一种无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺
专利汇可以提供一种无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的涉及一种无铅低铅 黄 铜 合金 毛坯的 锻造 工艺，其中合金的 质量 百分比包括以下 合金元素 ：铜59～62%， 铁 ≤0.1%，砷0.02~0.06%，铅≤0.2%， 锡 0.5～1%，锆0.2～0.6%，铋≤0.028%，余量锌及不可避免的杂质元素；本发明所采用的锻造工艺流程是：棒料试样、 氨 熏、料坯加温保温、毛坯锻造、冷切边、 热处理 、氨熏、抛丸。本发明的合金及锻造工序显著提高了 铜合金 的抗脱锌性能和抗 腐蚀 性能，细化了组织晶粒。，下面是一种无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺专利的具体信息内容。
1.一种无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺，其特征在于：其中合金的质量百分比包括以下合金元素：铜59～62%，铁≤0.1%，砷0.02 0.06%，铅≤0.2%，锡0.5～1%，锆0.2～0.6%，~
铋≤0.028%，余量锌及不可避免的杂质元素；合金毛坯锻造工艺如下：
1）合金液体经过热挤压油冷后降温后再冷拔处理成待加工棒料，使得棒料力学性能满足抗拉强度（σb）≥ 400Mpa ；屈服强度（σs）≥ 140Mpa ；伸长率（δ）≥31% ；硬度≥HRB50～
60；平均晶粒直径范围为 0.0123 ～0.0154mm；抗脱锌深度在≤100um范围内；
2）将棒料密封在氨水容器中但不与氨水接触24 小时无裂纹现象；
3）将达到标准的材料下料并通过加热炉加热保温，使原材料的温度恒温在 650～700℃之间；
4）将加热过的料坯放入模具中通过热锻压力机锻造成型；
5）将冷却后的合格毛坯放入切边模具中通过冷锻冲压机进行飞边切除；
6）采用回火炉保温处理，温度控制在500～550℃，空冷调质毛坯分子结构，使得平均晶粒直径范围为 0.0098 ～0.0085mm；抗脱锌深度控制在≤200um 范围内；
7）将毛坯密封在氨水容器中但不与氨水接触24 小时无裂纹现象；
8）对回火处理后的毛坯进行抛丸表面处理去除氧化层。
2.如权利要求1所述的无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺，其特征在于：步骤1）冷拔工序中添加由油性剂4～6份，硅酮粉2～5份，磷酸三甲酚酯3～5份，环烷酸铜2～3和份余量的二硫化钼。
3.如权利要求1所述的无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺，其特征在于：步骤2）中所述的加热炉为中频加热炉，所述的加热时间为每只 10～17 秒。
4.如权利要求1-3所述的无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺，其特征在于：所述的热锻压力机公称力为450 KN～6000KN，冷锻冲压机的公称力为150 KN～450KN之间。
5.如权利要求1所述的无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺，其特征在于：步骤4）中所述模具为电加热模具，锻压工序为分阶段锻压；第一阶段为慢度锻压，将模具温度加热至730～800℃，锻压速度保持在50 70 m/min，锻压到棒料高度4/5；第二阶段为中速锻压，模具温~
度加热至850℃～980℃，锻压速度保持在150 200 m/min，锻压到棒料高度2/3；第三阶段为~
高速锻压，模具温度加热至1050℃～1180℃，锻压速度保持在300 m/min以上，锻压到棒料高度1/2。
6.如权利要求1所述的无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺，其特征在于：步骤6）中回火温度为500～550℃，回火时间为6h，之后在淬火温度为260℃～380℃，保持时间6～10min，淬火后空冷时效处理，空冷时效温度为25℃～35℃，时效时间为4h。
7.如权利要求1-6任一所述的无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺，其特征在于：步骤8）所述的毛坯抛丸为滚筒抛砂表面处理。
一种无铅低铅黄铜合金毛坯的锻造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
≤0.028%，余量锌及不可避免的杂质元素；合金毛坯锻造工艺如下：
1）合金液体经过热挤压油冷后降温后再冷拔处理成待加工棒料，使得棒料力学性能满足抗拉强度（σb）≥ 400Mpa ；屈服强度（σs）≥ 140Mpa ；伸长率（δ）≥31% ；硬度≥HRB50～
60；平均晶粒直径范围为 0.0123 ～0.0154mm；抗脱锌深度在≤100um范围内；
2）将棒料密封在氨水容器中但不与氨水接触24 小时无裂纹现象；
3）将达到标准的材料下料并通过加热炉加热保温，使原材料的温度恒温在 650～700℃之间；
4）将加热过的料坯放入模具中通过热锻压力机锻造成型；
5）将冷却后的合格毛坯放入切边模具中通过冷锻冲压机进行飞边切除；
6）采用回火炉保温处理，温度控制在500～550℃，空冷调质毛坯分子结构，使得平均晶粒直径范围为 0.0098 ～0.0085mm；抗脱锌深度控制在≤200um 范围内；
7）将毛坯密封在氨水容器中但不与氨水接触24 小时无裂纹现象；
8）对回火处理后的毛坯进行抛丸表面处理去除氧化层。
到棒料高度2/3；第三阶段为高速锻压，模具温度加热至1050℃～1180℃，锻压速度保持在
300 m/min以上，锻压到棒料高度1/2。
具体实施方式
1）合金液体经过热挤压油冷后降温后再冷拔处理成待加工棒料，使得棒料力学性能满足抗拉强度（σb）≥ 400Mpa ；屈服强度（σs）≥ 140Mpa ；伸长率（δ）≥31% ；硬度≥HRB50～
60；平均晶粒直径范围为 0.0123 ～0.0154mm；抗脱锌深度在≤100um范围内；
2）将棒料密封在氨水容器中但不与氨水接触24 小时无裂纹现象；
3）将达到标准的材料下料并，倒入中频炉中并通过中频炉加热保温，使原材料的温度恒温在 650～700℃之间；
4）将加热过的料坯放入模具中通过热锻压力机锻造成型；待毛坯自然冷却后对其外观以及尺寸进行抽检；并作好记录；
5）将冷却后的合格毛坯放入切边模具中通过冷锻冲压机进行飞边切除；
6）采用回火炉保温处理，温度控制在500～550℃，空冷调质毛坯分子结构，消除锻造后毛坯中的应力集中，使得平均晶粒直径范围为 0.0098 ～0.0085mm；抗脱锌深度控制在≤
200um 范围内；
7）将毛坯密封在氨水容器中但不与氨水接触24小时无裂纹现象；
8）对回火处理后的毛坯进行抛丸表面处理去除氧化层。
到棒料高度2/3；第三阶段为高速锻压，模具温度加热至1050℃～1180℃，锻压速度保持在
300 m/min以上，锻压到棒料高度1/2。
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