辐射制冷功能层、辐射制冷面料及其制备方法
专利汇可以提供辐射制冷功能层、辐射制冷面料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 辐射 制冷功能层、辐射制冷面料及其制备方法。其中辐射制冷面料包括柔性基材层以及设置在柔性基材层上的辐射制冷功能层，辐射制冷功能层，包括：第一功能层，其设置在柔性基材层上，第一功能层包括第一辐射制冷功能 树脂 ；以及由辐射制冷功能粉料形成的第二功能层，辐射制冷功能粉料铺设于第一功能层的表面，辐射制冷功能粉料与第一辐射制冷功能树脂粘接，辐射制冷功能粉料的粒径为1μm~40μm。本发明的辐射制冷功能层在较低的厚度下即可获得高的辐射制冷效率，将其应用在辐射制冷面料中，有利于保持辐射制冷面料的柔韧性，提高辐射制冷面料的应用范围，也有利于降低辐射制冷面料的成本。，下面是辐射制冷功能层、辐射制冷面料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种辐射制冷功能层，适于设置在一基材上，其特征在于，所述辐射制冷功能层包括：
第一功能层，所述第一功能层适于设置在所述基材上，所述第一功能层包括第一辐射制冷功能树脂；以及
由辐射制冷功能粉料形成的第二功能层，所述辐射制冷功能粉料固定铺设于所述第一功能层的表面，所述辐射制冷功能粉料与所述第一辐射制冷功能树脂粘接，所述辐射制冷功能粉料的粒径为1μm 40μm。
~
2.根据权利要求1所述的辐射制冷功能层，其特征在于，所述第一功能层的厚度为10μm
30μm，所述辐射制冷功能粉料的粒径为所述第一功能层厚度的0.5 1.5倍，所述辐射制冷~ ~
功能粉料的添加量为10g/m2 200g/m2，所述辐射制冷功能粉料为球形或椭球形。
~
3.根据权利要求1所述的辐射制冷功能层，其特征在于，所述第一辐射制冷功能树脂选自环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种；所述辐射制冷功能粉料选自陶瓷粉、钛白粉、玻璃微珠、二氧化硅、重钙粉、硫酸钡、滑石粉、硫酸锌、硅酸铝、重钙粉、珠光粉、氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、氧化镁中的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任一所述的辐射制冷功能层，其特征在于，还包括设置在所述第二功能层上的第三功能层，所述第三功能层的厚度为10μm 30μm，所述第三功能层包括第二辐~
射制冷功能树脂，所述第二辐射制冷功能树脂与所述辐射制冷功能粉料粘接，所述第二辐射制冷功能树脂选自环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1-3任一所述的辐射制冷功能层，其特征在于，所述辐射制冷功能层
200在7μm 14μm波段的发射率不低于90%，在300nm 2500nm波段的反射率不低于88%。
~ ~
6.一种辐射制冷面料，其特征在于，包括柔性基材层以及设置在所述柔性基材层上的辐射制冷功能层，所述辐射制冷功能层如权利要求1-5任一所述的辐射制冷功能层，所述第一功能层设置在所述柔性基材层上。
7.根据权利要求6所述的辐射制冷面料，其特征在于，所述柔性基材层包括面料层，所述面料层的厚度为300μm 2000μm，所述面料层由涤纶、锦纶、腈纶、丝、棉、麻纤维中的一种~
或多种纺织形成，所述柔性基材层还包括设置在所述面料层一面或两面的树脂涂布层，所述树脂涂布层的厚度为1μm 20μm，所述树脂涂布层的材料选自聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧~
树脂、酚醛树脂、聚氨酯中的一种或多种。
8.根据权利要求6或7所述的辐射制冷面料，其特征在于，还包括设置在所述辐射制冷功能层上的耐候保护层，所述耐候保护层的材料选自含氟树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或几种，所述耐候保护层的厚度为10μm 50μm。
~
9.一种辐射制冷面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1，在基材上设置第一辐射制冷功能树脂，在所述第一辐射制冷功能树脂干燥或固化前，将辐射制冷功能粉料均匀喷洒于所述第一辐射制冷功能树脂上；
A2，干燥或固化所述第一辐射制冷功能树脂，使得辐射制冷功能粉料与第一辐射制冷功能树脂粘接。
10.根据权利要求9所述的辐射制冷面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用气动喷雾装置将所述辐射制冷功能粉料雾化，然后使雾化的所述辐射制冷功能粉料均匀喷洒在所述第一辐射制冷功能树脂上。
