技术领域
[0001] 本
发明涉及水性胶粘剂技术领域，具体涉及一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶及其制备方法。
背景技术
[0002] 常见的非结晶塑料包括ABS、PS、PC以及PVC等，其高分子链排列凌乱纠缠，非有序排列结构，且
凝固过程中没有晶核及晶粒生长过程，仅是自由的高分子链被“冻结”的现象。非结晶塑料包装盒作为一种新兴的包装形式受到消费者的青睐，在
化妆品、
电子电器、运动器材、首饰奢侈品等领域越来越多的商家开始选用非结晶性塑料包装盒，并正以年均约
30％的速度增长。
[0003] 非结晶塑料包装盒的广泛应用带动了糊盒胶的发展，目前塑料包装盒与纸界面糊盒中主要使用的是热熔胶，包括EVA热熔胶、氯丁
橡胶热熔胶和PUR热熔胶。但是热熔胶普遍
软化点较高，一般使用
温度都在120-150℃左右甚至更高，如此高的使用温度对非结晶塑料的耐温性要求非常高，操作不当很容易使塑料盒
变形。另外，热熔胶的
流平性也不太好，当胶层厚度要求不超过3微米时，固体热熔胶很难实现薄层且均匀的涂布，因此实际应用中常常将固体热熔胶在
有机溶剂(
甲苯、
醋酸丁酯或丁
酮等)中加热溶解为热熔胶溶液，然后再均匀涂布并烘干挥发出溶剂得到均匀的胶层。但溶剂会造成涂布工人的身体危害，产生大量VOCs造成环境问题并且增加成本。
[0004] 目前市场上也有水性糊盒胶可以用于非结晶性塑料包装盒与纸界面的糊盒应用，但大部分是采用
丙烯酸酯乳液和增粘
树脂以及
增塑剂等组成。大多数水性糊盒胶目前都存在应用于非结晶塑料包装盒与纸界面的糊盒后经低温(-30℃)和高温(80℃)各连续存放24小时后包装盒边缝开胶、贴合面鼓泡等性能
缺陷。因此，针对非结晶塑料包装盒与纸界面的糊盒应用领域开发初粘性大，持粘性强且可通过低温(-30℃)和高温(80℃)各连续存放24小时后包装盒边缝不开胶、贴合面不鼓泡的高性能水基糊盒胶具有非常大的市场前景。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于针对
现有技术中的不足而提供一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶及其制备方法，该水基糊盒胶应用于非结晶性塑料包装盒与纸界面的糊盒后可通过低温(-30℃)和高温(80℃)各连续存放24小时后不会发生包装盒边缝开胶、贴合面鼓泡等性能缺陷。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案实现：
[0007] 提供一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶，由以下重量份的原料制成：
[0008]
[0009] 上述技术方案中，所述的一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶，由以下重量份的原料制成：
[0010]
[0011] 优选的，所述磺酸盐型聚
氨酯分散体选自科思创公司生产的Dispercoll U-54、U8755、U-42和东莞华宝树脂有限公司生产的520HR中的一种或两种。
[0012] 优选的，所述低Tg丙烯酸酯乳液的固含量为53～57wt％，Tg为-45℃～-40℃。
[0013] 更优选的，所述低Tg丙烯酸酯乳液为广东星宇耐
力新材料股份有限公司生产的LT-01和/或LT-02。
[0014] 优选的，所述增粘乳液为松香树脂乳液或萜烯
酚醛树脂乳液。
[0015] 更优选的，所述增粘乳液选自广州松宝化工有限公司生产的松香乳液SER-919、四会市邦得利化工有限公司生产的松香乳液RE-821、日本荒川化学萜烯酚醛树脂乳液TAMANOL E-102和广西通轩立信公司生产的萜烯酚树脂乳液TSR-1008×50中的一种或两种。
[0016] 优选的，所述增塑剂为可替代邻苯二
甲酸酯类增塑剂的甲酸酯类环保增塑剂。
[0017] 更优选的，所述增塑剂选自9-88环保增塑剂和/或TXIB增塑剂；
