涂料组合物和涂料以及涂层和氧化硅涂层以及具有涂层的制品和在基底表面形成涂层的方法专利检索-乙二胺四乙酸酸，碱，盐，酸酐和碱专利检索查询-专利查询网

涂料组合物和涂料以及涂层和 氧化 硅涂层以及具有涂层的制品和在基底表面形成涂层的方法

阅读：1发布：2020-11-17

专利汇可以提供涂料组合物和涂料以及涂层和氧化硅涂层以及具有涂层的制品和在基底表面形成涂层的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种涂料组合物和涂料以及涂层和具有涂层的制品以及在基底表面形成涂层的方法，所述涂料组合物含有全氢聚硅氮烷、硅氧烷、无机颗粒、可选的催化剂、以及可选的硅烷偶联剂，所述硅氧烷中硅原子上的取代基各自独立地为烷基、芳基或者氢原子。由本发明的涂料组合物形成的涂料在基底表面形成的涂层，不仅具有优异的附着性能，而且具有良好的耐温性能和耐刮擦性能，同时还表现出低能表面特性，易清洁。，下面是涂料组合物和涂料以及涂层和氧化硅涂层以及具有涂层的制品和在基底表面形成涂层的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涂料组合物，该涂料组合物含有全氢聚硅氮烷、硅氧烷、无机颗粒、可选的催化剂、以及可选的硅烷偶联剂，所述硅氧烷中硅原子上的取代基各自独立地为烷基、芳基或者氢原子。
2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述烷基为C1-C22的烷基，所述芳基为C6-C12的芳基。
3.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述硅氧烷为选自式I所示的硅氧烷、式II所示的硅烷和式III所示的环硅氧烷中的一种或两种以上，
式I中，n个R1、n个R3、R2和R4相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基、C6-C12的芳基、氢原子或者 R7、R8和R9相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基、C6-C12的芳基或者氢原子，
R5和R6相同或不同，各自独立地选自C1-C22烷基、C6-C12的芳基或者氢原子，n在1-500的范围内，优选在2-100的范围内，更优选在2-50的范围内，进一步优选在2-
20的范围内，更进一步优选在2-10的范围内；
式II中，R10、R11、R12和R13相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基、C6-C12的芳基、氢原子或者且R10、R11、R12和R13中的至少一个为 R14、R15和R16相同
或不同，各自独立地为C1-C22的烷基、C6-C12的芳基或者氢原子；
式III中，m个R17和m个R18相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基、C6-C12的芳基或者氢原子，
m在2-500的范围内，优选在2-100的范围内，更优选在2-50的范围内，进一步优选在2-
20的范围内；
优选地，所述硅氧烷含有第一硅氧烷和第二硅氧烷，所述第一硅氧烷为1,1,1,3,5,5,
5-七甲基-3-辛基三硅氧烷和/或1,3-二乙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，所述第二硅氧烷为3,5-双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷和/或1,1,1,5,5,5-六甲基-3-(2-苯基乙基)-3-[(三甲基硅烷基)氧基]三硅氧烷，所述第一硅氧烷和所述第二硅氧烷的重量比优选为1：0.1-1.5，更优选为1：0.2-1.2；
优选地，所述硅氧烷含有第一硅氧烷和第二硅氧烷，所述第一硅氧烷为十六甲基七硅氧烷，所述第二硅氧烷为十二烷基七甲基三硅氧烷，所述第一硅氧烷和所述第二硅氧烷的重量比优选为1：0.2-0.8，更优选为1：0.4-0.6；
优选地，所述硅氧烷含有第一硅氧烷和第二硅氧烷，所述第一硅氧烷为二十八甲基环十四硅氧烷、四乙基环四硅氧烷和十二甲基环六硅氧烷中的一种或两种以上，所述第二硅氧烷为三十二甲基环十六硅氧烷、十八烷基七甲基三硅氧烷和二十二甲基十硅氧烷中的一种或两种以上，所述第一硅氧烷和所述第二硅氧烷的重量比优选为1：0.1-3，更优选为1：
0.2-2.5。
4.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述无机颗粒为二氧化硅颗粒、氧化锌颗粒、氧化铝颗粒和三氧化二硼颗粒中的一种或两种以上；
优选地，所述无机颗粒的平均颗粒尺寸为2-50nm，更优选为5-30nm，进一步优选为8-
20nm。
5.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述催化剂为胺类催化剂和/或金属类催化剂，优选为脂肪族胺、脂环族胺、醇胺、芳香胺、有机锡催化剂和钯催化剂中的一种或两种以上，优选为二乙胺、三乙胺、三乙烯四胺、三亚乙基二胺、哌嗪、哌啶、吗啉、N,N-二甲基乙醇胺、二异丙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、苯胺、邻苯二胺、联苯胺、N,N-二甲基苯胺、二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二甲基锡、三苯基锡、钯炭、氯化钯、丙酸钯、乙酸钯和三苯基磷钯中的一种或两种以上；
所述硅烷偶联剂为三乙氧基-3-硫氰基丙基硅烷、四乙氧基硅烷、[(3-三甲氧基硅基)丙基]二乙基乙二胺、三乙氧基辛基硅烷、(三甲氧基硅烷基)乙烯、N-苯氨基甲基三乙氧基硅烷、双[3-(三乙氧基硅基)丙基]二硫化物、三甲氧基甲基硅烷、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、6-乙基-6-(2-甲氧基乙氧基)-2,
5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷和3-氯丙基三甲氧基甲硅烷中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的涂料组合物，其中，相对于100重量份全氢聚硅氮烷，所述硅氧烷的含量为0.1-400重量份，优选为1-300重量份；所述无机颗粒的含量为
0.1-50重量份，优选为1-40重量份；所述催化剂的含量为0-8重量份，优选为1-6重量份；所述硅烷偶联剂的含量为0-50重量份，优选为1-45重量份。
7.一种涂料，该涂料含有液体分散剂以及权利要求1-6中任意一项所述的涂料组合物，所述涂料组合物中的各组分分散在所述液体分散剂中。
8.根据权利要求7所述的涂料，其中，所述液体分散剂为C3-C10的烷烃、C4-C10的醚、C3-C10的酮、C7-C12的芳烃以及C4-C20的酯中的一种或两种以上。
9.根据权利要求7或8所述的涂料，其中，相对于100重量份全氢聚硅氮烷，所述液体分散剂的含量为50-10000重量份，优选为60-5000重量份，更优选为70-2000重量份。
10.一种涂层，该涂层由权利要求7-9中任意一项所述的涂料形成。
11.一种氧化硅涂层，该氧化硅涂层的硬度为6H-9H，优选为8H-9H；耐温为350-500℃，优选为400-450℃；水接触角为90°-120°，优选为95°-110°。
12.根据权利要求11所述的氧化硅涂层，其中，该氧化硅涂层中，氮元素与硅元素的摩尔比为0.01-10：100，优选为0.1-5：100，更优选为0.1-1：100，进一步优选为0.1-0.3：100。
13.一种具有涂层的制品，该制品含有基底以及附着在所述基底的至少部分表面的涂层，其特征在于，所述涂层为权利要求10所述的涂层、或者权利要求11-12中任意一项所述的氧化硅涂层。
14.根据权利要求13所述的制品，其中，所述基底为金属基底、玻璃基底、陶瓷基底、搪瓷基底、聚合物基底或者上述基底中的两种以上的复合基底。
15.根据权利要求13或14所述的制品，其中，所述制品为家用电器，优选为微波炉、烤箱、油烟机、灶具、吸尘器、洗碗机、空调、冰箱、热水器或者洗衣机。
16.一种在基底表面形成涂层的方法，该方法包括将权利要求7-9中任意一项所述的涂料施覆在基底的至少部分表面，形成涂料层；将具有所述涂料层的基底在水和氧气的存在下进行固化。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述固化在相对湿度为45-90％的空气气氛中进行。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，所述固化的条件使得最终形成的涂层中，氮元素与硅元素的摩尔比为0.01-10：100，优选为0.1-5：100，更优选为0.1-1：100，进一步优选为0.1-0.3：100；
优选地，所述固化在25-350℃的温度下进行，优选在50-320℃的温度下进行，更优选在
100-300℃的温度下进行，进一步优选在200-280℃的温度下进行；所述固化的持续时间优选为0.5-10小时，更优选为1-8小时，进一步优选为2-4小时。
19.根据权利要求16所述的方法，其中，所述基底为金属基底、玻璃基底、陶瓷基底、搪瓷基底、聚合物基底或者上述基底中的两种以上的复合基底。
20.根据权利要求16或19所述的方法，其中，所述基底设置在家用电器中，所述家用电器优选为微波炉、烤箱、油烟机、灶具、吸尘器、洗碗机、空调、冰箱、热水器或者洗衣机。

