技术领域
[0001] 本
发明涉及一种合成甲醇催化剂的制备方法，具体涉及一种具有高活性、良好耐热性的合成甲醇催化剂的制备方法。
背景技术
[0002] 甲醇是一种极其重要的化工原料，广泛应用于有机合成、染料、
燃料、医药、涂料和国防工业，其产量仅次于合成
氨和乙烯，居世界第三，近年甲醇需求量及生产能
力随着工业发展而持续增长。
[0003] 工业上甲醇一般用含有H2、CO、CO2的
合成气在一定压力、
温度和催化剂存在条件下生产。目前世界上普遍采用中、低压气相法合成甲醇，所用催化剂基本上为
铜、锌、
铝的混合
氧化物。合成甲醇催化剂中CuO、ZnO、Al2O3三组分的作用各不同， CuO为主活性组分，ZnO和Al2O3为助剂。催化剂制备方法通常为先用共沉淀法（包括并流、反加、正加共沉淀法）生成铜锌的混合
碱式
碳酸盐，然后再打浆过程中加入氢氧化铝，所生成浆状物经
水洗、干燥、
焙烧、压片成型。目前催化剂制备的研究主要集中在制备方法和工艺的优化和改进，通过改变催化剂组分的比例、晶粒的大小、
比表面积的大小和
孔径分布来提高催化剂活性，改善铜基催化剂热
稳定性差，选择性低和寿命短的问题。催化剂制备方法不同，所得催化剂的性能会相差较大。
[0004] CN 1810357A采用传统的一步共沉淀法制备一种合成甲醇催化剂。将Cu、Zn、Al、Li的
硝酸盐混合溶液与NaCO3溶液并流滴定到少量高速搅拌的去离子水中，同时保持溶液的pH在 7~8之间，老化，抽滤、洗涤、烘干得催化剂前体，催化剂前体烘干、焙烧得成品。该方法是采用典型的一步共沉淀法制备甲醇催化剂，在制备过程中添加了LiNO3。
[0005] CN 1329938A公开了一种合成甲醇催化剂的制备方法，该催化剂由铜、锌、铝的氧化物组成。制备过程：一部分是用共沉淀法制成含有铜、锌、铝化合物的共沉淀物，另一部分是用共沉淀制成含有铜、锌化合物的共沉淀物。上述共沉淀物均可
热分解为金属的氧化物，然后将这两种共沉淀混合、洗涤、干燥、焙烧，成型制得催化剂。
[0006] CN 1660490A公开了一种合成甲醇催化剂的制备方法，其制备过程为：共沉淀法制备甲醇合成催化剂过程中添加少量
表面活性剂OP，或者分步沉淀制备甲醇合成催化剂过程中添加少量表面活性剂OP，制得一种合成甲醇催化剂。
[0007] CN 101574649A公开了一种合成甲醇催化剂的制备方法，步骤是将可溶性铝盐的水溶液与碱金属氢氧化物-碳酸盐的混合水溶液反应，生成一种透明的偏铝酸盐水溶液，然后将其与含有
水溶性高分子化合物的铜、锌盐的透明水溶液进行共沉淀反应，生成一种铜、锌、铝的混合共沉淀，然后经过水洗、干燥、
造粒处理、焙烧、打片成型即可制得一种高活性的合成甲醇催化剂。
[0008] 上述
专利介绍的合成甲醇催化剂方法通过加入新的助剂（Li和表面活性剂）、改变催化剂制备工艺（一步工艺改为两步或三步工艺）和改变Al的前驱体，来调变催化剂的结构、表面酸碱性、
电子性质，以改善现有催化剂的活性、选择性或寿命。但提高合成甲醇催化剂活性和寿命的关键在于增大催化剂的比表面积和活性组分铜与助催化剂锌分布的更加均匀，以上专利都没有涉及到。
发明内容
[0009] 针对上述
现有技术中的不足，本发明提供了一种工艺简单、易操作的合成甲醇催化剂的制备方法。该方法所得的催化剂比表面积较高，活性组分铜与助催化剂锌分布的更加均匀，提高了合成甲醇催化剂的活性和
热稳定性以及催化剂的使用寿命。
[0010]
