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一种用于矫直机下辊盒的皮灰自清扫装置

阅读:1053发布:2020-05-25

专利汇可以提供一种用于矫直机下辊盒的皮灰自清扫装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于矫直机下辊盒的 铁 皮灰自清扫装置,包括 机架 ,其特点为,在铁皮灰下落区域,构成所述机架的各 框架 的上立面均为斜面;在所述机架底部设置有接灰槽,所述接灰槽下部设置有可使所述接灰槽按设定方向震落出灰的振动装置,在所述接灰槽震落出灰的出灰口下方,设有将所震落铁皮灰由机架内运送至机架外的接灰皮带。,下面是一种用于矫直机下辊盒的皮灰自清扫装置专利的具体信息内容。

1.一种用于矫直机下辊盒的皮灰自清扫装置,包括机架,其特征在于,在铁皮灰下落区域,构成所述机架的各框架的上立面均为斜面;在所述机架底部设置有接灰槽,所述接灰槽下部设置有可使所述接灰槽按设定方向震落出灰的振动装置,在所述接灰槽震落出灰的出灰口下方,设有将所震落铁皮灰由机架内运送至机架外的接灰皮带。
2.根据权利要求1所述用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置,其特征在于,所述各框架的上立面为倒“V”形斜面。
3.根据权利要求2所述用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置,其特征在于,所述倒“V”形斜面的顶为60°。
4.根据权利要求1所述用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置,其特征在于,所述机架的框架体上设有凸出的坡形屋檐结构,以引导掉落在坡形屋檐结构坡形面的铁皮灰滑落至所述机架底部所设置的接灰槽内。
5.根据权利要求4所述用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置,其特征在于,所述接灰槽为一个以上平行排列的带状凹槽;所述一个以上平行排列的带状凹槽分散于机架的框架体间,并保持每一个所述带状凹槽都与至少一组所述凸出的坡形屋檐结构相对应。
6.根据权利要求5所述用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置,其特征在于,每一个带状凹槽都对应一个所述振动装置。

说明书全文

一种用于矫直机下辊盒的皮灰自清扫装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热轧精整矫直工艺,具体涉及一种可在矫直机矫直过程中及时对板掉落在下辊盒中的铁皮灰进行清除、防止机架内积灰,从而避免机架中铁皮灰黏附辊面,减少带钢在矫直过程中产生铁皮灰压入缺陷的用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置。

背景技术

[0002] 部分牌号钢卷在热轧轧制后带钢表面存在铁皮灰,在精整切板矫直过程中铁皮灰易粘附到矫直机辊面,造成在矫直过程中压入钢板表面形成压痕或凹坑。在线淬火热轧高强钢随着卷取温度的降低,带钢表面易形成铁皮灰。随着高强钢产品的普及,铁皮灰问题日益突出,铁皮灰压入造成钢板表面压痕或凹坑已成为高强钢矫直的主要问题。
[0003] 现有技术中,精整矫直机设备为预防矫直机辊子粘附铁皮灰,主要应对措施为对机架内定时清灰,减少粘附发生。而由于带钢在生产过程中铁皮灰掉落后会积累在机架中各处,生产过程中震动发生掉落、飞扬,易粘附到辊子表面引起铁皮灰压入。目前的操作实践中,厚板线辊盒清灰的频率为每周一次,每次清扫耗时1小时,操作步骤主要为将矫直机下辊盒拉出,人工钻入机架用压缩空气吹扫。
[0004] 现有技术的主要缺点如下:
[0005] 首先,现有技术存在效果不佳问题。这是因为,人工清灰虽然能减少机架内积灰,但仅在刚清完灰后能保证机架内清洁状态,而受人工清灰频率的影响则无法长时间保持。尤其在生产铁皮灰较严重的带钢时,生产几卷后,机架内积灰就比较严重,进而导致后续生产没有铁皮灰的带钢也易发生铁皮灰压入问题。
[0006] 其次,现有技术会对生产节奏产生一定影响。现有应对措施中,人工清灰定期按每周一次进行清扫,每次需要停机1个小时。在铁皮灰压入问题较为严重时,还要临时停机进行清扫。以上情况均会对机组产量会造成直接影响。实用新型内容
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在矫直过程中可及时对钢板掉落的铁皮灰进行清除、防止机架内积灰,用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置。
[0008] 其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0009] 一种用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置,包括机架,其特点为,在铁皮灰下落区域,构成所述机架的各框架的上立面均为斜面;在所述机架底部设置有接灰槽,所述接灰槽下部设置有可使所述接灰槽按设定方向震落出灰的振动装置,在所述接灰槽震落出灰的出灰口下方,设有将所震落铁皮灰由机架内运送至机架外的接灰皮带。
[0010] 作为本技术方案的进一步改进,所述各框架的上立面为倒“V”形斜面。
[0011] 作为本实用新型的优选实施例之一,所述倒“V”形斜面的顶为60°。
[0012] 也作为本技术方案的进一步改进,所述机架的框架体上设有凸出的坡形屋檐结构,以引导掉落在坡形屋檐结构坡形面的铁皮灰滑落至所述机架底部所设置的接灰槽内。
[0013] 作为本技术方案的更进一步改进,所述接灰槽为一个以上平行排列的带状凹槽;所述一个以上平行排列的带状凹槽分散于机架的框架体间,并保持每一个所述带状凹槽都与至少一组所述凸出的坡形屋檐结构相对应。
[0014] 进一步,每一个带状凹槽都对应一个所述振动装置。
[0015] 采用上述技术方案的用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置,与现有技术相比,具有以下优点:
[0016] 1、能有效清洁机架辊盒内的铁皮灰,降低带钢表面铁皮灰压入险。使用该方案的热处理线矫直机生产的产品铁皮灰压入缺陷发生率为0.05%,未采用该方案的矫直机(厚板线)生产的产品铁皮灰压入缺陷发生率为0.47%。
[0017] 2、减少辊盒清灰作业频率。未采用该技术的矫直机(厚板线)的清灰频率为1周1次,而采用该技术的矫直机(热处理线)清灰频率降低到3个月一次。附图说明
[0018] 图1为本实用新型用于矫直机下辊盒的铁皮灰自清扫装置的结构示意图及皮带传输回收示意图;
[0019] 图2为图1中铁皮灰清扫装置的部分结构示意,图中主要示意了机架内框架上立面处的结构;
[0020] 图3为图2中C处的放大示意图;
[0021] 图4为图1中铁皮灰清扫装置另一个视角(沿图2中由左至右)的结构示意(部分);
[0022] 图5为本实用新型铁皮灰清扫装置接灰凹槽的俯视结构示意图;
[0023] 图6为图4中单个接灰凹槽及其相邻结构示意;
[0024] 图7为接灰凹槽内铁皮灰单方向震落至接灰皮带示意图;
[0025] 图中:1、下机架;2、机架内框架上立面;3、下落通道引导斜面;4、震动装置;5、接灰凹槽;6、接灰皮带;7、铁皮灰回收箱;8、框架;9、轧辊