说明书全文

涂料组合物和涂料以及涂层和 氧化 硅涂层以及具有涂层的制

品和在基底表面形成涂层的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料技术领域。具体地，本发明涉及一种涂料组合物以及由该涂料组合物形成的涂料，本发明还涉及由所述涂料形成的涂层，本发明又涉及一种氧化硅涂层，本发明进一步涉及一种具有涂层的制品以及一种在基底表面形成涂层的方法。

背景技术

[0002] 随着经济社会的发展，人民生活水平日益提高，人们对家用电器的各项性能要求也越来越高、越来越细致，对材料基本物性与特殊功能性的需求与日俱增。涂层作为材料功能性的主要载体，受到了越来越多的关注与重视。

[0003] 家用电器不同程度的处于高低温、油污等环境，对涂层的耐高低温性、耐磨性、耐腐蚀性、硬度、表面能、致密性以及透明度等性能都具有较高的要求。例如，微波炉、烤箱、油烟机、灶具等厨房电器类产品，由于其高温、高油污等工作环境，对材料的耐高温、低表面能、耐磨、致密性与高温抗氧化的性能都有极高的要求；冰箱、空调等长时间处在低温环境，对于材料的防结霜(冰)性能要求高；热水器、冰箱等具有金属管路的产品，长时间使用易出现腐蚀等情况，对产品的长效性与安全性都有一定的影响，如何实现高低温、高湿环境下金属管路的耐腐蚀防护成为一项挑战。

[0004] 在低表面能材料技术方面，目前家电行业主要使用的材料包括：有机硅和特氟龙(PTFE)两类传统的不沾材料，以及近几年来新兴的以聚硅氧烷为前驱体杂化有机硅的SiO2/有机硅杂化体系材料。但是，上述三类材料均存在硬度低、耐刮擦性能差、与基材附着性能差等性能问题，尤其是特氟龙，近年来一直受到各种诟病，其食品安全问题更是困扰诸多使用家电厂商。

[0005] 在高耐磨、高硬度材料方面，目前家电行业使用最为广泛的材料为搪瓷材料，但其脆性大易爆瓷、工艺复杂、良品率低是搪瓷材料难以逾越的技术屏障，而近年来欧洲等发达国家针对搪瓷材料食品接触安全的诸多研究与法规制定，更是使搪瓷材料在家电领域的应用前景堪忧。

[0006] 不锈钢材料以其高档的外观，一直是家电行业中高端产品使用最广泛的材料，但其极易粘附油污导致的清洁困难或使用清洁材料使其表面划伤问题，一直是家电消费者在使用产品时最大的痛点，而在高温使用环境(烤箱、微波烤箱、灶具等)，不锈钢极易出现高温氧化变黄的问题，严重影响不锈钢产品的外观。

[0007] 下表1列出了上述材料形成的涂层的性能数据。

[0008] 表1

[0009]

[0010] 综上所述，当前家电行业材料领域还存在诸多亟待解决的问题，其中，提供具有耐高温、耐磨、抗腐蚀、高致密度、高硬度、抗氧化、易清洁(包括防结霜)性质的涂层技术是目前整个行业必须要攻克的技术，也是整个行业发展的重要支撑。

发明内容

[0011] 本发明的目的在于克服用于家电行业的涂层难以获得兼具耐高温、耐磨、高硬度、抗氧化和易清洁(包括防结霜)性能的涂层的技术问题，提供一种涂层，该涂层具有良好的综合性能。

[0012] 根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种涂料组合物，该涂料组合物含有全氢聚硅氮烷、硅氧烷、无机颗粒、可选的催化剂、以及可选的硅烷偶联剂，所述硅氧烷中硅原子上的取代基各自独立地为烷基、芳基或者氢原子。

[0013] 根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种涂料，该涂料含有液体分散剂以及本发明第一个方面所述的涂料组合物，所述涂料组合物中的各组分分散在所述液体分散剂中。

[0014] 根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种涂层，该涂层由本发明第二个方面所述的涂料形成。

[0015] 根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种氧化硅涂层，该氧化硅涂层的硬度为6H-9H；耐温为350-500℃；水接触角为90°-120°。

