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一种玻璃棉毡切边余料回收系统

阅读：1030发布：2020-06-12

专利汇可以提供一种玻璃棉毡切边余料回收系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种玻璃棉毡切边余料回收系统，包含边切装置、过渡输送装置和压棉装置三个部分，边切装置包含边切输送带和边切刀，过渡输送装置包含过渡输送带，压棉装置包含压棉输送带和压棉滚筒，其中边切输送带末端与过渡输送带起始端之间具有足以让切边余料通过的空隙，压棉输送带分为斜向上段和水平段两个部分，水平段的起始端位于过渡输送带末端后方，斜向上段一直延伸到边切输送带下方。采用本实用新型的系统可以实现将玻璃棉毡切边后产生的余料在线实时回收，简化了切边余料的回收程序，可明显减少相关工作量。，下面是一种玻璃棉毡切边余料回收系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玻璃棉毡切边余料回收系统，其特征在于，所述系统包含边切装置、过渡输送装置和压棉装置三个部分，边切装置包含边切输送带和边切刀，过渡输送装置包含过渡输送带，压棉装置包含压棉输送带和压棉滚筒，其中边切输送带末端与过渡输送带起始端之间具有足以让切边余料通过的空隙，压棉输送带分为斜向上段和水平段两个部分，水平段的起始端位于过渡输送带末端后方，斜向上段一直延伸到边切输送带下方，过渡输送带为沿斜向下方向运行的输送带，其中过渡输送带的起始端不高于边切输送带的末端，过渡输送带的末端比过渡输送带的起始端低，过渡输送带的末端不低于压棉输送带水平段起始端。
2.如权利要求1所述的玻璃棉毡切边余料回收系统，其特征在于，边切刀为圆盘切刀，边切输送带由主动滚筒驱动，在主动滚筒前方设置有包胶滚筒，主动滚筒与包胶滚筒之间通过链轮和链条进行动力连接，圆盘切刀的刀刃切入包胶滚筒的外部橡胶层。
3.如权利要求2所述的玻璃棉毡切边余料回收系统，其特征在于，圆盘切刀直径450-
650 mm，圆盘切刀的刀刃切入包胶滚筒的外部橡胶层的深度为1-3mm。
4.如权利要求1所述的玻璃棉毡切边余料回收系统，其特征在于，过渡输送带起始端与边切输送带末端高度一致，与包胶滚筒之间间距150-400mm。
5.如权利要求1所述的玻璃棉毡切边余料回收系统，其特征在于，过渡输送带末端最低处比压棉输送带水平段高100-250mm。
6.如权利要求1所述的玻璃棉毡切边余料回收系统，其特征在于，在压棉滚筒上设置了调节螺杆，用于调节压棉滚筒的高度。

说明书全文

一种玻璃棉毡切边余料回收系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及玻璃棉毡生产制造领域，具体地说，是一种生产玻璃棉毡时的切边余料回收系统。

背景技术

[0002] 玻璃棉是一种指纤维直径只有几微米的玻璃纤维，是一种人造无机纤维，一般采用离心喷吹法生产。玻璃棉的生产是将废玻璃与硼砂、纯碱等化工辅料按一定比例混合后熔化成的成分稳定均匀的玻璃液采用离心喷吹的方法拉伸制成，在成型好的玻璃棉表面喷涂树脂粘结剂后均匀分布于集棉箱内制成树脂玻璃棉毡，可通过对玻璃棉毡加热使树脂固化成型。玻璃棉毡具有成型好、容重小、保温隔热性能好、吸音性能好、耐腐蚀、稳定性好等诸多优点，应用领域广泛，目前主要应用于建筑、家电、交通运输、化工等需要保温、隔音的领域。

[0003] 玻璃棉毡在生产过程中需要将两侧边不整齐或容重不合格的小部分切除，切除的边料需经粉碎后重新返回集棉箱内再次分布。整个回收过程程序复杂、设备众多，且管道极易堵塞，既影响了生产效率又增大了人工清理的工作量。实用新型内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型披露了一种生产玻璃棉毡时切边余料回收系统，具体技术方案如下：

[0005] 一种玻璃棉毡切边余料回收系统，其特征在于，所述系统包含边切装置、过渡输送装置和压棉装置三个部分，边切装置包含边切输送带和边切刀，过渡输送装置包含过渡输送带，压棉装置包含压棉输送带和压棉滚筒，其中边切输送带末端与过渡输送带起始端之间具有足以让切边余料通过的空隙，压棉输送带分为斜向上段和水平段两个部分，水平段的起始端位于过渡输送带末端后方，斜向上段一直延伸到边切输送带下方，过渡输送带为沿斜向下方向运行的输送带，其中过渡输送带的起始端不高于边切输送带的末端，过渡输送带的末端比过渡输送带的起始端低，过渡输送带的末端不低于压棉输送带水平段起始端。

[0006] 优选地，边切刀为圆盘切刀，边切输送带由主动滚筒驱动，在主动滚筒前方设置有包胶滚筒，主动滚筒与包胶滚筒之间通过链轮和链条进行动力连接，圆盘切刀的刀刃切入包胶滚筒的外部橡胶层。更优选，圆盘切刀直径450-650mm，圆盘切刀的刀刃切入包胶滚筒的外部橡胶层的深度为1-3mm。

