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一种用于玻璃生产的节能熔炼炉

阅读：334发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种用于玻璃生产的节能熔炼炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及玻璃生产设备技术领域，公开了一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，所述熔炼炉炉体的一侧设置有集热组件，且熔炼炉炉体的另一侧由上而下依次固接有出气管和控制开关，所述熔炼炉炉体的内部设置有不锈钢内胆，且熔炼炉炉体和不锈钢内胆之间形成气体空腔，所述不锈钢内胆的内部设置有混料组件，所述熔炼炉炉盖的上表面边缘处固接有电动机，所述气体空腔的内部设置有第三导热管和保温棉。本发明通过集热组件可以对气体空腔内的热量进行收集，将冷水转换为热水进行使用，同时气体空腔内采用保温棉和第三导热管，可以通过收集到的热量来对熔炼炉炉体进行保温处理，大大降低了热量的损耗，起到了双重的节能效果。，下面是一种用于玻璃生产的节能熔炼炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，包括熔炼炉炉体(3)，其特征在于，所述熔炼炉炉体(3)的顶部卡合有熔炼炉炉盖(2)，且熔炼炉炉体(3)的下表面固接有支撑架(5)，所述熔炼炉炉体(3)的一侧设置有集热组件(4)，且熔炼炉炉体(3)的另一侧由上而下依次固接有出气管(20)和控制开关(19)，所述熔炼炉炉体(3)的内部设置有不锈钢内胆(17)，且熔炼炉炉体(3)和不锈钢内胆(17)之间形成气体空腔(28)，所述熔炼炉炉体(3)的后表面固接有蓄电池，所述不锈钢内胆(17)的内部设置有混料组件(16)，所述熔炼炉炉盖(2)的上表面边缘处固接有电动机(1)，所述气体空腔(28)的内部设置有第三导热管(26)和保温棉(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述集热组件(4)包括第一镀锌管道(6)、注水口(7)、集热管(8)、储水箱(9)、出水口(10)和第二镀锌管道(11)，所述储水箱(9)的顶端固接有第一镀锌管道(6)，且储水箱(9)的底端固接有与气体空腔(28)相通的第二镀锌管道(11)，所述储水箱(9)的外侧由上而下依次固接有注水口(7)和出水口(10)，且储水箱(9)的内部由上而下等距固接有三个集热管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述第一镀锌管道(6)、第二镀锌管道(11)和出气管(20)的后表面均嵌入安装有阀门，所述第一镀锌管道(6)和第二镀锌管道(11)均为L形结构，所述出气管(20)的一端与气体空腔(28)相通。
4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述集热管(8)包括第一导热管(24)和第二导热管(25)，所述第二导热管(25)的外部呈环形固接有第一导热管(24)，且第二导热管(25)的两端均与储水箱(9)的内壁固定，所述第一导热管(24)、第二导热管(25)和第三导热管(26)均为铜合金材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述保温棉(27)为玻璃棉材质的构件，所述第三导热管(26)沿水平方向贯穿保温棉(27)的内部，且第三导热管(26)的两端分别与不锈钢内胆(17)和熔炼炉炉体(3)固定，所述保温棉(27)的内部沿竖直方向上还开设有透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述混料组件(16)包括搅拌架(12)、第一螺旋齿轮(13)、第一旋转轴(14)和第一搅拌杆(15)，所述第一旋转轴(14)的外部固定套接有第一螺旋齿轮(13)，且第一旋转轴(14)的两侧均固接有第一搅拌杆(15)，所述第一螺旋齿轮(13)的两侧均连接有搅拌架(12)，所述电动机(1)的驱动端贯穿熔炼炉炉盖(2)的内部并通过联轴器连接在第一旋转轴(14)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述搅拌架(12)包括第二螺旋齿轮(21)、第二旋转轴(22)和第二搅拌杆(23)，所述第二旋转轴(22)的两端均与不锈钢内胆(17)的内壁通过轴承转动，且第二旋转轴(22)的外部固定套接有第二螺旋齿轮(21)，且第二旋转轴(22)的两侧均固接有第二搅拌杆(23)，所述第二螺旋齿轮(21)与第一螺旋齿轮(13)相互啮合，且第二螺旋齿轮(21)与第一螺旋齿轮(13)相互垂直，所述第二螺旋齿轮(21)以第一螺旋齿轮(13)的中心点为基准呈对称设置，所述第一搅拌杆(15)和第二搅拌杆(23)均为长方体结构，且第一搅拌杆(15)和第二搅拌杆(23)均为不锈钢材质的构件，所述第一搅拌杆(15)和第二搅拌杆(23)的长度相等。
8.根据权利要求6所述的一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，其特征在于，所述第一搅拌杆(15)的数量为八个，且第一搅拌杆(15)与第一旋转轴(14)之间通过焊接固定。