[0016] 根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种具有涂层的制品，该制品含有基底以及附着在所述基底的至少部分表面的涂层，其中，所述涂层为本发明第三个方面所述的涂层、或者本发明第四个方面所述的氧化硅涂层。

[0017] 根据本发明的第六个方面，本发明提供了一种在基底表面形成涂层的方法，该方法包括将本发明第二个方面所述的涂料施覆在基底的至少部分表面，形成涂料层；将具有所述涂料层的基底在水和氧气的存在下进行固化。

[0018] 由本发明的涂料组合物形成的涂料施覆在基底表面形成的涂层，不仅具有优异的附着性能，而且具有良好的耐温性能和耐刮擦性能，同时还表现出低能表面特性，易清洁(包括防结霜性能)。具体地，由本发明的涂料组合物形成的涂料的附着力可以达到0级，耐温可达400℃以上，硬度可达9H 以上，与水的接触角为105°以上。附图说明

[0019] 图1用于说明由全氢聚硅氮烷形成氧化硅涂层的转化机理。

具体实施方式

[0020] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

[0021] 根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种涂料组合物，该涂料组合物含有全氢聚硅氮烷、硅氧烷、无机颗粒、可选的催化剂、以及可选的硅烷偶联剂。

[0022] 根据本发明的涂料组合物，所述全氢聚硅氮烷中，SiH1和SiH2的摩尔比可以为1-40，优选为4-20，更优选为8-18。本发明中，SiH1和SiH2的摩尔比采用核磁共振氢谱法测定。

[0023] 所述全氢聚硅氮烷(PHPS)的平均分子量可以为300-10000，优选为 400-2000，更优选为500-1000。所述平均分子量采用凝胶渗透色谱方法测定。

[0024] 所述全氢聚硅氮烷可以商购得到，也可以采用常规方法制备，例如：以 H2SiCl2作为原料，将H2SiCl2分散在溶剂中形成反应液，向反应液中通入 NH3气体进行氨解反应，将氨解反应得到的反应混合物进行过滤，将滤液进行浓缩，从而得到全氢聚硅氮烷。其中，NH3与H2SiCl2的摩尔比可以为5-50，优选为8-15。所述溶剂可以为三氯甲烷、二氯甲烷、四氢呋喃、石油醚、二丁醚、二甲苯、甲苯、己烷、辛烷、庚烷、癸烷、乙酸乙酯、醋酸戊酯、醋酸异戊酯、丙酮、甲基丁酮和甲基异丁酮中的一种或两种以上。所述氨解反应可以在-80℃至0℃的温度下进行，优选在-40℃至-10℃的温度下进行。所述氨解反应的持续时间可以为4-60小时，优选为20-30小时。所述过滤在非活性气氛中进行，例如可以在零族气体和/或氮气形成的气氛中进行。所述浓缩优选为真空减压蒸馏。

[0025] 根据本发明的涂料组合物，所述硅氧烷中硅原子上的取代基相同或不同，各自独立地为烷基、芳基或者氢原子。所述硅氧烷中硅原子上的取代基为选自烷基、芳基和氢原子，能避免硅氧烷与涂料组合物中其余组分发生化学反应，影响各组分的功能。

[0026] 优选地，所述硅氧烷中硅原子上的取代基各自独立地为烷基、芳基或者氢原子，优选为C1-C22的烷基、C6-C12的芳基或者氢原子。

[0027] 本发明中，C1-C22的烷基包括C1-C22的直链烷基和C3-C22的支链烷基，其具体实例可以包括但不限于：甲基、乙基、丙基(包括丙基的异构体)、丁基(包括丁基的异构体)、戊基(包括戊基的异构体)、己基(包括己基的异构体)、庚基(包括庚基的异构体)、辛基(包括辛基的异构体)、壬基(包括壬基的异构体)、癸基(包括癸基的异构体)、十一烷基(包括十一烷基的异构体)、十二烷基(包括十二烷基的异构体)、十三烷基(包括十三烷基的异构体)、十四烷基(包括十四烷基的异构体)、十五烷基(包括十五烷基的异构体)、十六烷基(包括十六烷基的异构体)、十七烷基(包括十七烷基的异构体)、十八烷基(包括十八烷基的异构体)、十九烷基(包括十九烷基的异构体)、二十烷基(包括二十烷基的异构体)、二十一烷基(包括二十一烷基的异构体)和二十二烷基(包括二十二烷基的异构体)。

[0028] 本发明中，C6-C12的芳基的具体实例可以包括但不限于：苯基、萘基、甲基苯基(如：2-甲基苯基、3-甲基苯基、4-甲基苯基)和乙基苯基(如： 2-乙基苯基、3-乙基苯基、4-乙基苯基)。

[0029] 在一种优选的实施方式中，所述硅氧烷为选自式I所示的硅氧烷、式II 所示的硅烷和式III所示的环硅氧烷中的一种或两种以上。

[0030] 式I所示的硅氧烷如下所示，

[0031]

[0032] 式I中，n表示的重复数目，可以在1-500的范围内，优选在2-100的范围内，更优选在2-50的范围内，进一步优选在2-20的范围内，更进一步优选在2-10的范围内，例如可以为2、3、4、5、6、7、8、9 或者10。

[0033] 式I中，n个R1、n个R3、R2和R4相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基(优选为C1-C10的烷基)、C6-C12的芳基、氢原子或者 R7、 R8和R9相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基(优选为C1-C10的烷基)、 C6-C12的芳基或者氢原子。

[0034] 式I中，R5和R6相同或不同，各自独立地选自C1-C22烷基(优选为C1-C10的烷基)、C6-C12的芳基或者氢原子。

[0035] 所述硅烷如下式II所示，

[0036]

[0037] 式II中，R10、R11、R12和R13相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基、C6-C12的芳基、氢原子或者且R10、R11、R12和R13中的至少一个为 R14、R15和R16相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基、C6-C12的芳基或者氢原子。式II中，R10、R11、R12和R13中的一个、两个、三个或者四个为

[0038] 所述环硅氧烷如下式III所示，

[0039]

[0040] 式III中，m可以在2-500的范围内，优选在2-100的范围内，更优选在 2-50的范围内，进一步优选在2-20的范围内，例如可以为2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或者20。

[0041] 式III中，m个R17和m个R18相同或不同，各自独立地为C1-C22的烷基(优选为C1-C10的烷基，更优选为C1-C5的烷基)、C6-C12的芳基或者氢原子。