[0018] 所述消泡剂选自德国BASF公司的FoamStar ST2438和/或Foamstar WBA；
[0019] 所述
增稠剂选自美国罗
门哈斯公司的RM-2020和/或RM-8W；
[0020] 所述
防腐剂为德国朗盛防腐剂Preventol D7。
[0021] 本发明还提供上述一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶的制备方法，包括以下步骤：
[0022] 步骤S1、按配方量，将磺酸盐型聚氨酯分散体、低Tg丙烯酸酯乳液和增粘乳液依次投入反应釜，搅拌速度开至35～50转/分钟，搅拌20～30分钟；
[0023] 步骤S2、维持搅拌，缓慢将配方量的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完之后，再将搅拌速度升至50～60转/分钟，维持搅拌15～20分钟；
[0024] 步骤S3、将搅拌速度调至20～30转/分钟，按配方量，缓慢将消泡剂和增稠剂投入反应釜中，维持搅拌20～30分钟；
[0025] 步骤S4、维持20～30转/分钟的搅拌速度，按配方量，缓慢将防腐剂投入反应釜，继续搅拌4～6分钟，经190～210目筛网双层过滤出料得到所述非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶。
[0026] 本发明的有益效果：
[0027] 本发明的一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶，其配方是由按重量份计的25.0～40.0份磺酸盐型聚氨酯分散体、35.0～50.0份低Tg丙烯酸酯乳液、10.0～25.0份增粘乳液、
3.0～10.0份增塑剂、0.2～0.6份增稠剂、0.05～0.25份消泡剂以及0.05～0.2份防腐剂经特定反应条件而制成。本发明应用高分子
合金设计理念，引入高固含量的磺酸盐型聚氨酯分散体、低
玻璃化转变温度丙烯酸酯乳液和增粘乳液进行复配，在塑料界面形成微咬合和多种
聚合物的互穿网络结构，并利用聚氨酯的优异机械性能以及丙烯酸酯、增粘乳液的协同优势性能，大大提高了非结晶性塑料包装盒与纸界面直接的粘接强度。故，与现有技术相比，本发明制备得到的水基糊盒胶应用于非结晶性塑料包装盒与纸界面的糊盒后可通过低温(-30℃)和高温(80℃)各连续存放24小时后不会发生包装盒边缝开胶、贴合面鼓泡等性能缺陷。
具体实施方式
[0028] 结合以下
实施例对本发明作进一步描述。
[0029] 实施例1：
[0030] 本实施例的一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶，采用如下步骤制备而成(以下各组分均按重量份计)：
[0031] 步骤S1、将30份的磺酸盐型聚氨酯分散体、45份的低Tg丙烯酸酯乳液和15份的增粘乳液依次投入反应釜，搅拌速度开至35转/分钟，搅拌30分钟；
[0032] 步骤S2、维持搅拌，缓慢将重量份为5份的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完之后，再将搅拌速度升至50转/分钟，维持搅拌20分钟；
[0033] 步骤S3、将搅拌速度调至20转/分钟，缓慢将0.1份的消泡剂和0.4份的增稠剂投入反应釜中，维持搅拌30分钟；
[0034] 步骤S4、维持20转/分钟的搅拌速度，缓慢将重量份为0.05份的防腐剂投入反应釜，继续搅拌6分钟，经190目筛网双层过滤出料得到所述非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶。
[0035] 本实施例中，磺酸盐型聚氨酯分散体为科思创公司生产的Dispercoll U-54。
[0036] 本实施例中，低Tg丙烯酸酯乳液的固含量为55±2wt％，Tg为-45℃～-40℃，作为优选的实施方案，低Tg丙烯酸酯乳液为广东星宇耐力新材料股份有限公司生产的LT-01丙烯酸酯乳液。