发明人通过大量的实验发现，锌金属盐溶液和偏铝酸钠成胶时通入CO2气体进行沉淀反应，老化时加入碱式碳酸铜制备合成甲醇催化剂，可以改善催化剂的物化性质，增大催化剂的比表面积，增加主金属组分铜和助催化剂金属组分锌之间协调作用，提高活性金属组分铜的分散性，让催化剂中活性金属充分发挥作用，提高催化剂的活性和稳定性。
[0011] 本发明所述的合成甲醇催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0012] （1）、将Zn的可溶性盐溶于水中配成溶液A，配制偏铝酸钠溶液B；
[0013] （2）、将溶液A、溶液B和CO2气体并流加入反应罐内成胶，然后在搅拌条件下老化，老化时加入碱式碳酸铜；
[0014] （3）、步骤（2）所得到的物料经洗涤、过滤后将
滤饼在
有机溶剂的溶液中浸泡，经过滤后干燥，焙烧，压片成型，得到合成甲醇催化剂。
[0015] 步骤（1）中所述Zn的可溶性盐可为硝酸盐和/或
醋酸盐，溶液A中锌（Zn2+）浓度为0.5～5.0mol/L，优选为1.0～3.0mol/L，溶液B中偏铝酸钠浓度为1.0～6.0mol/L，优选为2.0～4.0mol/L。
[0016] 步骤（2）中所述成胶条件：反应温度为30～90℃，优选为40～80℃，pH值为6.0~11.0，优选为7.0~10.0，成胶时间为0.2~4.0小时，优选为0.5~4.0小时。成胶后老化温度50～100℃，优选为60～90℃，老化pH值控制为6.0~11.0，优选为7.0~10.0，老化时间为0.5~5.0小时，最好为1.0~3.0小时。加入CO2气体的总量与溶液B中的铝（以Al2O3计）的摩尔比为2～8，优选为3～6，CO2气体浓度为20v%～99v%，优选为40v%～95v%。
[0017] 本发明合成甲醇催化剂中，所用铜/锌摩尔比为0.1～10，优选为0.2～5，（铜+锌）/铝摩尔比为0.1～10，优选为3～8。
[0018] 步骤（3）所述洗涤用去离子水洗涤，洗涤
温度控制在30～90℃，优选为40～70℃。滤饼在50~150℃条件下干燥，干燥温度最好是60~120℃，干燥时间0.5~24小时，干燥时间最好为2~16小时。所述的焙烧条件如下：在300～360℃焙烧1~16小时，最好为
2~10小时。
[0019] 步骤（3）所述的
有机溶剂为含氧有机化合物和/或含氮有机化合物中的一种或多种。其中所述的含氧有机化合物为有机醇和
有机酸中的一种或几种，例如：乙二醇、丙三醇、二乙二醇、丁二醇、氨基三乙酸等中的一种或多种，含氮有机化合物优选有机胺中的一种或几种，例如：乙二胺、EDTA、四乙基溴化铵、四乙基
氢氧化铵、四丙基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵等中的一种或多种。所述有机溶剂与催化剂中以氧化物计的铜、锌和铝之和的摩尔比为0.1~3.0，优选为0.3~2.0。用有机溶剂浸泡时的固液体积比为1.0~4.0，优选为1.0~2.5，有机溶剂可以用水稀释后浸泡。浸泡时间为0.5～12小时，优选2～10小时。
[0020] 本发明所述的合成甲醇催化剂，以催化剂的重量为基准，催化剂的组成包括，以
质量分数计：CuO为20%～75%，ZnO为15%～50%，Al2O3为5%～30%；优选为CuO为30%～60%，ZnO为20%～40%，Al2O3为6%～30%。
[0021] 本发明方法中碱式碳酸铜焙烧后分解氧化铜，有机
试剂可以使生成的氧化铜晶粒小且均匀，氧化铜的颗粒小可以大大地增加催化剂的活性，同时让氧化铜在催化剂中均匀分布，可增强主金属组分铜和助催化剂金属组分锌之间的协调作用，也提高了催化剂活性和耐热性能。
