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高效环保节能型消音 风管

阅读：322发布：2020-05-08

专利汇可以提供高效环保节能型消音风管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了高效环保节能型消音风管，包括外壳体，所述外壳体的内壁焊接有内壳体，且外壳体与内壳体之间形成真空腔，所述内壳体的内壁焊接有玻璃纤维棉板，所述外壳体的外壁两侧均焊接有连接端盖，且连接端盖的外壁四侧均开有连接孔，两个所述连接端盖的相背一侧外壁均开有连接槽，且连接槽的内壁套接有橡胶框，所述玻璃纤维棉板的内壁一侧通过螺钉固定有过滤筒，且过滤筒的四侧外壁均开有安装槽，安装槽的内壁焊接有过滤网。本实用新型提高了风管连接处的密封性，有助于保证风管连接处的消音和保温效果，有助于提高风管的消音保温效果，有助于提高气体的洁净度，有助于保证过滤网的过滤效果，便于清除风管内部的灰尘。，下面是高效环保节能型消音风管专利的具体信息内容。

权利要求

1.高效环保节能型消音风管，包括外壳体（2），其特征在于，所述外壳体（2）的内壁焊接有内壳体（8），且外壳体（2）与内壳体（8）之间形成真空腔（9），所述内壳体（8）的内壁焊接有玻璃纤维棉板（10），所述外壳体（2）的外壁两侧均焊接有连接端盖（1），且连接端盖（1）的外壁四侧均开有连接孔，两个所述连接端盖（1）的相背一侧外壁均开有连接槽（3），且连接槽（3）的内壁套接有橡胶框（6）。
2.根据权利要求1所述的高效环保节能型消音风管，其特征在于，所述玻璃纤维棉板（10）的内壁一侧通过螺钉固定有过滤筒（4），且过滤筒（4）的四侧外壁均开有安装槽，安装槽的内壁焊接有过滤网（7）。
3.根据权利要求2所述的高效环保节能型消音风管，其特征在于，所述过滤筒（4）的一侧内壁焊接有复位弹簧（11），且复位弹簧（11）的一端外壁焊接有刷板（12）。
4.根据权利要求3所述的高效环保节能型消音风管，其特征在于，所述外壳体（2）、内壳体（8）和玻璃纤维棉板（10）的底部内壁均开有出灰口，且出灰口的内壁焊接有锥环（15）。
5.根据权利要求4所述的高效环保节能型消音风管，其特征在于，所述外壳体（2）的底部外壁通过螺钉固定有集尘盒（14），且集尘盒（14）位于出灰口的正下方。
6.根据权利要求5所述的高效环保节能型消音风管，其特征在于，所述过滤筒（4）的一侧外壁底部通过螺钉固定有引导板（13），且引导板（13）的横截面为三角形。

说明书全文

高效环保节能型消音风管

技术领域

[0001] 本实用新型涉及消音风管技术领域，尤其涉及高效环保节能型消音风管。

背景技术

[0002] 中央空调系统通过风管进行输送气流，风管为多段拼接安装而成，风管的外壳一般为镀锌铁皮，在风管内部设置心玻璃纤维棉板进行消音和保温。

[0003] 经检索，中国专利公开号为CN203363438U的专利中，公开了一种环保型纳米级抑菌消音风管，包括：外壳，其位于风管最外层，为横向加筋的镀锌铁皮、彩钢板或压花镀锌板；基材，其位于所述外壳与抑菌网膜中间，为高密度无甲醛环保离心玻璃纤维棉板，该消音风管仅仅依靠玻璃纤维棉板进行保温和消音，而风管端部连接处的消音保温效果则比较差。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效环保节能型消音风管。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 高效环保节能型消音风管，包括外壳体，所述外壳体的内壁焊接有内壳体，且外壳体与内壳体之间形成真空腔，所述内壳体的内壁焊接有玻璃纤维棉板，所述外壳体的外壁两侧均焊接有连接端盖，且连接端盖的外壁四侧均开有连接孔，两个所述连接端盖的相背一侧外壁均开有连接槽，且连接槽的内壁套接有橡胶框。