具体实施方式

[0026] 下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步的详细说明。
[0027] 如图1至图7所示的用于矫直机下辊盒的铁皮灰清扫装置及其铁皮灰传输示意。主要针对现有技术中矫直机轧辊9下部的下机架1进行了改进。
[0028] 首先,将铁皮灰下落区域的向上立面(即图中机架内框架上立面2)均设计为斜面,两侧的机架内框架上立面2合在一起形成一个具有坡度的屋顶状结构,使铁皮灰无法在机架内形成积灰。
[0029] 其次,在机架底部设置带状接灰凹槽5,同时在辊盒铁皮灰的下落通道设置引导设计(下落通道引导斜面3),使铁皮灰有效落入机架底部设计的铁皮灰接灰凹槽中。其中,下落通道引导斜面3设在框架8向外凸出的部分,其屋檐状结构的坡度可以保证落在斜坡上的铁皮灰可以沿斜坡滑落,掉入下部设置的相应接灰凹槽5内。
[0030] 如图6所示,单个接灰凹槽5两侧的机架的框架8设有向内凸出的下落通道引导斜面3,而框架8的上部则为倾斜的机架内框架上立面2。
[0031] 然后,在接灰凹槽5底部设置电磁震动装置4,使接灰凹槽5内铁皮灰单方向震落至接灰皮带。
[0032] 如图7所示,在震动装置4的作用下,接灰凹槽5沿图中接灰震动方向的箭头所指,铁皮灰沿图中的右侧被震落。再参考图1,沿右侧出灰口,经多个传送的接灰皮带6的传输,铁皮灰被输送到矫直机外部,图中箭头B即为铁皮灰的传输方向。
[0033] 最后,通过皮带传输装置将落入辊盒底部铁皮灰运出辊盒,集中导入铁皮灰回收箱7内。
[0034] 这样,沿图1中箭头A的方向,运行的钢板进入矫直机后,就减少了被积灰污染的可能。
[0035] 作为矫直机内部框架结构的优化形式,如图3所示,铁皮灰下落区域的框架8向上的立面(即图中标号2所标引的立面)设计为60度的尖角,使铁皮灰落下时无法停留在该表面,从而避免机架内形成积灰。
[0036] 而通过在机架底部设置多个平行排列的带状接灰凹槽5,将各个接灰凹槽5分散在框架体间,同时在辊盒铁皮灰的下落通道设置引导设计,使铁皮灰有效落入机架底部设计的铁皮灰接灰装置上。其中每一个接灰凹槽5底部都要设计电磁振动装置4,使凹槽内铁皮灰单方向震落最终传输至接灰皮带6。并进一步、通过皮带传输装置将落入辊盒底部铁皮灰运出辊盒,集中导入铁皮灰回收箱内。
[0037] 本实用新型提供的上述矫直机下辊盒铁皮灰自清扫装置,可以避免钢板上掉落的铁皮灰在机架中的堆积,通过引导收集将掉落铁皮灰引向辊盒底部,并通过皮带装置将收集的铁皮灰运输到固定回收区域,实现全时的确保矫直机下辊盒中清洁状态,避免铁皮灰压入带钢表面问题的发生。
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