[0037] 本实施例中，增粘乳液为广州松宝化工有限公司生产的松香乳液SER-919。
[0038] 增塑剂为9-88环保增塑剂；消泡剂为德国BASF公司的FoamStar ST2438。
[0039] 增稠剂为美国罗门哈斯公司的RM-2020；防腐剂为德国朗盛防腐剂Preventol D7。
[0040] 实施例2：
[0041] 本实施例的一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶，采用如下步骤制备而成(以下各组分均按重量份计)：
[0042] 步骤S1、将35份的磺酸盐型聚氨酯分散体、42.5份的低Tg丙烯酸酯乳液和20份的增粘乳液依次投入反应釜，搅拌速度开至50转/分钟，搅拌2分钟；
[0043] 步骤S2、维持搅拌，缓慢将重量份为8份的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完之后，再将搅拌速度升至60转/分钟，维持搅拌15分钟；
[0044] 步骤S3、将搅拌速度调至30转/分钟，缓慢将0.2份的消泡剂和0.2份的增稠剂投入反应釜中，维持搅拌20分钟；
[0045] 步骤S4、维持30转/分钟的搅拌速度，缓慢将重量份为0.1份的防腐剂投入反应釜，继续搅拌4分钟，经210目筛网双层过滤出料得到所述非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶。
[0046] 本实施例中，磺酸盐型聚氨酯分散体为科思创公司生产的Dispercoll U8755和U-42按照
质量比3:1复配而成。
[0047] 本实施例中，低Tg丙烯酸酯乳液的固含量为55±2wt％，Tg为-45℃～-40℃，作为优选的实施方案，低Tg丙烯酸酯乳液为广东星宇耐力新材料股份有限公司生产的LT-02。
[0048] 本实施例中，增粘乳液为四会市邦得利化工有限公司生产的松香乳液RE-821。
[0049] 增塑剂为TXIB增塑剂；消泡剂为德国BASF公司的Foamstar WBA。
[0050] 增稠剂为美国罗门哈斯公司的RM-8W；防腐剂为德国朗盛防腐剂Preventol D7。
[0051] 实施例3：
[0052] 本实施例的一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶，采用如下步骤制备而成(以下各组分均按重量份计)：
[0053] 步骤S1、将33.5份的磺酸盐型聚氨酯分散体、40份的低Tg丙烯酸酯乳液和15.0～20.0份的增粘乳液依次投入反应釜，搅拌速度开至38转/分钟，搅拌27分钟；
[0054] 步骤S2、维持搅拌，缓慢将重量份为7份的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完之后，再将搅拌速度升至53转/分钟，维持搅拌18分钟；
[0055] 步骤S3、将搅拌速度调至22转/分钟，缓慢将0.15份的消泡剂和0.3份的增稠剂投入反应釜中，维持搅拌28分钟；
[0056] 步骤S4、维持22转/分钟的搅拌速度，缓慢将重量份为0.08份的防腐剂投入反应釜，继续搅拌5.5分钟，经200目筛网双层过滤出料得到所述非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶。
[0057] 本实施例中，磺酸盐型聚氨酯分散体为东莞华宝树脂有限公司生产的520HR。
[0058] 本实施例中，低Tg丙烯酸酯乳液的固含量为55±2wt％，Tg为-45℃～-40℃，作为优选的实施方案，低Tg丙烯酸酯乳液为广东星宇耐力新材料股份有限公司生产的LT-01和LT-02按照质量比3:2复配而成。
[0059] 本实施例中，增粘乳液为日本荒川化学萜烯酚醛树脂乳液TAMANOL E-102。
[0060] 增塑剂为9-88环保增塑剂和TXIB增塑剂按照质量比1:1复配而成。
[0061] 消泡剂为德国BASF公司的FoamStar ST2438和Foamstar WBA按照质量比2:1复配而成。