[0022] 相比于现有技术中的方法，采用本发明的方法所制备合成甲醇的催化剂具有较高的活性、热稳定性好的特点。
具体实施方式
[0023] 下面通过
实施例进一步说明本发明的方案和效果。本发明中，wt%为质量分数。
[0024] 本发明中，比表面积和孔容是采用低温液氮
吸附法测定的。
[0025] 实施例1
[0026] 向溶解罐1内加入500mL水，加入90gZn(NO3)2·6H2O溶解，配制酸性工作溶液A，向溶解罐2内加入500mL水，然后加入偏铝酸钠66克溶解，配制碱性工作溶液B，向反应罐内加入450mL水，温度升至65℃。在搅拌的情况下，将溶液A、溶液B和CO2并流加入反应罐内成胶，CO2浓度为80v%，成胶反应温度65℃，成胶时间1小时，控制成胶
浆液的pH值为7.6±0.2。成胶过程中加入CO2气体的总量与碱性工作溶液B中的Al2O3摩尔比为4.5。搅拌的情况下开始老化，加入碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 128克，老化时pH为8.2±0.2，温度为75℃，老化2小时，将物料过滤后，用净水洗涤3次，将滤饼浸泡在210克四乙基溴化铵溶液中，固液体积比为1.2，滤饼浸泡7小时后，80℃干燥12小时，330℃焙烧5小时，所得的物料加入适量
石墨和水压成片，压片得到最终催化剂A。
[0027] 催化剂A的组成，以质量分数计，如下：CuO为46%；ZnO为33%；Al2O3为54%。催化2 3
剂的性质：比表面积为146m/g，孔容为0.388cm/g。
[0028] 实施例2
[0029] 向溶解罐1内加入500mL水，加入86gZn(NO3)2·6H2O溶解，配制酸性工作溶液A，向溶解罐2内加入500mL水，然后加入偏铝酸钠28克溶解，配制碱性工作溶液B，向反应罐内加入450mL水，温度升至70℃。在搅拌的情况下将溶液A、溶液B和CO2并流加入反应罐内成胶，CO2浓度为85v%，成胶反应温度70℃，成胶时间1.5小时，控制成胶浆液的pH值为7.2±0.2。成胶过程中加入CO2气体的总量与碱性工作溶液B中的Al2O3摩尔比为3.2。搅拌的情况下开始老化，加入碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 188克，老化时pH为7.8±0.2，温度为78℃，老化3小时，将物料过滤后，用净水洗涤4次，将滤饼浸泡在182克十六烷基三甲基溴化铵溶液中，固液体积比为1.0，滤饼浸泡6小时后，120℃干燥6小时，360℃焙烧4小时，所得的物料加入适量石墨和水压成片，压片得到最终催化剂B。
[0030] 催化剂B的组成，以质量分数计，如下：CuO为60%；ZnO为32%；Al2O3为8%。催化2 3
剂的性质：比表面积为154m/g，孔容为0.392cm/g。
[0031] 实施例3
[0032] 向溶解罐1内加入500mL水，加入88gZn(NO3)2·6H2O溶解，配制酸性工作溶液A，向溶解罐2内加入500mL水，然后加入偏铝酸钠41克溶解，配制碱性工作溶液B，向反应罐内加入600mL水，温度升至75℃。在搅拌的情况下，将溶液A、溶液B和CO2并流加入反应罐内成胶，CO2浓度为90v%，成胶反应温度75℃，成胶时间2小时，控制成胶浆液的pH值为8.2±0.2。成胶过程中加入CO2气体的总量与碱性工作溶液B中的Al2O3摩尔比为3.8。搅拌的情况下开始老化，加入碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 150克，老化时pH为8.4±0.2，温度为80℃，老化2小时，将物料过滤后，用净水洗涤5次，将滤饼浸泡到含176克丁二醇的水溶液中，固液体积比为1.5，滤饼浸泡6小时后，90℃干燥7小时，350℃焙烧6小时，所得的物料加入适量石墨和水压成片，压片得到最终催化剂C。