[0042] 根据本发明的涂料组合物，所述硅氧烷的具体实例可以包括但不限于： 1,1,5,5-四甲基-3,3-二苯基三硅氧烷、1,1,1,3,5,5,5,-七甲基三硅氧烷、3-(二甲基硅氧基)-1,1,5,5-四甲基-3-苯基三硅氧烷、1,1,1,3,5,5,5,-七甲基-3-辛基三硅氧烷、1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三苯基环三硅氧烷、六苯基环三硅氧烷、1,1,3,3,5,5-六甲基三硅氧烷、甲基-三(二甲基硅氧基)硅烷、十二甲基环六硅氧烷、2,4,6,8-四甲基-2,4,
6,8-四苯基环四硅氧烷、 1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基四硅氧烷、1,1,3,3-四甲氧基-1,3-二甲基二硅氧烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、1,1,3,3,5,5,7,7-八乙基环四硅氧烷、四(二甲基硅氧基)硅烷、1,1,3,3,5,5,7,7,9,9-十甲基环五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、五甲基二硅氧烷、六乙基二硅氧烷、1,1,5,5-四苯基-1,3,3,5-四甲基三硅氧烷、 1,1,3,5,5-五甲基-3-苯基三硅氧烷、1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-苯基三硅氧烷、十二烷基七甲基三硅氧烷、
1,3-二(4-甲基苯基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、3,3- 二苯基-六甲基三硅氧烷、2,4,6-三甲基-环三硅氧烷、2,4,6,8-四甲基-2-(三甲氧基甲硅烷基)乙基环四硅氧烷、十二甲基五硅氧烷、十甲基四硅氧烷、六苯基二硅氧烷、1,3,5,7-四甲基-1,1,3,5,7,7-六苯基四硅氧烷、甲基三(三甲基硅氧基)硅烷、1,3-二乙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、苯基三(三甲基硅氧基) 硅烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷、乙基三(二甲基硅氧基)硅烷、乙基三(三甲基硅氧基)硅烷、1,1,1,5,5,5-六甲基三硅氧烷、1,3,5,7-四乙基环四硅氧烷、3,5-二苯基八甲基四硅氧烷、十四甲基六硅氧烷、1,3-二甲基 -1,1,3,3-四苯基二硅氧烷、1,3-辛基四甲基二硅氧烷、2,2,4,4-四甲基-6,6,8,8- 四苯基环四硅氧烷、2,4,6-三乙基-2,4,
6-三甲基环三硅氧烷、1,1,3,3-四甲氧基 -1,3-二苯基二硅氧烷、3-乙基七甲基三硅氧烷、
1,1,1,5,5,5-六乙基-3-甲基三硅氧烷、1,1,1-三乙基-3,3,3-三甲基三硅氧烷、1,1,1,3,
5,7,7,7-八甲基-3,5-二(三甲基硅氧基)四硅氧烷、六(2-乙基丁氧基)二硅氧烷、1,1,3,3-四乙基-1,3-二甲基二硅氧烷、1,1,1,5,5,5-六甲基-3-辛基-3-[(三甲基硅基)氧基]三硅氧烷、1,1,1,5,5,5-六甲基-3-(2-苯基乙基)-3-[(三甲基硅基)氧基]三硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、十六甲基七硅氧烷、三十甲基环十五硅氧烷、二十八甲基环十四烷硅氧烷、三十二甲基环十六硅氧烷、三十八甲基环十九硅氧烷、2,2,4,4,6,6- 六甲基-8,8-二苯基环四硅氧烷、二十二甲基环十一硅氧烷、二十甲基环十硅氧烷、二十四甲基环十二硅氧烷、1,3,
3,5,5,7-六甲基-1,1,7,7-四苯基四硅氧烷、十六甲基环八硅氧烷、十八甲基环九硅氧烷、二十甲基壬硅氧烷、二十二甲基十硅氧烷、二十六甲基十二硅氧烷、二十八甲基十三硅氧烷、三十六甲基十七硅氧烷、2,5-二苯基六甲基环四硅氧烷、十一甲基五硅氧烷、三十四甲基-十六硅氧烷、六甲基三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,1,3,5,5-五苯基三硅氧烷、 1,1,3,3-四甲基-1,3-二苯基二硅氧烷、1,1,1,3,3,5,5-七甲基三硅氧烷、 1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、二乙基二乙氧基硅烷、 1,1,1,5,5,5-六甲基-3,3-双[(三甲硅基)氧基]-三硅氧烷、1,1,3,5,5-五苯基-1,3,5- 三甲基硅氧烷、3,5-双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷、 3,5,7-三苯基九甲基五硅氧烷、2,2,4,4-四甲基-6,6,8,8-四苯基环四硅氧烷、 1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上。所述硅氧烷优选为1,1,1,3,5,5,5,-七甲基-3-辛基三硅氧烷、十六甲基七硅氧烷、1,1,1,3,5,5,5,-七甲基三硅氧烷、二十八甲基环十四烷硅氧烷、1,
3- 二乙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、十八烷基七甲基三硅氧烷、3,5-二苯基八甲基四硅氧烷、2,4,6-三乙基-2,4,6-三甲基环三硅氧烷或者十二甲基环六硅氧烷中的一种或两种以上。

[0043] 根据本发明的涂料组合物，优选将两种以上硅氧烷组合使用，这样能进一步提高形成的涂层的性能。在一种优选的实施方式中，所述硅氧烷含有第一硅氧烷和第二硅氧烷，所述第一硅氧烷为1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷和/或1,3-二乙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，所述第二硅氧烷为3,5-双 (二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷和/或1,1,1,5,5,5-六甲基 -3-(2-苯基乙基)-3-[(三甲基硅烷基)氧基]三硅氧烷。在该优选的实施方式中，所述第一硅氧烷和所述第二硅氧烷的重量比优选为1：0.1-1.5，更优选为1： 0.2-1.2。

[0044] 在另一种优选的实施方式中，所述硅氧烷含有第一硅氧烷和第二硅氧烷，所述第一硅氧烷为十六甲基七硅氧烷，所述第二硅氧烷为十二烷基七甲基三硅氧烷。在该优选的实施方式中，所述第一硅氧烷和所述第二硅氧烷的重量比优选为1：0.2-0.8，更优选为1：0.4-0.6。

