通过横架杆下压钢芯撞针的针套筒收缩扭簧丝，从而弹射出钢芯针体的针内槽与螺旋输液管并施加内
应力给钢芯配重盘抵住三角斜垫，通过螺旋输液管注液给针尖锥块形成匣体结晶加注添加剂形成化学反应，让匣体的结晶橄榄石结构转化为
尖晶石结构析出结晶输入到右侧，供工作人员挑拣二次利用在电池体内，然后最终无法使用的废弃匣体，通过四方砂罩块内的放热加压器的葫芦罩槽与圆台叠座下放内热热值，通过聚热环板的铝箔折叠板与透气孔收纳热量配合波纹板槽与钨丝电热架横纵交织热网形成聚热加压操作，使内热通过折线电热管的辅助配合外翻发
覆盖匣体，让匣体配合针尖锥块撞击龟裂后热压分解成细小粉末颗粒送入颗粒回收槽中，提取可
回收利用的化学物质进行缩短降解污染操作，保障匣体的充分利用和延长使用寿命，给后期粉碎降解也提供安全保障，对
土壤污染度降低。
[0020] 本发明操作后可达到的优点有：
[0021] 运用回转筒架与撞针热压机架相配合，通过在四方砂罩块的粉碎研磨机架台下，架设钢芯撞针注液管，形成磷酸铁锂电池正极材料的化合反应，将结晶体的橄榄石结构转化为尖晶石结构，保障物料复合性高，且需求范围广，置备价格低，使锂离子二次电池正极材料得到制备，更延缓锂匣体使用寿命和周期，使更换部件
频率的降低，在第二次焙烧匣体后，运用十字轴心架带动钢芯撞针四位节点冲击粉碎开裂匣体，然后回转筒架牵引四方砂罩块下压呈回字运动边角研磨颗粒粉碎压平，保障环境污染程度降低，细小颗粒浸泡传输台氮气槽通过放热加压器使一千度高温
煅烧析出化学成分后填满，促进降解时间的缩短，提高匣体环保度。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023] 图1为本发明一种磷酸铁锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备的结构示意图。
[0024] 图2为本发明撞针热压机架详细的剖面结构示意图。
[0025] 图3为本发明扇块连杆、十字轴心架、钢芯撞针工作状态的剖面结构示意图。
[0026] 图4为本发明吊扣球套架工作状态的俯瞰结构示意图。
[0027] 图5为本发明钢芯针体工作状态的立体透视结构示意图。
[0028] 图6为本发明放热加压器工作状态的立体内视结构示意图。
[0029] 图7为本发明聚热环板工作状态的侧截面结构示意图。
[0030] 附图标记说明：颗粒回收槽-1、回转筒架-2、齿轮传动座-3、轴动电机-4、电控机箱-5、撞针热压机架-6、传输台-7、桁架球缸-6A、锁扣束筒-6B、扇块连杆-6C、十字轴心架-6D、双簧火花塞-6E、钢芯撞针-6F、四方砂罩块-6G、放热加压器-6H、铁芯扇块-6C1、轴扣环-
6C2、连杆架-6C3、椭球内腔室-6D1、柱简体-6D2、吊扣球套架-6D3、半球环滑帽-6D31、磁铁翼片-6D32、螺纹槽-6D33、横架杆-6D34、针套筒-6F1、扭簧丝-6F2、钢芯针体-6F3、针内槽-
6F31、螺旋输液管-6F32、钢芯配重盘-6F33、三角斜垫-6F34、针尖锥块-6F35、葫芦罩槽-
6H1、聚热环板-6H2、圆台叠座-6H3、折线电热管-6H4、铝箔折叠板-6H21、透气孔-6H22、波纹板槽-6H23、钨丝电热架-6H24、凸球卡块-6H25。
具体实施方式
[0031] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0032] 