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一种耐腐蚀不锈电缆桥架

阅读:923发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种耐腐蚀不锈电缆桥架专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 电缆 桥架技术领域,尤其涉及一种耐 腐蚀 不锈 钢 电缆桥架,包括:架体、底座、顶盖和分层板;架体包括两对称设置的 侧壁 和 连杆 ;连杆固接于两侧壁的底部,连杆沿侧壁的长度方向间隔均布设置;顶盖和底座均滑动设置于侧壁上,顶盖和底座的长度小于架体的长度,分层板设置于架体内部,分层板、顶盖和底座在架体上设置有至少一组,分层板、顶盖和底座为 不锈钢 制成。本实用新型通过底座、顶盖和分层板的滑动设置,便于拆卸,在发现有腐蚀发生时,可以将底座、顶盖或者分层板进行拆除,方便对电缆桥架的耐腐蚀处理。,下面是一种耐腐蚀不锈电缆桥架专利的具体信息内容。

1.一种耐腐蚀不锈电缆桥架,其特征在于,包括:架体(10)、底座(20)、顶盖(30)和分层板(40);
所述架体(10)包括两对称设置的侧壁(11)和连杆(12);所述连杆(12)固接于两侧壁(11)的底部,所述连杆(12)沿所述侧壁(11)的长度方向间隔均布设置;
所述顶盖(30)和底座(20)均滑动设置于所述侧壁上,所述顶盖(30)和底座(20)的长度小于所述架体(10)的长度,所述分层板(40)设置于所述架体(10)内部,所述分层板(40)、顶盖(30)和底座(20)在所述架体(10)上设置有至少一组,所述分层板(40)、顶盖(30)和底座(20)为不锈钢制成。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述侧壁(11)底部设置有搭接部(111),所述搭接部(111)朝向另一所述侧壁(11)的方向弯折设置。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述侧壁中部设置有滑槽(112),所述滑槽(112)与所述侧壁(11)垂直,并朝向所述侧壁(11)的内侧凹陷设置。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述侧壁(11)的顶部设置有翻折部(113),所述翻折部(113)经两侧90度折弯后形成,所述翻折部(113)朝向所述侧壁(11)的外部折弯。
5.根据权利要求2所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述连杆(12)的两端与所述搭接部(111)连接,所述连杆(12)的两端通过螺接或者焊接的方式固定在所述搭接部(111)上。
6.根据权利要求3所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述底座(20)包括底板(21)、竖板(22)和扣板(23);
所述竖板(22)与所述底板(21)的两端垂直连接,所述扣板(23)与所述竖板(22)的端部垂直连接,所述扣板(23)与所述底板(21)平行设置,所述扣板(23)与所述滑槽(112)对应设置,以便于所述底座(20)卡入至所述滑槽(112)内。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述竖板(22)上设置有螺纹孔(221),所述螺纹孔(221)与固件配合,将所述底座(20)的位置固定。
8.根据权利要求4所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述顶盖(30)包括盖体(31)和安装部(32),所述盖体(31)呈屋檐形状,所述安装部(32)截面卡合在所述翻折部(113)上。
9.根据权利要求8所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述安装部(32)上设置有第二螺纹孔(321),通过第二螺纹孔(321)与紧固件配合将所述顶盖(30)的位置固定。
10.根据权利要求3所述的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,其特征在于,所述分层板(40)包括横向分隔板(41)、纵向分隔板(42)和卡槽(43);
所述纵向分隔板(42)与所述横向分隔板(41)垂直设置,所述卡槽(43)设置在所述横向分隔板(41)的两侧,所述卡槽(43)与所述滑槽(112)内侧配合,将所述分层板(40)固定在所述卡槽(43)外侧;
所述纵向分隔板(42)上均布有若干通孔(421),所述纵向分隔板(42)设置在所述横向分隔板(41)的两侧。

说明书全文

一种耐腐蚀不锈电缆桥架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电缆桥架技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀不锈钢电缆桥架。