[0045] 在又一种优选的实施方式中，所述硅氧烷含有第一硅氧烷和第二硅氧烷，所述第一硅氧烷为二十八甲基环十四硅氧烷、四乙基环四硅氧烷和十二甲基环六硅氧烷中的一种或两种以上，所述第二硅氧烷为三十二甲基环十六硅氧烷、十八烷基七甲基三硅氧烷和二十二甲基十硅氧烷中的一种或两种以上。在该优选的实施方式中，所述第一硅氧烷和所述第二硅氧烷的重量比优选为1：0.1-3，更优选为1：0.2-2.5。

[0046] 根据本发明的涂料组合物，相对于100重量份全氢聚硅氮烷，所述硅氧烷的含量可以为0.1-400重量份，优选为1-300重量份。

[0047] 根据本发明的涂料组合物，所述无机颗粒作为填料，可以为常规选择。优选地，所述无机颗粒为二氧化硅颗粒、氧化锌颗粒、氧化铝颗粒和三氧化二硼颗粒中的一种或两种以上。更优选地，所述无机颗粒为二氧化硅颗粒。进一步优选地，所述无机颗粒为气相二氧化硅颗粒。所述无机颗粒的平均颗粒直径优选为2-50nm，更优选为5-30nm，进一步优选为8-20nm。

[0048] 根据本发明的涂料组合物，相对于100重量份全氢聚硅氮烷，所述无机颗粒的含量可以为0.1-50重量份，优选为1-40重量份，更优选为5-40重量份。

[0049] 根据本发明的涂料组合物，优选还含有催化剂，以促进涂料组合物中的全氢聚硅氮烷和硅氧烷陶瓷化形成涂层。所述催化剂可以为胺类催化剂和/ 或金属类催化剂。所述胺类催化剂可以为脂肪族胺、脂环族胺、醇胺和芳香胺中的一种或两种以上。所述金属类催化剂可以为有机锡催化剂和/或钯催化剂。所述催化剂的具体实例可以包括但不限于：二乙胺、三乙胺、三乙烯四胺、三亚乙基二胺、哌嗪、哌啶、吗啉、N,N-二甲基乙醇胺、二异丙醇胺、 N,N-二乙基乙醇胺、苯胺、邻苯二胺、联苯胺、N,N-二甲基苯胺、二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二甲基锡、三苯基锡、钯炭、氯化钯、丙酸钯、乙酸钯和四(三苯基磷)钯中的一种或两种以上。

[0050] 根据本发明的涂料组合物，相对于100重量份全氢聚硅氮烷，所述催化剂的含量可以为0-8重量份，优选为1-6重量份，更优选为2-6重量份。

[0051] 根据本发明的涂料组合物，优选还含有硅烷偶联剂，以进一步提高由该涂料组合物形成的涂层中，无机颗粒在基体中的分散度，并进一步提高无机颗粒在基体中的结合强度。所述硅烷偶联剂可以为常规选择。优选地，所述硅烷偶联剂为三乙氧基-3-硫氰基丙基硅烷、四乙氧基硅烷、双[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、三乙氧基辛基硅烷、(三甲氧基硅烷基)乙烯、N-苯氨基甲基三乙氧基硅烷、双[3-(三乙氧基硅基)丙基]二硫化物、三甲氧基甲基硅烷、 3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、6-乙基-6-(2-甲氧基乙氧基)-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂十一烷和3-氯丙基三甲氧基甲硅烷中的一种或两种以上。

[0052] 根据本发明的涂料组合物，相对于100重量份全氢聚硅氮烷，所述硅烷偶联剂的含量可以为0-50重量份，优选为1-45重量份，更优选为2-40重量份。

[0053] 根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种涂料，该涂料含有液体分散剂以及本发明第一个方面所述的涂料组合物，所述涂料组合物中的各组分分散在所述液体分散剂中。

[0054] 所述液体分散剂可以为能溶解分散全氢聚硅氮烷、含氟化合物和硅氧烷的液体物质，例如可以为C3-C10的烷烃、C4-C10的醚、C3-C10的酮、C7-C12的芳烃以及C4-C20的酯中的一种或两种以上。所述液体分散剂的具体实例可以包括但不限于：己烷(包括己烷的各种异构体，如正己烷)、庚烷(包括庚烷的各种异构体，如正庚烷)、辛烷(包括辛烷的各种异构体，如正辛烷)、壬烷(包括壬烷的各种异构体，如正壬烷)、癸烷(包括癸烷的各种异构体，如正癸烷)、三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烯、乙醚、石油醚、二丁醚、丙酮、1-丁酮、环己酮、异佛尔酮、甲苯、二甲苯(例如对二甲苯和邻二甲苯)、氯苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇二乙酸酯、二甘油二丙酸酯、三羟甲基丙烷二辛酸酯、乙二醇二甲酸酯、2-乙基戊酸苯酯、2-甲基丁基己酸酯、3,3- 二甲基-1-丁基酸酯、肉桂基戊酸酯、乙二醇二丁酸酯、3-甲氧基丁基-3-甲氧基丙烷酸酯、2-乙氧基乙基己酸酯和1-甲基戊基戊酸酯中的一种或两种以上。

[0055] 所述液体分散剂的量以能使得涂料组合物中的各组分形成均匀的分散液为准。优选地，相对于100重量份全氢聚硅氮烷，所述液体分散剂的含量可以为50-10000重量份，优选为60-5000重量份，更优选为70-2000重量份。

[0056] 根据本发明的涂料，还可以含有其它助剂，例如：流平剂、消泡剂和粘度调节剂中的一种或两种以上。所述消泡剂可以为常用的各种能够抑制泡沫形成、破坏形成的泡沫和/或将形成的泡沫从体系中脱出的物质，例如可以为有机聚硅氧烷系消泡剂、聚醚系消泡剂和高级醇系消泡剂。所述流平剂用于促使涂料在干燥固化过程中形成一个更为平整、光滑且均匀的涂层，可以为聚丙烯酸酯系流平剂。所述粘性调节剂用于调节涂料的粘度，可以为聚酰胺蜡、有机膨润土、氢化蓖麻油、金属皂、羟烷基纤维素及其衍生物、聚乙烯醇和聚丙烯酸盐中的一种或两种以上。

[0057] 根据本发明的涂料，可以将所述涂料组合物中的各组分以及可选的助剂分散在液体分散剂中而得到。优选地，将全氢聚硅氮烷溶解在至少部分液体分散剂中，形成全氢聚硅氮烷稀释液，将硅氧烷和无机颗粒分散在所述稀释液中，形成前体分散液；在所述涂料组合物含有催化剂和/或硅烷偶联剂时，将催化剂和硅烷偶联剂溶解在剩余部分液体分散剂中，形成催化剂和/或偶联剂溶液。将所述前体分散液与催化剂和/或偶联剂溶液混合，得到根据本发明的涂料。