[0007] 优选的，所述玻璃纤维棉板的内壁一侧通过螺钉固定有过滤筒，且过滤筒的四侧外壁均开有安装槽，安装槽的内壁焊接有过滤网。

[0008] 优选的，所述过滤筒的一侧内壁焊接有复位弹簧，且复位弹簧的一端外壁焊接有刷板。

[0009] 优选的，所述外壳体、内壳体和玻璃纤维棉板的底部内壁均开有出灰口，且出灰口的内壁焊接有锥环。

[0010] 优选的，所述外壳体的底部外壁通过螺钉固定有集尘盒，且集尘盒位于出灰口的正下方。

[0011] 优选的，所述过滤筒的一侧外壁底部通过螺钉固定有引导板，且引导板的横截面为三角形。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了高效环保节能型消音风管，具备以下有益效果：

[0013] 1.该高效环保节能型消音风管，通过设置的连接槽和橡胶框，两节风管进行拼接时，橡胶框插入两个连接槽之间，提高了风管连接处的密封性，有助于保证风管连接处的消音和保温效果。

[0014] 2.该高效环保节能型消音风管，通过设置的真空腔和玻璃纤维棉板，真空腔具有隔音隔热的作用，配合玻璃纤维棉板，有助于提高风管的消音保温效果。

[0015] 3.该高效环保节能型消音风管，通过设置的过滤筒和过滤网，气体进入过滤筒内部后，通过过滤网过滤排出，可以对气体进行过滤除尘，有助于提高气体的洁净度。

[0016] 4.该高效环保节能型消音风管，通过设置的复位弹簧、刷板和集尘盒，气体流动时带动刷板压缩复位弹簧，当没有气体流动后，复位弹簧推动刷板刷除过滤网上的灰尘，灰尘沿着引导板落入集尘盒内部，有助于保证过滤网的过滤效果，同时也便于清除风管内部的灰尘。

[0017] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型消音保温效果好，操作方便。附图说明

[0018] 图1为本实用新型实施例1提出的高效环保节能型消音风管的结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型实施例1提出的高效环保节能型消音风管的剖视结构示意图；

[0020] 图3为本实用新型实施例2提出的高效环保节能型消音风管过滤筒的剖视结构示意图。

[0021] 图中：1-连接端板、2-外壳体、3-连接槽、4-过滤筒、5-连接孔、6-橡胶框、7-过滤网、8-内壳体、9-真空腔、10-玻璃纤维棉板、11-复位弹簧、12-刷板、13-引导板、14-集尘盒、15-锥环。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 实施例1

[0025] 参照图1-2，高效环保节能型消音风管，包括外壳体2，外壳体2的内壁焊接有内壳体8，且外壳体2与内壳体2之间形成真空腔9，内壳体8的内壁焊接有玻璃纤维棉板10，外壳体2的外壁两侧均焊接有连接端盖1，且连接端盖1的外壁四侧均开有连接孔，两个连接端盖1的相背一侧外壁均开有连接槽3，且连接槽3的内壁套接有橡胶框6。

[0026] 本实用新型中，玻璃纤维棉板10的内壁一侧通过螺钉固定有过滤筒4，且过滤筒4的四侧外壁均开有安装槽，安装槽的内壁焊接有过滤网7。

[0027] 工作原理：将两节风管进行拼接时，将橡胶框6插入两个连接槽3之间，通过连接孔5利用螺栓进行固定连接，提高风管连接处的密封性，保证风管连接处的消音和保温效果，气体进入过滤筒4内部后，通过过滤网7过滤排出，对气体进行过滤除尘。

[0028] 实施例2

[0029] 参照图3，高效环保节能型消音风管，过滤筒4的一侧内壁焊接有复位弹簧11，且复位弹簧11的一端外壁焊接有刷板12。

[0030] 其中，外壳体2、内壳体8和玻璃纤维棉板10的底部内壁均开有出灰口，且出灰口的内壁焊接有锥环15。

[0031] 其中，外壳体2的底部外壁通过螺钉固定有集尘盒14，且集尘盒14位于出灰口的正下方。

[0032] 其中，过滤筒4的一侧外壁底部通过螺钉固定有引导板13，且引导板13的横截面为三角形，锥环15和引导板13可以引导灰尘落入集尘盒14内部。

[0033] 工作原理：气体流动时带动刷板12压缩复位弹簧11，当没有气体流动后，复位弹簧11推动刷板12刷除过滤网7上的灰尘，灰尘沿着引导板13落入集尘盒14内部。

[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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