说明书全文

一种用于玻璃生产的节能熔炼炉

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种用于玻璃生产的节能熔炼炉。

背景技术

[0002] 玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在生产过程中需要通过熔炼炉来对玻璃原料进行融化，使其成为液态玻璃，随后倒入成型模具中进行冷却成型，易于后续深加工。

[0003] 但是现有的熔炼炉在使用过程中，一方面热量难以重复利用，造成制造成本增加的问题，同时融化后的玻璃原料难以在短时间内快速混合，直接影响玻璃的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，包括熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体的顶部卡合有熔炼炉炉盖，且熔炼炉炉体的下表面固接有支撑架，所述熔炼炉炉体的一侧设置有集热组件，且熔炼炉炉体的另一侧由上而下依次固接有出气管和控制开关，所述熔炼炉炉体的内部设置有不锈钢内胆，且熔炼炉炉体和不锈钢内胆之间形成气体空腔，所述熔炼炉炉体的后表面固接有蓄电池，所述不锈钢内胆的内部设置有混料组件，所述熔炼炉炉盖的上表面边缘处固接有电动机，所述气体空腔的内部设置有第三导热管和保温棉。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述集热组件包括第一镀锌管道、注水口、集热管、储水箱、出水口和第二镀锌管道，所述储水箱的顶端固接有第一镀锌管道，且储水箱的底端固接有与气体空腔相通的第二镀锌管道，所述储水箱的外侧由上而下依次固接有注水口和出水口，且储水箱的内部由上而下等距固接有三个集热管。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述第一镀锌管道、第二镀锌管道和出气管的后表面均嵌入安装有阀门，所述第一镀锌管道和第二镀锌管道均为L形结构，所述出气管的一端与气体空腔相通。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述集热管包括第一导热管和第二导热管，所述第二导热管的外部呈环形固接有第一导热管，且第二导热管的两端均与储水箱的内壁固定，所述第一导热管、第二导热管和第三导热管均为铜合金材质的构件。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述保温棉为玻璃棉材质的构件，所述第三导热管沿水平方向贯穿保温棉的内部，且第三导热管的两端分别与不锈钢内胆和熔炼炉炉体固定，所述保温棉的内部沿竖直方向上还开设有透气孔。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述混料组件包括搅拌架、第一螺旋齿轮、第一旋转轴和第一搅拌杆，所述第一旋转轴的外部固定套接有第一螺旋齿轮，且第一旋转轴的两侧均固接有第一搅拌杆，所述第一螺旋齿轮的两侧均连接有搅拌架，所述电动机的驱动端贯穿熔炼炉炉盖的内部并通过联轴器连接在第一旋转轴的顶端。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述搅拌架包括第二螺旋齿轮、第二旋转轴和第二搅拌杆，所述第二旋转轴的两端均与不锈钢内胆的内壁通过轴承转动，且第二旋转轴的外部固定套接有第二螺旋齿轮，且第二旋转轴的两侧均固接有第二搅拌杆，所述第二螺旋齿轮与第一螺旋齿轮相互啮合，且第二螺旋齿轮与第一螺旋齿轮相互垂直，所述第二螺旋齿轮以第一螺旋齿轮的中心点为基准呈对称设置，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均为长方体结构，且第一搅拌杆和第二搅拌杆均为不锈钢材质的构件，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的长度相等。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌杆的数量为八个，且第一搅拌杆与第一旋转轴之间通过焊接固定。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明通过集热组件可以对气体空腔内的热量进行收集，将冷水转换为热水进行使用，同时气体空腔内采用保温棉和第三导热管，可以通过收集到的热量来对熔炼炉炉体进行保温处理，大大降低了热量的损耗，起到了双重的节能效果；