[0058] 根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种涂层，该涂层由本发明第二个方面所述的涂料形成。

[0059] 所述涂层的厚度可以根据具体使用场合进行选择。一般地，所述涂层的厚度可以为0.1-20微米，优选为0.5-15微米，更优选为2-12微米。

[0060] 由本发明第二个方面所述的涂料形成的涂层不仅具有良好的附着性能，而且显示出提高的硬度和耐温性能，同时还表现出低表面能特性。

[0061] 具体地，根据本发明第三个方面所述的涂层，该涂层的硬度可以为 6H-9H，优选为8H-9H；耐温可以为350-500℃，优选为400-450℃；水接触角可以为90°-120°，优选为95°-
110°。

[0062] 根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种氧化硅涂层，该氧化硅涂层的硬度为6H-9H，优选为8H-9H；耐温可以为350-500℃，优选为400-450 ℃；水接触角可以为90°-120°，优选为95°-110°。

[0063] 根据本发明第四个方面所述的氧化硅涂层，高温抗氧化性ΔE可以为0.8 以下，一般为0.2-0.6；耐磨性可以为3500次以上，一般为4000-5000次。

[0064] 根据本发明第四个方面所述的氧化硅涂层，该氧化硅涂层中，氮元素与硅元素的摩尔比可以为0.01-10：100，优选为0.1-5：100，更优选为0.1-1： 100，进一步优选为0.1-0.3：100。所述氧化硅涂层中，氮元素和硅元素的摩尔比采用X射线光电子能谱法测定。

[0065] 所述氧化硅涂层的厚度可以根据具体使用场合进行选择。一般地，所述氧化硅涂层的厚度可以为0.1-20微米，优选为0.5-15微米，更优选为2-12 微米。

[0066] 根据本发明第四个方面所述的氧化硅涂层，该氧化硅涂层可以采用本发明第一个方面所述的涂料组合物或者本发明第二个方面所述的涂料形成。

[0067] 根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种具有涂层的制品，该制品含有基底以及附着在所述基底的至少部分表面的涂层，其中，所述涂层为本发明第三个方面所述的涂层、或者第四个方面所述的氧化硅涂层。

[0068] 所述涂层的厚度可以根据具体使用要求进行选择。一般地，所述涂层的厚度可以为0.1-20微米，优选为0.5-15微米，更优选为2-12微米。

[0069] 根据本发明的制品，所述基底的材质没有特别限定，可以为金属基底、玻璃基底、陶瓷基底、搪瓷基底、聚合物基底或者上述基底中的两种以上的复合基底。所述金属基底的具体实例可以包括但不限于：不锈钢基底、铝基底、镀铝基底、镀锌基底和铸铁基底。所述聚合物基底的具体实例可以包括但不限于：聚碳酸酯(PC)基底、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS) 基底、聚丙烯(PP)基底、聚甲醛(POM)基底、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 基底和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基底中的一种或两种以上。

[0070] 根据本发明的制品，涂层对基底的附着力高，通常为0级。

[0071] 根据本发明的制品，可以各种形式存在，可以为各种板材和型材，也可以为各种成型的器具，例如各种家用电器，所述家用电器的具体实例可以包括但不限于：微波炉、烤箱、油烟机、灶具、吸尘器、洗碗机、空调、冰箱、热水器和洗衣机。

[0072] 根据本发明的第六个方面，本发明提供了一种在基底表面形成涂层的方法，该方法包括将本发明第二个方面所述的涂料施覆在基底的至少部分表面，形成涂料层；将具有所述涂料层的基底在水和氧气的存在下进行固化。

[0073] 可以采用常规方法将所述涂料施覆在基底的至少部分表面(需要形成涂层的表面)，例如：喷涂、旋涂、淋涂、浸涂、辊涂中的一种或两种以上的组合。在施覆涂料之前，可以将所述基底采用常规方法进行清洁处理，例如：进行脱脂和/或水洗。

[0074] 所述涂料在所述基底表面的喷涂厚度可以根据最终形成的涂层的厚度要求进行选择。一般地，所述涂料在所述基底表面的喷涂厚度使得最终形成的涂层的厚度为0.1-20微米，优选为0.5-15微米，更优选为2-12微米。

[0075] 根据本发明第六个方面所述的方法，将具有所述涂料层的基底在水和氧气的存在下进行固化。如图1所示，在水和氧气的存在下，全氢聚硅氮烷在水和氧气的作用下，转化成为氧化硅，进而在基底表面形成氧化硅涂层。

[0076] 所述固化的条件以能使得全氢聚硅氮烷转化成为氧化硅为准。优选地，所述固化的条件使得最终形成的涂层中，氮元素与硅元素的摩尔比为0.1-10： 100，优选为0.1-5：100，更优选为0.1-1：100，进一步优选为0.1-0.3：100。

[0077] 一般地，所述固化可以在相对湿度为45-90％的含有氧气的气氛中进行。所述含有氧气气氛可以为纯氧气气氛，还可以为氧气与其它气体形成气氛，例如氧气与非活性气体形成的气氛，所述非活性气体例如可以为零族气体 (如氦气和/或氩气)和/或氮气。更优选地，所述固化在相对湿度为50-75％的空气气氛中进行。

[0078] 所述固化可以在加热或不加热的条件下进行，也可以在紫外光的照射下进行。一般地，所述固化可以在25-350℃的温度下进行，优选在50-320℃的温度下进行，更优选在100-300℃的温度下进行，进一步优选在200-280℃的温度下进行。所述固化的持续时间可以根据固化的方式以及固化的温度进行选择，以能使得全氢聚硅氮烷完全或基本完全转化成为氧化硅为准。优选地，所述固化的持续时间为0.5-10小时。更优选地，所述固化的持续时间为1-8 小时。进一步优选地，所述固化的持续时间为2-4小时。

[0079] 根据本发明第六个方面所述的方法，具有所述涂料层的基底在进行固化前，优选进行干燥，以脱除所述涂料层中的挥发性组份。所述干燥可以在室温20-100℃的温度下进行。