背景技术

[0002] 电缆桥架在生活中主要是应用在电系统中,电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设达到标准化、系列化、通用化的电缆铺设装置。电缆桥架分为梯级式电缆桥架、托盘式电缆桥架、槽式电缆桥架等;梯级式电缆桥架一般适用于直径较大的电缆铺设,适合于高低压动力电缆的敷设;托盘式电缆桥架适用于动力电缆的安装,也适合于控制电缆的敷设;槽式电缆桥架是预充全封闭型电缆桥架,适用于计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆等;电缆桥架在使用中遇到的最大问题为抗腐蚀问题,电缆桥架的腐蚀关系到电缆架桥的使用寿命和用电安全。
[0003] 现有技术中,为了提高电缆桥架的耐腐蚀性能,常采用的方法有热浸锌、涂防锈漆电镀锌和静电喷涂等,然而上述方法仅能在电缆桥架出厂前进行处理,电缆桥架安装完毕后,由于可拆卸性能差,当再次发生腐蚀问题时,只能重新更换处理,浪费了资源。
[0004] 鉴于上述问题的存在,本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种耐腐蚀不锈钢电缆桥架,使其更具有实用性。实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种耐腐蚀不锈钢电缆桥架,实现电缆桥架的可拆卸式装配,提高装置的使用寿命。
[0006] 为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种耐腐蚀不锈钢电缆桥架,包括:架体、底座、顶盖和分层板;
[0007] 所述架体包括两对称设置的侧壁连杆;所述连杆固接于两侧壁的底部,所述连杆沿所述侧壁的长度方向间隔均布设置;
[0008] 所述顶盖和底座均滑动设置于所述侧壁上,所述顶盖和底座的长度小于所述架体的长度,所述分层板设置于所述架体内部,所述分层板、顶盖和底座在所述架体上设置有至少一组,所述分层板、顶盖和底座为不锈钢制成。
[0009] 优选地,所述侧壁底部设置有搭接部,所述搭接部朝向另一所述侧壁的方向弯折设置。
[0010] 优选地,所述侧壁中部设置有滑槽,所述滑槽与所述侧壁垂直,并朝向所述侧壁的内侧凹陷设置。
[0011] 优选地,所述侧壁的顶部设置有翻折部,所述翻折部经两侧90度折弯后形成,所述翻折部朝向所述侧壁的外部折弯。
[0012] 优选地,所述连杆的两端与所述搭接部连接,所述连杆的两端通过螺接或者焊接的方式固定在所述搭接部上。
[0013] 优选地,所述底座包括底板、竖板和扣板;
[0014] 所述竖板与所述底板的两端垂直连接,所述扣板与所述竖板的端部垂直连接,所述扣板与所述底板平行设置,所述扣板与所述滑槽对应设置,以便于所述底座卡入至所述滑槽内。
[0015] 优选地,所述竖板上设置有螺纹孔,所述螺纹孔固件配合,将所述底座的位置固定。
[0016] 优选地,所述顶盖包括盖体和安装部,所述盖体呈屋檐形状,所述安装部截面卡合在所述翻折部上。
[0017] 优选地,所述安装部上设置有第二螺纹孔,通过第二螺纹孔与紧固件配合将所述顶盖的位置固定。
[0018] 优选地,所述分层板包括横向分隔板、纵向分隔板和卡槽;
[0019] 所述纵向分隔板与所述横向分隔板垂直设置,所述卡槽设置在所述横向分隔板的两侧,所述卡槽与所述滑槽内侧配合,将所述分层板固定在所述卡槽外侧;
[0020] 所述纵向分隔板上均布有若干通孔,所述纵向分隔板设置在所述横向分隔板的两侧。
[0021] 本实用新型的有益效果为:本实用新型通过架体的设置,实现了对线缆的承载,通过底座和顶盖的设置,实现了线缆桥架的抗粉尘提高了其密封性能,通过分层板的设置,将电缆桥架内的线缆通道分开,提高了线缆的散热性能,通过底座、顶盖和分层板的滑动设置,便于拆卸,在发现有腐蚀发生时,可以将底座、顶盖或者分层板进行拆除,方便对电缆桥架的耐腐蚀处理。附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本实用新型实施例中节能耐腐蚀钢制电缆桥架的结构示意图;
[0024] 图2为本实用新型实施例中架体的结构示意图;
[0025] 图3为本实用新型实施例中图2的A处局部放大图;
[0026] 图4为本实用新型实施例中底座的结构示意图;
[0027] 图5为本实用新型实施例中顶盖的结构示意图;
[0028] 图6为本实用新型实施例中节能耐腐蚀钢制电缆桥架的侧视图;
[0029] 图7为本实用新型实施例中分层板的结构示意图。
[0030] 附图标记:10-架体、11-侧壁、12-连杆、20-底座、21-底板、22-竖板、23-扣板、30-顶盖、31-盖体、32-安装部、40-分层板、41-横向分隔板、42-纵向分隔板、43-卡槽、111-搭接部、112-滑槽、113-翻折部、221-螺纹孔、321-第二螺纹孔、421-通风孔。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0032] 如图1 图7所示的耐腐蚀不锈钢电缆桥架,包括:架体10、底座20、顶盖30和分层板~40;