[0016] 2、通过混料组件可以对倒入的玻璃原料进行搅拌处理，而通过第一搅拌杆可以在横向位置上进行搅拌，通过第二搅拌杆可以在与第一搅拌杆相互垂直的位置进行搅拌，从而可以显著提升玻璃原料的搅拌效率，使其在较短的时间内完成搅拌需要，本设计造价较低，实用性较强，具有广阔的市场推广前景。附图说明

[0017] 图1为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉的结构示意图；

[0018] 图2为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉的内部结构示意图；

[0019] 图3为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉中搅拌架的安装结构示意图；

[0020] 图4为一种用于玻璃生产的节能熔炼炉中集热管的结构示意图；

[0021] 图5为图2中A部分的放大图。

[0022] 图中：1、电动机；2、熔炼炉炉盖；3、熔炼炉炉体；4、集热组件；5、支撑架；6、第一镀锌管道；7、注水口；8、集热管；9、储水箱；10、出水口；11、第二镀锌管道；12、搅拌架；13、第一螺旋齿轮；14、第一旋转轴；15、第一搅拌杆；16、混料组件；17、不锈钢内胆；19、控制开关；20、出气管；21、第二螺旋齿轮；22、第二旋转轴；23、第二搅拌杆；24、第一导热管；25、第二导热管；26、第三导热管；27、保温棉；28、气体空腔。

具体实施方式

[0023] 请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，包括熔炼炉炉体3，熔炼炉炉体3的顶部卡合有熔炼炉炉盖2，且熔炼炉炉体3的下表面固接有支撑架5，熔炼炉炉体3的一侧设置有集热组件4，且熔炼炉炉体3的另一侧由上而下依次固接有出气管20和控制开关19，控制开关19的内部安装有DKC-Y110控制器，熔炼炉炉体3的内部设置有不锈钢内胆17，且熔炼炉炉体3和不锈钢内胆17之间形成气体空腔28，气体空腔28的内部设置有第三导热管26和保温棉27，集热组件4包括第一镀锌管道6、注水口7、集热管8、储水箱9、出水口10和第二镀锌管道11，储水箱9的顶端固接有第一镀锌管道6，且储水箱9的底端固接有与气体空腔28相通的第二镀锌管道11，储水箱9的外侧由上而下依次固接有注水口7和出水口10，且储水箱9的内部由上而下等距固接有三个集热管8，第一镀锌管道6、第二镀锌管道11和出气管20的后表面均嵌入安装有阀门，第一镀锌管道6和第二镀锌管道11均为L形结构，出气管20的一端与气体空腔28相通，第一镀锌管道6的一端贯穿熔炼炉炉体3的内部并与不锈钢内胆17相通，集热管8包括第一导热管24和第二导热管25，第二导热管25的外部呈环形固接有第一导热管24，且第二导热管25的两端均与储水箱9的内壁固定，第一导热管
24、第二导热管25和第三导热管26均为铜合金材质的构件，保温棉27为玻璃棉材质的构件，第三导热管26沿水平方向贯穿保温棉27的内部，且第三导热管26的两端分别与不锈钢内胆
17和熔炼炉炉体3固定，保温棉27的内部沿竖直方向上还开设有透气孔，通过集热组件4可以对气体空腔28内的热量进行收集，将冷水转换为热水进行使用，同时气体空腔28内采用保温棉27和第三导热管26，可以通过收集到的热量来对熔炼炉炉体3进行保温处理，大大降低了热量的损耗，起到了双重的节能效果。

