橡胶密封垫的制造方法
专利汇可以提供橡胶密封垫的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 橡胶 密封垫的制造方法，本发明橡胶密封垫由丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基 丙烯酸 正丁酯、 云 母粉、玻璃 纤维 、丙烯酸、 石 棉 粉、对苯二酚、防老剂和交联剂制备而成，本发明橡胶材料添加脱乙酰甲壳素，对橡胶性能进行改性，能够显著增强橡胶密封垫的 耐磨性 能。，下面是橡胶密封垫的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种橡胶密封垫的制造方法，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80份～100份，四丙氟橡胶15份～30份，甲基丙烯酸正丁酯10份～20份，脱乙酰甲壳素7份～18份，云母粉7份～18份，玻璃纤维5份～15份，丙烯酸3份～10份，石棉粉3份～15份，对苯二酚4份～12份，防老剂2份～5.5份，交联剂5份～7份；所述防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体或者N-苯基-N`-环己基对苯二胺；所述交联剂为二叔丁基过氧化物；
制造方法包括以下步骤：
A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15～30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15～30分钟；
B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却24～36小时后， 转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化10～15min，逐步升温至200℃～215℃，硫化5～10min；
C、检验、切割、包装。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封垫的制造方法，其特征在于所述原料的重量份数为：
丁腈橡胶80份，四丙氟橡胶30份，甲基丙烯酸正丁酯10份，脱乙酰甲壳素7份，云母粉7份，玻璃纤维10份，丙烯酸3份，石棉粉3份，对苯二酚4份，防老剂5.5份，交联剂5份。
3.根据权利要求1所述的橡胶密封垫的制造方法，其特征在于所述原料的重量份数为：
丁腈橡胶90份，四丙氟橡胶25份，甲基丙烯酸正丁酯17份，脱乙酰甲壳素12份，云母粉13份，玻璃纤维5份，丙烯酸6份，石棉粉10份，对苯二酚8份，防老剂4份，交联剂6份。
4.根据权利要求1所述的橡胶密封垫的制造方法，其特征在于所述原料的重量份数为：
丁腈橡胶100份，四丙氟橡胶15份，甲基丙烯酸正丁酯20份，脱乙酰甲壳素18份，云母粉18份，玻璃纤维5份，丙烯酸10份，石棉粉15份，对苯二酚12份，防老剂2份，交联剂7份。
橡胶密封垫的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
制造方法包括以下步骤：
A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15～30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15～30分钟；
B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却24～36小时后， 转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化10～15min，逐步升温至200℃～215℃，硫化5～10min；
C、检验、切割、包装。
具体实施方式
本实施例橡胶密封垫由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80份，四丙氟橡胶30份，甲基丙烯酸正丁酯10份，脱乙酰甲壳素7份，云母粉7份，玻璃纤维10份，丙烯酸3份，石棉粉3份，对苯二酚4份，防老剂5.5份，二叔丁基过氧化物5份；防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体；每一重量份数为10克；
制造方法包括以下步骤：
A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶25分钟；
B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却24小时后， 转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化12min，逐步升温至200℃～215℃，硫化5min；
C、检验、切割、包装。
制造方法包括以下步骤：
A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶22分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶30分钟；
B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却36小时后， 转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化15min，逐步升温至200℃～215℃，硫化10min；
C、检验、切割、包装。
制造方法包括以下步骤：
A、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15分钟；
B、待A步骤结束后，在常温下放置冷却30小时后， 转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃175℃，硫化10min，逐步升温至200℃～215℃，硫化7min；
C、检验、切割、包装。
由表1数据可知，脱乙酰甲壳素的加入，能够显著增强橡胶密封垫的耐磨性能。
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