11.根据权利要求9或10所述的辐射制冷面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2之后还包括以下步骤：S3，在所述辐射制冷功能粉料上设置第二辐射制冷功能树脂，然后干燥或固化所述第二辐射制冷功能树脂，形成第三功能层。
12.根据权利要求11所述的辐射制冷面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括以下步骤：S4，在所述第三功能层上设置耐候树脂，形成耐候保护层。
辐射制冷功能层、辐射制冷面料及其制备方法
技术领域
背景技术
上，但是较厚的辐射制冷功能层会导致面料的柔韧性变差，涂层容易开裂，这使得现有的辐
射制冷面料的应用受到了限制。此外，较厚的辐射制冷功能层也意味着高成本。
发明内容
制冷功能树脂；以及
由辐射制冷功能粉料形成的第二功能层，所述辐射制冷功能粉料固定铺设于所述第一
功能层的表面，所述辐射制冷功能粉料与所述第一辐射制冷功能树脂粘接，所述辐射制冷
功能粉料的粒径为1μm 40μm。
~
料的粒径为所述第一功能层厚度的0.5 1.5倍，所述辐射制冷功能粉料的添加量为10g/m2
~ ~
200g/m2，所述辐射制冷功能粉料为球形或椭球形。
璃微珠、二氧化硅、重钙粉、硫酸钡、滑石粉、硫酸锌、硅酸铝、重钙粉、珠光粉、氧化铝、氧化
锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、氧化镁中的一种或几种。
~
脂，所述第二辐射制冷功能树脂与所述辐射制冷功能粉料粘接，所述第二辐射制冷功能树
脂选自环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种。
90%，在300nm 2500nm波段的反射率不低于88%。
~
2000μm，所述面料层由涤纶、锦纶、腈纶、丝、棉、麻纤维中的一种或多种纺织形成，所述柔性
基材层还包括设置在所述面料层一面或两面的树脂涂布层，所述树脂涂布层的厚度为1μm
~
20μm，所述树脂涂布层的材料选自聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯中的
一种或多种。
有机硅树脂中的一种或几种，所述耐候保护层的厚度为10μm 50μm。
~
前，将辐射制冷功能粉料均匀喷洒于所述第一辐射制冷功能树脂上；
A2，干燥或固化所述第一辐射制冷功能树脂，使得辐射制冷功能粉料与第一辐射制冷
功能树脂粘接。
三功能层。
的柔韧性，提高辐射制冷面料的应用范围，也有利于降低辐射制冷面料的成本。
附图说明
图3为本发明的辐射制冷面料的第三个实施例的示意图；
图4为本发明的辐射制冷面料的第四个实施例的示意图；
图中：
100、柔性基材层；
200、辐射制冷功能层；
210、第一功能层；
220、第二功能层；221、辐射制冷功能粉料
230、第三功能层；
300、耐候保护层。
具体实施方式
具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、
方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
制冷功能层200上的耐候保护层300，如图3、4所示。
~
选自环氧树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种。优选地，第一功能
层210的厚度为10μm 30μm。
~
料的粒径为1μm 40μm。优选地，辐射制冷功能粉料221的粒径为第一功能层210厚度的0.5
~ ~
1.5倍，所述辐射制冷功能粉料的添加量为10g/m2 200g/m2。辐射制冷功能粉料用于提高辐
~
射制冷功能层200在300nm 2500nm波段的反射率。辐射制冷功能粉料可以选自陶瓷粉、钛白
~
粉、玻璃微珠、二氧化硅、重钙粉、硫酸钡、滑石粉、硫酸锌、硅酸铝、重钙粉、珠光粉、氧化铝、
氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、氧化镁中的一种或几种。辐射制冷功能粉料的形
状优选为球形或椭球形。
μm的情况下，在300nm 2500nm波段具有大于88%的反射率，将该辐射制冷功能层200应用于
~
面料，有利于获得柔韧性好、辐射制冷效果高的辐射制冷面料。
~
300nm 2500nm具有高反射率的填料。具体地，第一颗粒填料选自陶瓷粉、钛白粉、玻璃微珠、
~
二氧化硅、重钙粉、硫酸钡、滑石粉、硫酸锌、硅酸铝、重钙粉、珠光粉、氧化铝、氧化锌、氧化
锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、氧化镁中的一种或几种。第一颗粒填料的粒径可以是4μm 20μ
~
m。
~
辐射制冷功能树脂，第二辐射制冷功能树脂与第二功能层220的辐射制冷功能粉料粘接。第