[0007] 在一个优选方案中，过渡输送带起始端与边切输送带末端高度一致，与包胶滚筒之间间距150-400mm。

[0008] 在另一个方案中，过渡输送带末端最低处比压棉输送带水平段高100-250mm。

[0009] 在在一个方案中，在压棉滚筒上设置了调节螺杆，用于调节压棉滚筒的高度。

[0010] 本实用新型的优点在于，实现了将玻璃棉毡切边后产生的余料在线实时回收的功能，简化了切边余料的回收程序，可明显减少相关工作量。附图说明

[0011] 图1是本实用新型系统的结构示意图。

[0012] 图中，1-边切输送带，2-过渡输送带，3-压棉输送带，4-边切刀，5-切边后棉毡，6-切边余料，7-压棉滚筒，8-调节螺杆，9-包胶滚筒。

具体实施方式

[0013] 本实用新型为了解决现有技术中边切后的余料如何处理的问题，开发了一种用于边切系统的余料实时回收系统，简化了现有技术的回收程序，减少了相关工作量。

[0014] 在本实用新型的用于生产玻璃棉毡时的切边余料回收系统中，包括一个带边切功能的输送机，其上安装有两个圆盘切刀和一个包胶滚筒，切边时圆盘切刀切入包胶滚筒外部橡胶层可顺利将玻璃棉毡侧边切断，一个过渡输送带将切边后玻璃棉毡向后输送，一个压棉输送带将切边后棉毡和切边余料混合，压棉输送带上部安装有一个压棉滚筒，将棉毡和切边余料挤压混合在一起，两个调节螺杆与压棉滚筒的两端连接，可以调节压棉滚筒高度。

[0015] 在本实用新型的优选方案中，包胶滚筒外部为5-15mm橡胶层，圆盘切刀直径450-650mm，切刀刃切入橡胶层1-3mm。

[0016] 本实用新型的回收系统中，边切输送带的高度比压棉输送带的高度高出500-800 mm。

[0017] 本实用新型回收系统的过渡输送带输送方向为斜向下，起始端与边切输送带高度一致，末端最低处比压棉输送带高出100-250mm，切边后棉毡通过过渡输送带向后输送至压棉输送带。

[0018] 本实用新型回收系统的压棉输送带的起始端位于边切输送带下部，压棉输送带前半部分为斜向上输送带，边切余料可以自由落体至斜向上的输送带上并随之向后输送至与切边后棉毡混合。

[0019] 在本实用新型的回收系统中，压棉输送带上部安装有压棉滚筒，通过调节螺杆可以调节滚筒高度，将切边后棉毡和边切余料挤压混合在一起。

[0020] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

[0021] 实施例：如图1所示，生产玻璃棉毡时切边余料回收系统包括边切输送带1，上部安装有两个边切刀4，包胶滚筒9通过链轮链条与边切输送带1主动滚筒连接，过渡输送带2斜向下运转，压棉输送带3分为斜向上段和水平段，斜向上段输送带从边切输送带1下部开端斜向上运转，压棉输送带3水平段上部安装有压棉滚筒7，两个调节螺杆8与压棉滚筒7的两端连接。

[0022] 在本实施例中，边切输送带1上部安装的两个边切刀4将玻璃棉毡两侧边切边，切边后棉毡5通过过渡输送带2输送至压棉输送带3，压棉输送带3的输送带从边切输送带1下部开端斜向上运转，切边后产生的少量切边余料6自由落体至压棉输送带3的斜向上输送带上并随之向后输送，切边后棉毡5和切边余料6在压棉输送带3的水平段混合在一起，调节螺杆8可调节压棉滚筒7高度，将切边后棉毡5与切边余料6压紧混合在一起。

[0023] 在本实施例中，包胶滚筒9通过链轮链条与边切输送带1主动滚筒连接，边切刀4的刀刃可以切入包胶滚筒9外部橡胶层约1-3mm，边切刀4为直径450-650mm的圆盘切刀。

[0024] 在本实施例中，边切输送带1高度比压棉输送3高度高出500-800mm。

[0025] 在本实施例中，过渡输送带2的输送方向为斜向下，起始端与边切输送带1高度一致，与包胶滚筒9之间间距为150-400mm，确保切边后棉毡5向后输送顺利和边切余料6下落顺利；过渡输送带2末端最低处比压棉输送带3水平段高出100-250mm，确保边切余料6向后输送顺利。

[0026] 在本实施例中，压棉输送带3起始端位于边切输送带1下部，边切余料6可自由落体至压棉输送带3的斜向上输送带上。

[0027] 在本实施例中，压棉输送带3上部安装有压棉滚筒7，将切边后棉毡5和边切余料6挤压混合在一起，压棉滚筒7直径为400-650mm，调节螺杆8可调节压棉滚筒7高度以调节挤压的松紧程度。

[0028] 本实用新型实现了将玻璃棉毡切边后产生的余料在线回收的功能，简化了切边余料的回收程序，减少了工作量。

[0029] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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