请参阅图1-图7，本发明提供一种磷酸铁锂电池正极材料用废旧焙烧匣钵粉碎研磨设备，其结构包括：颗粒回收槽1、回转筒架2、齿轮传动座3、轴动电机4、电控机箱5、撞针热压机架6、传输台7，所述撞针热压机架6嵌套于回转筒架2的底部下并且轴心共线，所述传输台7插嵌在颗粒回收槽1的左侧，所述电控机箱5安设在传输台7的后侧，所述回转筒架2通过齿轮传动座3与轴动电机4机械连接，所述轴动电机4通过导线与电控机箱5电连接，所述回转筒架2安装于齿轮传动座3的前下角，所述撞针热压机架6设有桁架球缸6A、锁扣束筒6B、扇块连杆6C、十字轴心架6D、双簧火花塞6E、钢芯撞针6F、四方砂罩块6G、放热加压器6H，所述桁架球缸6A插嵌在锁扣束筒6B中段的内部，所述桁架球缸6A与扇块连杆6C机械连接，所述十字轴心架6D插嵌在桁架球缸6A与锁扣束筒6B的正下方并且相互贯通，所述十字轴心架6D与双簧火花塞6E活动连接，所述钢芯撞针6F与十字轴心架6D机械连接，所述放热加压器6H嵌套于十字轴心架6D的底端下并且相互贯通，所述四方砂罩块6G紧贴于锁扣束筒6B的底部下，所述锁扣束筒6B嵌套于回转筒架2的底部下。
[0033] 请参阅图3，所述扇块连杆6C由铁芯扇块6C1、轴扣环6C2、连杆架6C3组成，所述铁芯扇块6C1通过轴扣环6C2与连杆架6C3扣合在一起，所述轴扣环6C2嵌套于连杆架6C3的右端，所述铁芯扇块6C1为扇板结构弧板带滑扣槽的板块结构，使连杆锁扣滑扣槽形成左右拉伸回转，然后弧板配火花石硌碰摩擦织造大量热值跟加压内
环境温度，所述十字轴心架6D由椭球内腔室6D1、柱简体6D2、吊扣球套架6D3组成，所述椭球内腔室6D1与柱简体6D2为一体结构并且轴心共线，所述柱简体6D2与吊扣球套架6D3机械连接所述钢芯撞针6F由针套筒6F1、扭簧丝6F2、钢芯针体6F3组成，所述针套筒6F1嵌套于的钢芯针体6F3顶部上并且轴心共线，所述针套筒6F1通过扭簧丝6F2与钢芯针体6F3机械连接并且处于同一竖直线上，通过铁芯扇块6C1在缸体内摩擦碰撞出金属内热火花然后灌注到椭球内腔室6D1内配合双簧火花塞6E形成收缩热量的内燃操作，再到下端喷涌释放，让热力形成
负压沉降趋势，保障匣体热力压塌面广泛的效果。
[0034] 请参阅图4，所述吊扣球套架6D3由半球环滑帽6D31、磁铁翼片6D32、螺纹槽6D33、横架杆6D34组成，所述半球环滑帽6D31与磁铁翼片6D32活动连接，所述螺纹槽6D33焊接在横架杆6D34的左端并且轴心共线，所述磁铁翼片6D32设有两个以上并且分别插嵌在四个横架杆6D34左端的上下两侧，所述磁铁翼片6D32为后侧磁芯块前端扣件翼板嵌套的片板结构，通过磁芯吸附球轴芯形成上下水平吸附对位效果，再配合球轴上下滚动位移，使横架的片板也水平升降稳定，通过磁铁翼片6D32吸附半球环滑帽6D31上下滚动滑压钢芯针体6F3，形成一个四位节点方块角对位凿碎匣体操作，让力的作用轻便加压，同时匣体
破碎裂纹均匀从结晶面展开，结合胡克定律，保障低功率高成效破碎效果。
[0035] 请参阅图5，所述钢芯针体6F3由针内槽6F31、螺旋输液管6F32、钢芯配重盘6F33、三角斜垫6F34、针尖锥块6F35组成，所述螺旋输液管6F32插嵌在钢芯配重盘6F33的轴心上并且轴心共线，所述钢芯配重盘6F33与针内槽6F31采用过盈配合，所述钢芯配重盘6F33与三角斜垫6F34活动连接并且处于同一斜面上，所述针尖锥块6F35焊接在针内槽6F31的底部下并且轴心共线，所述三角斜垫6F34为左低右高的三角斜面底垫结构，通过斜面贴合配重面，达到限位承重下压节点针头的效果，使注液内溜道可以随着斜面卸料化学试剂，保障磷酸铁锂的化学反应分解效果通过螺旋输液管6F32下注到钢芯配重盘6F33圆心通入针尖锥块6F35的细针管输液灌注给磷酸铁锂电池板匣体，形成化合反应改变结晶体聚合结构，保障晶体析出可以二次使用匣体在锂电池极板内工作的效果。
[0036] 请参阅图6，所述放热加压器6H由葫芦罩槽6H1、聚热环板6H2、圆台叠座6H3、折线电热管6H4组成所述聚热环板6H2与葫芦罩槽6H1的顶部紧贴在一起，所述葫芦罩槽6H1与圆台叠座6H3为一体结构并且轴心共线，所述折线电热管6H4插嵌在葫芦罩槽6H1的底部下，通过葫芦罩槽6H1的波纹贴壁回转上窄下宽开口，形成热值中心夹扣外翻铺平覆盖左右，配合折线电热管6H4中心自热，形成一个覆盖面积光的均匀加热匣体操作。