[0080] 根据本发明第六个方面所述的方法，所述基底的材质没有特别限定，可以为金属基底、玻璃基底、陶瓷基底、搪瓷基底、聚合物基底或者上述基底中的两种以上的复合基底。所述金属基底的具体实例可以包括但不限于：不锈钢基底、铝基底、镀铝基底、镀锌基底和铸铁基底。所述聚合物基底的具体实例可以包括但不限于：聚碳酸酯(PC)基底、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)基底、聚丙烯(PP)基底、聚甲醛(POM)基底、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)基底和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基底中的一种或两种以上。

[0081] 所述基底可以为各种板材或者型材，也可以设置在各种成型器具中，优选设置在家用电器中，所述家用电器优选为微波炉、烤箱、油烟机、灶具、吸尘器、洗碗机、空调、冰箱、热水器或者洗衣机。

[0082] 以下结合实施例详细说明本发明，但并不因此限制本发明的范围。

[0083] 以下实施例和对比例中，采用的全氢聚硅氮烷购自中国科学院化学研究所。以下实施例和对比例中，采用凝胶色渗透谱方法测定全氢聚硅氮烷的平均分子量，采用核磁共振氢谱法测定全氢聚硅氮烷中SiH1和SiH2的摩尔比。

[0084] 以下实施例和对比例中，涂层中，氮元素和硅元素的摩尔比采用X射线光电子能谱法测定。

[0085] 以下实施例和对比例中，涂层的硬度采用GB/T6739-2006中规定的方法测定；涂层的附着力采用划格法，按照GB/T9286-1998中规定的方法测定；涂层的水接触角采用购自德国的型号为DSA100的全自动水接触角仪，在25 ℃且1标准大气压的条件下测定。

[0086] 以下实施例和对比例中，涂层的耐温性能采用水接触角方法测定，即将所制备涂层在烘箱中加热至不同温度并在该温度下保持2小时后，测试其水接触角，若水接触角低于90°，判定为耐温性丧失，并将该温度作为耐温的最高温度，该温度越高，则涂层的耐温性能越好。

[0087] 以下实施例和对比例中，涂层的高温抗氧化性采用色差变化测试方法测定，测试高温氧化后的样板与未氧化样板之间的色差，色差值越小，则涂层的高温抗氧化性越好，具体测试方法为将所制备涂层在烘箱中加热至400℃并在该温度下保持2时，测定该涂层在氧化前后的色度值，并计算两者的差值。

[0088] 以下实施例和对比例中，涂层的耐磨性能采用3M砂纸往复摩擦的方法测定，若涂层出现露底、脱落，则以出现此现象的摩擦次数作为耐磨性的数据，并根据就近原则进行取整得到耐磨性，耐磨性数值越高，涂层的耐磨性越好。

[0089] 实施例1-17用于说明本发明。

[0090] 实施例1

[0091] (1)将40重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为600，SiH1和SiH2的摩尔比为11)加入到42重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0092] (2)将1重量份(3-三甲氧基硅丙基)二乙基乙二胺、2重量份二丁基锡二月桂酸酯加入到11重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0093] (3)将1重量份1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷(购自百灵威科技有限公司，下同)、1重量份3,5-双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷(购自百灵威科技有限公司，下同)和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为12nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0094] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到304不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在60℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为60％的空气气氛中，于200℃固化2小时，得到具有涂层(厚度为5微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表2中列出。

[0095] 对比例1

[0096] 采用与实施例1相同的方法制备具有涂层的基底，不同的是，步骤(3) 中，不采用1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷和3,5-双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷(即，制备的涂料不含硅氧烷)。对涂层的性能进行测试，结果在表2中列出。

[0097] 对比例2

[0098] 采用与实施例1相同的方法制备具有涂层的基底，不同的是，步骤(3) 中，不采用1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷和3,5-双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷，而是采用2重量份二苯基二氯硅烷。对涂层的性能进行测试，结果在表2中列出。

[0099] 实施例2

[0100] 采用与实施例1相同的方法制备具有涂层的基底，不同的是，步骤(3) 中，不采用3,5-双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷， 1,1,1,3,5,5,5-七甲基-
3-辛基三硅氧烷的用量为2重量份。对涂层的性能进行测试，结果在表2中列出。

[0101] 实施例3

[0102] 采用与实施例1相同的方法制备具有涂层的基底，不同的是，步骤(3) 中，不采用1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-辛基三硅氧烷，3,5-双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷的用量为2重量份。对涂层的性能进行测试，结果在表2中列出。

[0103] 表2

[0104]

[0105] 实施例4

[0106] (1)将35重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为600，SiH1和SiH2的摩尔比为12)加入到47.2重量份二丁醚中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0107] (2)将1重量份三乙氧基辛基硅烷、1.8重量份乙酸钯加入到10重量份二丁醚中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0108] (3)将2重量份十六甲基七硅氧烷、1重量份十二烷基七甲基三硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为16nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0109] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到玻璃基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在60℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为50％的空气气氛中，于250℃固化2小时，得到具有涂层 (厚度为8微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表3中列出。

[0110] 实施例5

[0111] 采用与实施例4相同的方法制备具有涂层的基底，不同的是，步骤(3) 中，不使用十二烷基七甲基三硅氧烷，十六甲基七硅氧烷的用量为3重量份。对涂层的性能进行测试，结果在表3中列出。

[0112] 对比例3

[0113] 采用与实施例4相同的方法制备具有涂层的基底，不同的是，步骤(3) 中，不使用十二烷基七甲基三硅氧烷和十六甲基七硅氧烷，而是使用3重量份二端羧基聚二甲基硅氧烷(聚合度为7)。对涂层的性能进行测试，结果在表3中列出。

[0114] 表3

[0115]

[0116] 实施例6

[0117] (1)将30重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为800，SiH1和SiH2的摩尔比为12)加入到50.5重量份乙二醇二丁酸酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0118] (2)将1重量份3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、1.5重量份二甲基锡加入到11重量份乙醚中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0119] (3)将2重量份二十八甲基环十四硅氧烷、2重量份三十二甲基环十六硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为15nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0120] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在60℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为55％的空气气氛中，于240℃固化2.5小时，得到具有涂层(厚度为6微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表4中列出。

[0121] 实施例7

[0122] (1)将25重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为800，SiH1和SiH2的摩尔比为14)加入到56重量份乙酸乙酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0123] (2)将0.5重量份3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯、1.2 重量份二苯基锡加入到10.3重量份对二甲苯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0124] (3)将1重量份1,3-二乙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、4重量份 1,1,1,5,5,5-六甲基-3-(2-苯基乙基)-3-[(三甲基硅烷基)氧基]三硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为15nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0125] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在60℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为50％的空气气氛中，于260℃固化2小时，得到具有涂层(厚度为12微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表4中列出。