[0033] 催化剂C的组成，以质量分数计，如下：CuO为54%；ZnO为33%；Al2O3为13%。催化2 3
剂的性质：比表面积为169m/g，孔容为0.408cm/g。
[0034] 实施例4
[0035] 向溶解罐1内加入500mL水，加入103gZn(NO3)2·6H2O溶解，配制酸性工作溶液A，向溶解罐2内加入500mL水，然后加入偏铝酸钠38克溶解，配制碱性工作溶液B，向反应罐内加入700mL水，温度升至80℃。在搅拌的情况下，将溶液A和CO2并流加入反应罐内成胶，CO2浓度为85v%，成胶反应温度80℃，成胶时间1小时，控制成胶浆液的pH值为7.0±0.2。成胶过程中加入CO2气体的总量与碱性工作溶液B中的Al2O3摩尔比为4.0。搅拌的情况下开始老化，加入碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 162克，老化时pH为7.6±0.2，温度为80℃，老化2小时，将物料过滤后，用净水洗涤3次，将滤饼浸泡在含242克氨基三乙酸的水溶液中，固液体积比为1.1，浸泡8小时后，120℃干燥5小时，340℃焙烧6小时，所得的物料加入适量石墨和水压成片，压片得到最终催化剂D。
[0036] 催化剂D的组成，以质量分数计，如下：CuO为55%；ZnO为35%；Al2O3为10%。催化2 3
剂的性质：比表面积为193m/g，孔容为0.422cm/g。
[0037] 对比例1
[0038] 制备与实施例1的催化剂组成相同的参比剂E，制备过程中不加入有机试剂，其它步骤相同。
[0039] 向溶解罐1内加入500mL水，加入90gZn(NO3)2·6H2O溶解，配制酸性工作溶液A，向溶解罐2内加入500mL水，然后加入偏铝酸钠66克溶解，配制碱性工作溶液B，向反应罐内加入450mL水，温度升至65℃。在搅拌的情况下，将溶液A、溶液B和CO2并流加入反应罐内成胶，CO2浓度为80v%，成胶反应温度65℃，成胶时间1小时，控制成胶浆液的pH值为7.6±0.2。成胶过程中加入CO2气体的总量与碱性工作溶液B中的Al2O3摩尔比为4.5。搅拌的情况下开始老化，加入碱式碳酸铜(Cu2(OH)2CO3) 128克，老化时pH为8.2±0.2，温度为75℃，老化2小时，将物料过滤后，用净水洗涤3次，滤饼80℃干燥12小时，330℃焙烧5小时，所得的物料加入适量石墨和水压成片，压片得到最终催化剂E。
[0040] 催化剂A的组成，以质量分数计，如下：CuO为46%；ZnO为33%；Al2O3为54%。催化2 3
剂的性质：比表面积为141m/g，孔容为0.378cm/g。
[0041] 对比例2
[0042] 按CN 101574649A公开的催化剂制备方法，制备与实施例2的催化剂组成相同的参比剂F。
[0043] 称取Al(NO3)3·9H2O54g，加入去离子水200mL搅拌溶解，称取NaOH40g，NaCO3 50g共溶与500mL去离子水中。在35℃的条件下，将NaOH-NaCO3 50g溶液慢慢加入Al(NO3)3，控