[0024] 在图2、图3和图4中：熔炼炉炉体3的后表面固接有蓄电池，不锈钢内胆17的内部设置有混料组件16，熔炼炉炉盖2的上表面边缘处固接有电动机1，混料组件16包括搅拌架12、第一螺旋齿轮13、第一旋转轴14和第一搅拌杆15，第一旋转轴14的外部固定套接有第一螺旋齿轮13，且第一旋转轴14的两侧均固接有第一搅拌杆15，第一螺旋齿轮13的两侧均连接有搅拌架12，电动机1的驱动端贯穿熔炼炉炉盖2的内部并通过联轴器连接在第一旋转轴14的顶端，电动机1的型号为YE2，搅拌架12包括第二螺旋齿轮21、第二旋转轴22和第二搅拌杆23，第二旋转轴22的两端均与不锈钢内胆17的内壁通过轴承转动，且第二旋转轴22的外部固定套接有第二螺旋齿轮21，且第二旋转轴22的两侧均固接有第二搅拌杆23，第二螺旋齿轮21与第一螺旋齿轮13相互啮合，且第二螺旋齿轮21与第一螺旋齿轮13相互垂直，第二螺旋齿轮21以第一螺旋齿轮13的中心点为基准呈对称设置，第一搅拌杆15和第二搅拌杆23均为长方体结构，且第一搅拌杆15和第二搅拌杆23均为不锈钢材质的构件，第一搅拌杆15和第二搅拌杆23的长度相等，第一搅拌杆15的数量为八个，且第一搅拌杆15与第一旋转轴14之间通过焊接固定，通过混料组件16可以对倒入的玻璃原料进行搅拌处理，而通过第一搅拌杆15可以在横向位置上进行搅拌，通过第二搅拌杆23可以在与第一搅拌杆15相互垂直的位置进行搅拌，从而可以显著提升玻璃原料的搅拌效率，使其在较短的时间内完成搅拌需要。

[0025] 本发明的工作原理是：使用者先打开熔炼炉炉盖2，将玻璃原料倒入，此时通过熔炼炉炉体3自身产生的热量将玻璃原料进行融化，此时使用者通过控制开关19内的DKC-Y110控制器控制电动机1开始工作，电动机1通电后带动第一旋转轴14旋转，进而带动第一螺旋齿轮13和第一搅拌杆15旋转，由于第一螺旋齿轮13和第二螺旋齿轮21相互啮合，所以此时可以带动第二螺旋齿轮21和第二旋转轴22旋转，此时可以带动第二搅拌杆23转动，所以通过混料组件16可以对倒入的玻璃原料进行搅拌处理，而通过第一搅拌杆15可以在横向位置上进行搅拌，通过第二搅拌杆23可以在与第一搅拌杆15相互垂直的位置进行搅拌，从而可以显著提升玻璃原料的搅拌效率，使其在较短的时间内完成搅拌需要，而不锈钢内胆17内的热量首先通过第一镀锌管道6进入储水箱9内，此时通过第一导热管24和第二导热管
25可以对热量进行传导，随后热量通过第二镀锌管道11进入气体空腔28内，通过第三导热管26和保温棉27对热量进行保温，随后使用者关闭第二镀锌管道11，此时的热量还是可以继续通过第一镀锌管道6注入储水箱9内，然后使用者再通过注水口7向储水箱9的内部注入冷水，此时通过第一导热管24和第二导热管25可以冷水转换为热水进行使用，再由出水口
10排出，当熔炼炉炉体3的内部需要保温时，此时使用者将第一镀锌管道6、第二镀锌管道11以及出气管20同时关闭，进而通过气体空腔28内储存的热量来对熔炼炉炉体3的内部进行保温处理，通过集热组件4可以对气体空腔28内的热量进行收集，将冷水转换为热水进行使用，同时气体空腔28内采用保温棉27和第三导热管26，可以通过收集到的热量来对熔炼炉炉体3进行保温处理，大大降低了热量的损耗，起到了双重的节能效果，本设计造价较低，实用性较强，具有广阔的市场推广前景。

[0026] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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