二辐射制冷功能树脂在7μm 14μm波段具有高发射率，第二辐射制冷功能树脂可以选自环氧
~
树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的一种或多种。
~
300nm 2500nm具有高反射率的填料，第三颗粒填料可以选自陶瓷粉、钛白粉、玻璃微珠、二
~
氧化硅、重钙粉、硫酸钡、滑石粉、硫酸锌、硅酸铝、重钙粉、珠光粉、氧化铝、氧化锌、氧化锆、
氧化铈、氧化镧、氧化铑、氧化镁中的一种或几种。第三颗粒填料的粒径可以是4μm 20μm。
~
300nm 2500nm波段的反射率不低于88%。
~
~
~ ~
m。面料层可以由涤纶、锦纶、腈纶、丝、棉、麻等纤维中的一种或多种纺织形成。树脂涂布层
的材料可以选自聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯中的一种或多种。
~
辐射制冷功能粉料均匀喷洒于第一辐射制冷功能树脂上；
S2，干燥或固化第一辐射制冷功能树脂，使得辐射制冷功能粉料与第一辐射制冷功能
树脂粘接。
（1）提供一柔性基材，其包括涤纶织布以及涂覆在涤纶织布两面的聚氯乙烯树脂，涤纶
织布的厚度为1mm，涤纶织布两侧的树脂涂布层的厚度均为10μm；
（2）在柔性基材上涂覆20μm厚的PET树脂，在树脂干燥前，向PET树脂表面均匀喷洒一层
平均粒径为10μm的钛白粉，干燥PET树脂；
（3）在钛白粉上涂覆20μm厚的PET树脂，然后干燥PET树脂。
（1）提供一柔性基材，其包括涤纶织布以及涂覆在涤纶织布两面的聚氯乙烯树脂，涤纶
织布的厚度为1mm，涤纶织布两侧的树脂涂布层的厚度均为10μm；
（2）在柔性基材上涂覆20μm厚的聚丙烯酸（PAA）树脂，在树脂干燥前，向聚丙烯酸（PAA）
树脂表面均匀喷洒一层平均粒径为20μm的滑石粉，干燥聚丙烯酸（PAA）树脂；
（3）在滑石粉上涂覆10μm厚的聚丙烯酸（PAA），然后干燥聚丙烯酸树脂（PAA）树脂。
（1）提供一柔性基材，其包括涤纶织布以及涂覆在涤纶织布两面的聚氯乙烯树脂，涤纶
织布的厚度为1mm，涤纶织布两侧的树脂涂布层的厚度均为10μm；
（2）在柔性基材上涂覆20μm厚的聚氨酯树脂，在树脂干燥前，向聚氨酯树脂表面均匀喷
洒一层平均粒径为30μm的二氧化硅，干燥PET树脂；
（3）在二氧化硅上涂覆10μm厚的聚氨酯树脂，然后干燥聚氨酯树脂。
织布的厚度为1mm，涤纶织布两侧的树脂涂布层的厚度均为10μm；
（2）在柔性基材上涂覆20μm厚的PET树脂，该PET树脂层中混合有体积分数为10%的平均
粒径为10μm二氧化硅，在树脂干燥前，向该PET树脂表面均匀喷洒一层平均粒径为30μm的钛
白粉，干燥该PET树脂；
（3）在钛白粉上涂覆10μm厚的PET树脂，该PET树脂层中混合有体积分数为5%的平均粒
径为6μm的二氧化硅，然后干燥PET树脂。
织布的厚度为1mm，涤纶织布两侧的树脂涂布层的厚度均为10μm；
（2）在柔性基材上涂覆20μm厚的PET树脂，该PET树脂中混合有体积分数为15%的平均粒
径为10μm的钛白粉，在树脂干燥前，向PET树脂表面均匀喷洒一层平均粒径为30μm的二氧化
硅，干燥该PET树脂；
（3）在二氧化硅上涂覆10μm厚的PET树脂，该PET树脂中混合有体积分数为12%的珠光
粉，然后干燥该PET树脂。
（1）提供一柔性基材，其包括涤纶织布以及涂覆在涤纶织布两面的聚氯乙烯树脂，涤纶
织布的厚度为1mm，涤纶织布两侧的树脂涂布层的厚度均为10μm；
（2）在柔性基材上涂覆50μm厚的PET树脂，PET树脂中分散有平均粒径为10μm的二氧化
硅，二氧化硅在树脂中的体积分数为20%。
（1）提供一柔性基材，其包括涤纶织布以及涂覆在涤纶织布两面的聚氯乙烯树脂，涤纶
织布的厚度为1mm，涤纶织布两侧的树脂涂布层的厚度均为10μm；
（2）在柔性基材上涂覆100μm厚的聚氨酯树脂，聚氨酯树脂中分散有平均粒径为10μm的
钛白粉，钛白粉在树脂中的体积分数为15%。
波段的反射率，测试结果见表1。
~ ~
实施例1 91.1% 89.2%
实施例2 92.4% 90.2%
实施例3 92.7% 93.5%
实施例4 93.6% 93.8%
实施例5 93.9% 93.4%
对比例1 78.2% 75.1%
对比例2 79.5% 76.6%
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了
解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不
脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要
求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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