[0037] 请参阅图7，所述聚热环板6H2由铝箔折叠板6H21、透气孔6H22、波纹板槽6H23、钨丝电热架6H24、凸球卡块6H25组成，所述透气孔6H22与波纹板槽6H23焊接为一体结构并且相互贯通，所述透气孔6H22设有两个并且分别嵌套于铝箔折叠板6H21的左右两端，所述波纹板槽6H23通过凸球卡块6H25与折线电热管6H4采用过盈配合，所述铝箔折叠板6H21与钨丝电热架6H24相互垂直，所述钨丝电热架6H24为上下弯钩中间斜架波纹杆的回转架结构，形成钨丝缠绕电热发烫固定，是上下弯钩弧面散热加持内温度升高，保障比
热容数值的稳定性，通过钨丝电热架6H24上下发热给铝箔折叠板6H21形成一个横纵气流交织的热浪涌动效果，让下排的内燃热气得到电热升温至钨丝的最大额定功率一千度高温加压下放给匣体加工，达到聚热加压功效。
[0038] 工作流程：工作人员将废旧的磷酸铁锂电池匣体铺放在传输台7，然后调控电控机箱5启动轴动电机4啮合齿轮传动座3牵引回转筒架2下放撞针热压机架6的桁架球缸6A与锁扣束筒6B加工，一次加工是复合匣体结晶结构方便二次利用，通过扇块连杆6C的连杆架6C3牵动轴扣环6C2左右拉扣铁芯扇块6C1摩擦硌碰桁架球缸6A进发金属火花，然后火花灌入十字轴心架6D的椭球内腔室6D1与柱简体6D2内，通过双簧火花塞6E摩擦空气配合内热升温，然后气压沉降吊扣球套架6D3的半球环滑帽6D31带着磁铁翼片6D32与螺纹槽6D33向下滚动，从而通过横架杆6D34下压钢芯撞针6F的针套筒6F1收缩扭簧丝6F2，从而弹射出钢芯针体6F3的针内槽6F31与螺旋输液管6F32并施加内应力给钢芯配重盘6F33抵住三角斜垫6F34，通过螺旋输液管6F32注液给针尖锥块6F35形成匣体结晶加注添加剂形成化学反应，让匣体的结晶橄榄石结构转化为尖晶石结构析出结晶输入到右侧，供工作人员挑拣二次利用在电池体内，然后最终无法使用的废弃匣体，通过四方砂罩块6G内的放热加压器6H的葫芦罩槽6H1与圆台叠座6H3下放内热热值，通过聚热环板6H2的铝箔折叠板6H21与透气孔
6H22收纳热量配合波纹板槽6H23与钨丝电热架6H24横纵交织热网形成聚热加压操作，使内热通过折线电热管6H4的辅助配合外翻发覆盖匣体，让匣体配合针尖锥块6F35撞击龟裂后热压分解成细小粉末颗粒送入颗粒回收槽1中，提取可回收利用的化学物质进行缩短降解污染操作，保障匣体的充分利用和延长使用寿命，给后期粉碎降解也提供安全保障，对土壤污染度降低。
[0039] 本发明通过上述部件的互相组合，达到运用回转筒架2与撞针热压机架6相配合，通过在四方砂罩块6G的粉碎研磨机架台下，架设钢芯撞针6F注液管，形成磷酸铁锂电池正极材料的化合反应，将结晶体的橄榄石结构转化为尖晶石结构，保障物料复合性高，且需求范围广，置备价格低，使锂离子二次电池正极材料得到制备，更延缓锂匣体使用寿命和周期，使更换部件频率的降低，在第二次焙烧匣体后，运用十字轴心架6D带动钢芯撞针6F四位节点冲击粉碎开裂匣体，然后回转筒架2牵引四方砂罩块6G下压呈回字运动边角研磨颗粒粉碎压平，保障环境污染程度降低，细小颗粒浸泡传输台7氮气槽通过放热加压器6H使一千度高温煅烧析出化学成分后填满，促进降解时间的缩短，提高匣体环保度，以此来解决磷酸铁锂电极材料常用于锂电池的制备拼装操作，但锂匣体本身的消耗更换较为频繁，造成大量不可降解的化学结晶材料简单粉碎研磨填埋处理，对土地碱化严重，且降解周期段长，渗透的重金属物质影响土壤的肥力，造成区域性土地使用功率丧失，也对锂电池的极板配件后期处理不足，使锂电池装配后的硌碰摩擦刮花电极板，造成引脚焊点脱锡，电子游离对位的缺口引发短路，使锂电池工作时，供电不足而骤停消耗内电路极板电量，造成锂匣体的阻隔现象的问题。
[0040] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