[0126] 实施例8

[0127] 采用与实施例7相同的方法制备具有涂层的基底，不同的是，步骤(3) 中，不使用1,3-二乙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷，1,1,1,5,5,5-六甲基-3-(2- 苯基乙基)-3-[(三甲基硅烷基)氧基]三硅氧烷的用量为5重量份。对涂层的性能进行测试，结果在表4中列出。

[0128] 实施例9

[0129] 采用与实施例7相同的方法制备具有涂层的基底，不同的是，步骤(3) 中，不使用1,1,1,5,5,5-六甲基-3-(2-苯基乙基)-3-[(三甲基硅烷基)氧基]三硅氧烷，1,3-二乙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的用量为5重量份。对涂层的性能进行测试，结果在表4中列出。

[0130] 表4

[0131]

[0132] 实施例10

[0133] (1)将20重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为500，SiH1和SiH2的摩尔比为10)加入到51重量份1-甲基戊基戊酸酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0134] (2)将0.8重量份N-苯氨基甲基三乙氧基硅烷、1.0重量份氯化钯加入到15.2重量份石油醚中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0135] (3)将7重量份十八烷基七甲基三硅氧烷、3重量份四乙基环四硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为8nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0136] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在45℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为70％的空气气氛中，于220℃固化3小时，得到具有涂层(厚度为8微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表5中列出。

[0137] 实施例11

[0138] (1)将15重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为800，SiH1和SiH2的摩尔比为12)加入到43重量份乙二醇二甲酸酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0139] (2)将1.2重量份三甲氧基甲基硅烷、0.5重量份辛酸亚锡加入到23.3 重量份乙二醇二甲酸酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0140] (3)将6重量份3,5-二苯基八甲基四硅氧烷、9重量份二十六甲基十二硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为10nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0141] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在50℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为50％的空气气氛中，于230℃固化3小时，得到具有涂层(厚度为5微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表5中列出。

[0142] 实施例12

[0143] (1)将10重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为600，SiH1和SiH2的摩尔比为10)加入到46.2重量份三羟甲基丙烷二辛酸酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0144] (2)将1.5重量份三乙氧基-3-硫氰基丙基硅烷、0.4重量份二丁基锡二月桂酸酯加入到19.9重量份三羟甲基丙烷二辛酸酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0145] (3)将5重量份2,4,6-三乙基-2,4,6-三甲基环三硅氧烷、15重量份六甲基三硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为10nm)加入到PHPS 稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0146] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在55℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为75％的空气气氛中，于200℃固化3小时，得到具有涂层(厚度为4微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表5中列出。

[0147] 实施例13

[0148] (1)将5重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为600，SiH1和SiH2的摩尔比为12)加入到41重量份2-甲基丁基己酸酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0149] (2)将2重量份三乙氧基辛基硅烷、0.1重量份三苯基锡加入到24.9 重量份二丁醚中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0150] (3)将11重量份十二甲基环六硅氧烷硅氧烷、4重量份二十二甲基十硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为10nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0151] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在50℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为65％的空气气氛中，于230℃固化5小时，得到具有涂层(厚度为5微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表5中列出。

[0152] 实施例14

[0153] (1)将40重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为800，SiH1和SiH2的摩尔比为10)加入到25重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0154] (2)将1重量份(3-三甲氧基硅丙基)二乙基乙二胺、2重量份二丁基锡二月桂酸酯加入到5重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0155] (3)将12重量份1,1,1,3,5,5,5,-七甲基-3-辛基三硅氧烷、13重量份3,5- 双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为12nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0156] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在50℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为60％的空气气氛中，于220℃固化5小时，得到具有涂层(厚度为6微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表5中列出。

[0157] 实施例15

[0158] (1)将5重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为1000，SiH1和SiH2的摩尔比为8)加入到54重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0159] (2)将1重量份[(3-三甲氧基硅丙基)二乙基乙二胺、0.2重量份二丁基锡二月桂酸酯加入到31重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂催化剂溶液。

[0160] (3)将3重量份1,1,1,3,5,5,5,-七甲基-3-辛基三硅氧烷、2重量份3,5- 双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为10nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0161] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在50℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为70％的空气气氛中，于230℃固化3小时，得到具有涂层(厚度为4微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表5中列出。

[0162] 实施例16

[0163] (1)将40重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为600，SiH1和SiH2的摩尔比为12)加入到40重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0164] (2)将2重量份二丁基锡二月桂酸酯加入到11重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的催化剂溶液。

[0165] (3)将4重量份1,1,1,3,5,5,5,-七甲基-3-辛基三硅氧烷、1重量份3,5- 双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为15nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的催化剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0166] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在45℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为65％的空气气氛中，于200℃固化2小时，得到具有涂层(厚度为2微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表5中列出。

[0167] 实施例17

[0168] (1)将40重量份全氢聚硅氮烷(平均分子量为800，SiH1和SiH2的摩尔比为14)加入到41重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一稳定的PHPS稀释液。

[0169] (2)将1重量份1,1,1,3,5,5,5,-七甲基-3-辛基三硅氧烷加入到14重量份乙酸丁酯中，在室温(为25℃)，搅拌形成均一的偶联剂溶液。

[0170] (3)将1重量份1,1,1,3,5,5,5,-七甲基-3-辛基三硅氧烷、1重量份3,5- 双(二甲基硅氧基)-1,1,7,7-四甲基-3,5-二苯基四硅氧烷和2重量份气相二氧化硅(平均颗粒尺寸为10nm)加入到PHPS稀释液中，然后加入步骤(2)制备的偶联剂溶液，在室温(为25℃)，搅拌均匀，得到根据本发明的涂料。

[0171] (4)将步骤(3)制备的涂料采用喷涂方法施覆到不锈钢基底的表面，形成涂料层。将具有涂料层的基底在50℃真空干燥，脱除涂料层中的溶剂。然后，在相对湿度为55％的空气气氛中，于200℃固化4小时，得到具有涂层(厚度为5微米)的基底。对涂层的性能进行测试，结果在表5中列出。

[0172] 表5

[0173]

[0174] 实施例1-17的结果证实，由本发明的涂料组合物形成的涂料在基底表面形成的涂层，不仅具有优异的附着性能，而且还具有良好的耐温性能、耐腐蚀性能和耐刮擦性能，同时还表现出低能表面特性，易清洁(包括防结霜性能)。

[0175] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

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