[0033] 架体10包括两对称设置的侧壁11和连杆12;连杆12固接于两侧壁11的底部,连杆12沿侧壁11的长度方向间隔均布设置;
[0034] 顶盖30和底座20均滑动设置于侧壁上,顶盖30和底座20的长度小于架体10的长度,分层板40设置于架体10内部,分层板40、顶盖30和底座20在架体10上设置有至少一组,分层板40、顶盖30和底座20为不锈钢制成。
[0035] 在上述实施例中,通过架体10的设置,实现了对线缆的承载,通过底座20和顶盖30的设置,实现了线缆桥架的抗粉尘提高了其密封性能,通过分层板40的设置,将电缆桥架内的线缆通道分开,提高了线缆的散热性能,通过底座20、顶盖30和分层板40的滑动设置,便于拆卸,在发现有腐蚀发生时,可以将底座20、顶盖30或者分层板40进行拆除,方便对电缆桥架的耐腐蚀处理。
[0036] 具体的,如图2和图3所示,侧壁11底部设置有搭接部111,搭接部111朝向另一侧壁11的方向弯折设置。 这里需要指出的是,侧壁11为钢板制成,通过钢板的向内折弯,形成侧壁11的搭接部111,加工工艺简单,制作方便,便于推广和利用。
[0037] 请继续参照图3,侧壁中部设置有滑槽112,滑槽112与侧壁11垂直,并朝向侧壁11的内侧凹陷设置。这里需要指出的是,滑槽112与侧壁11垂直指的是滑槽112的凹陷方向与侧壁11所在的平面垂直,而滑槽112是沿着侧壁11的长度方向延伸的。
[0038] 进一步地,侧壁11的顶部设置有翻折部113,翻折部113经两侧90度折弯后形成,翻折部113朝向侧壁11的外部折弯。翻折部113的上表面与侧壁11垂直设置,侧表面与侧壁11平行设置,上表面用于支撑顶盖30。
[0039] 作为上述实施例的优选,如图2所示,连杆12的两端与搭接部111连接,连杆12的两端通过螺接或者焊接的方式固定在搭接部111上。通过连杆12与搭接部111的连接,使得架体10的强度更高,以便于更好的支撑线缆。
[0040] 进一步地,如图4所示,底座20包括底板21、竖板22和扣板23;
[0041] 竖板22与底板21的两端垂直连接,扣板23与竖板22的端部垂直连接,扣板23与底板21平行设置,扣板23与滑槽112对应设置,以便于底座20卡入至滑槽112内。如图6所示,在具体安装时,底板21与架体10的底部平行设置,而扣板23分别嵌入至两侧壁的滑槽112 中,实现了底座20的滑动固定。
[0042] 当需要将底座20固定在架体10的具体某一位置处时,请继续参照图4,竖板22上设置有螺纹孔221,螺纹孔221与紧固件配合,将底座20的位置固定。 通过将螺栓穿入至螺纹孔221内,然后螺栓顶部抵住侧壁11实现了底座的固定,同时由于侧壁11上不开孔设置,还能够防止雨的侵入,提高
[0043] 作为上述实施例的优选,如图5所示,顶盖30包括盖体31和安装部32,盖体31呈屋檐形状,安装部32截面卡合在翻折部113上。通过屋檐状盖体31的设置,使室外的雨水可以沿着盖体滑落,而且通过安装部32与翻折部113的配合,将雨水隔绝在外部,如图6所示,安装部32经三次弯折后,从外部将翻折部包绕,这样的结构设置就防止了外界雨水或者粉尘的侵入,提高了内部的抗干扰能力与洁净程度。
[0044] 进一步的,为了能够将顶盖30固定,如图5所示,安装部32上设置有第二螺纹孔321,通过第二螺纹孔321与紧固件配合将顶盖30的位置固定。为了进一步防止雨水的侵入,第二螺纹孔321设置在安装部32的竖直侧壁上,其固定方式与底座20相同,这里不再赘述。
[0045] 如图7所示,分层板40包括横向分隔板41、纵向分隔板42和卡槽43;
[0046] 纵向分隔板42与横向分隔板41垂直设置,卡槽43设置在横向分隔板41的两侧,卡槽43与滑槽112内侧配合,将分层板40固定在卡槽43外侧;
[0047] 纵向分隔板42上均布有若干通风孔421,纵向分隔板42设置在横向分隔板41的两侧。
[0048] 在上述实施例中,通过横向分隔板41和纵向分隔板42的设置,将架体10内部沿其长度方向的空间分成至少四部分,从而将线缆进行合理的疏松分布,提高线缆之间的散热性能,而且通过卡槽43的设置,便于分层板40在滑槽112上的滑移,滑槽112内部外部均得到利用,提高了滑槽112的利用率。此外,通过纵向分隔板42上通风孔421的设置,提高了架体10内部的通透性,即使雨水侵入,也便于水分的快速烘干,提高桥架的抗腐蚀性能,即提高了电缆桥架的使用寿命。
[0049] 本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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