[0062] 增稠剂为美国罗门哈斯公司的RM-8W；防腐剂为德国朗盛防腐剂Preventol D7。
[0063] 实施例4：
[0064] 本实施例的一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶，采用如下步骤制备而成(以下各组分均按重量份计)：
[0065] 步骤S1、将25份的磺酸盐型聚氨酯分散体、35份的低Tg丙烯酸酯乳液和10份的增粘乳液依次投入反应釜，搅拌速度开至42转/分钟，搅拌25分钟；
[0066] 步骤S2、维持搅拌，缓慢将重量份为3份的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完之后，再将搅拌速度升至55转/分钟，维持搅拌16分钟；
[0067] 步骤S3、将搅拌速度调至25转/分钟，缓慢将0.05份的消泡剂和0.2份的增稠剂投入反应釜中，维持搅拌26分钟；
[0068] 步骤S4、维持25转/分钟的搅拌速度，缓慢将重量份为0.05份的防腐剂投入反应釜，继续搅拌5分钟，经205目筛网双层过滤出料得到所述非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶。
[0069] 本实施例中，磺酸盐型聚氨酯分散体为科思创公司生产的Dispercoll U-54和U8755、按照质量比1:4复配而成。
[0070] 本实施例中，低Tg丙烯酸酯乳液的固含量为55±2wt％，Tg为-45℃～-40℃，作为优选的实施方案，低Tg丙烯酸酯乳液为广东星宇耐力新材料股份有限公司生产的LT-01。
[0071] 本实施例中，增粘乳液为日本荒川化学萜烯酚醛树脂乳液TAMANOL E-102和广西通轩立信公司生产的萜烯酚树脂乳液TSR-1008×50按照质量比3:2复配而成。
[0072] 增塑剂为9-88环保增塑剂；消泡剂为德国BASF公司的FoamStar ST2438。
[0073] 增稠剂为美国罗门哈斯公司的RM-2020和RM-8W按照质量比2:5复配而成。
[0074] 防腐剂为德国朗盛防腐剂Preventol D7。
[0075] 实施例5：
[0076] 本实施例的一种非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶，采用如下步骤制备而成(以下各组分均按重量份计)：
[0077] 步骤S1、将40份的磺酸盐型聚氨酯分散体、50份的低Tg丙烯酸酯乳液和25份的增粘乳液依次投入反应釜，搅拌速度开至47转/分钟，搅拌22分钟；
[0078] 步骤S2、维持搅拌，缓慢将重量份为10份的增塑剂投入反应釜，待增塑剂投完之后，再将搅拌速度升至58转/分钟，维持搅拌16分钟；
[0079] 步骤S3、将搅拌速度调至28转/分钟，缓慢将0.25份的消泡剂和0.6份的增稠剂投入反应釜中，维持搅拌22分钟；
[0080] 步骤S4、维持28转/分钟的搅拌速度，缓慢将重量份为0.2份的防腐剂投入反应釜，继续搅拌4分钟，经196目筛网双层过滤出料得到所述非结晶塑料包装盒用水基糊盒胶。
[0081] 本实施例中，磺酸盐型聚氨酯分散体为科思创公司生产的U-42。
[0082] 本实施例中，低Tg丙烯酸酯乳液的固含量为55±2wt％，Tg为-45℃～-40℃，作为优选的实施方案，低Tg丙烯酸酯乳液为广东星宇耐力新材料股份有限公司生产的LT-01和LT-02按照质量比1:2复配而成。
[0083] 本实施例中，增粘乳液为广西通轩立信公司生产的萜烯酚树脂乳液TSR-1008×50。
[0084] 增塑剂为9-88环保增塑剂和TXIB增塑剂按照质量比3:4复配而成。
[0085] 消泡剂为德国BASF公司的FoamStar ST2438和Foamstar WBA按照质量比2:1复配而成。
[0086] 增稠剂为美国罗门哈斯公司的RM-8W；防腐剂为德国朗盛防腐剂Preventol D7。
[0087] 本实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
