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一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法

阅读：358发布：2023-12-29

专利汇可以提供一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法，包括中空缠绕结构壁管本体、承口端和插口端；中空缠绕结构壁管本体两端经刨边处理后形成螺旋状部位；承口端和插口端分别包覆着中空缠绕结构壁管本体两端螺旋状部位。插口端外壁面设有适于放置密封圈的卡位凹槽。承口端内壁面设有电阻丝，承口端外壁面设有与电阻丝连接的接线头，以便接通外部设备进行热熔。承口端外壁面设有适于安装电阻丝接线头预埋凹槽。电阻丝沿承口端内壁面S形分布。该承插式中空缠绕结构壁管将端部加工成螺旋状结构，使承口端和插口端均与中空缠绕结构壁管本体一体连接，连接更加牢固，效果更佳，并通过胶圈承插或电热熔承插连接，以达到不易脱落、管道零泄漏的目的。，下面是一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种承插式中空缠绕结构壁管，包括中空缠绕结构壁管本体，其特征在于，还包括承口端和插口端；所述中空缠绕结构壁管本体的两端经刨边处理后形成螺旋状部位；所述承口端和插口端分别包覆着中空缠绕结构壁管本体两端的螺旋状部位。
2.根据权利要求1所述的承插式中空缠绕结构壁管，其特征在于，所述插口端外壁面设有适于放置密封圈的卡位凹槽。
3.根据权利要求1所述的承插式中空缠绕结构壁管，其特征在于，所述承口端的内壁面设有电阻丝，所述电阻丝设有接线头，所述接线头设在承口端外壁面。
4.根据权利要求1所述的承插式中空缠绕结构壁管，其特征在于，所述插口端的内壁为平直状，所述承口端的内径与所述插口端外径尺寸相适应。
5.根据权利要求3所述的承插式中空缠绕结构壁管，其特征在于，所述承口端的外壁面设有适于安装电阻丝接线头的预埋凹槽。
6.根据权利要求3所述的承插式中空缠绕结构壁管，其特征在于，所述电阻丝沿承口端内壁面S形分布。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤A：使用刨削装置对中空缠绕结构壁管本体的两端进行刨边处理，形成螺旋状结构；
步骤B：将带螺旋状结构的中空缠绕结构壁管本体固定在承插口模具，启动模具的驱动电机，实现中空缠绕结构壁管本体的360°旋转；
步骤C：对中空缠绕结构壁管本体的两端螺旋状结构进行加热，直至螺旋状结构出现熔融状才停止加热；
步骤D：在中空缠绕结构壁管本体旋转时，通过板料挤出机往中空缠绕结构壁管本体的两端螺旋状结构挤出PE原材料，并向外延伸形成承口或插口，同时对正形成的承口或插口的外表面进行压实；
步骤E：对中空缠绕结构壁管本体两端所形成的承口或插口进行冷却；
步骤F：对承口或插口的外表面进行刨削处理，以形成放置胶圈的凹槽，以及实现承口、插口能够配合连接；
步骤G：将完成的承插式中空缠绕结构壁管从承插口模具脱离。
8.根据权利要求7所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法，其特征在于，所述步骤B还包括使用天燃气火嘴对承插口模具进行加热，将温度升至100℃-150℃，将中空缠绕结构壁管固定在承插口模具；电机工作，并将转速调整为10-100r/min。
9.根据权利要求7所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法，其特征在于，所述步骤D包括采用电加热圈将PE原材料加热至180℃-250℃。
10.根据权利要求7所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法，其特征在于，在所述步骤E中，冷却温度范围为50℃-80℃。

说明书全文

一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法。

背景技术

[0002] 中空缠绕结构壁管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用缠绕成型焊接工艺制成的结构壁管材，该管材适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。由于中空缠绕结构壁管是一种新型耐酸、防腐、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义。

[0003] 中空缠绕结构壁管常见的连接方式有套筒连接、管箍、电热熔带等，但其具有一定的局限性，施工复杂及难度有所加大，造成排污管道系统经常出现漏水的现象，管道系统的密封性存在不足。

[0004] 可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

[0005] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种承插式中空缠绕结构壁管，通过将承口端和插口端与结构壁管本体的螺旋状部位一体连接，增强其连接效果，并采用胶圈承插和电阻丝电热熔承插两种方式，以解决目前管道系统密封性不足出现漏水的问题。

[0006] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种承插式中空缠绕结构壁管，包括中空缠绕结构壁管本体、承口端和插口端；所述中空缠绕结构壁管本体的两端经刨边处理后形成螺旋状部位；所述承口端和插口端分别包覆着中空缠绕结构壁管本体两端的螺旋状部位。

[0007] 所述的承插式中空缠绕结构壁管中，所述插口端外壁面设有适于放置密封圈的卡位凹槽。

[0008] 所述的承插式中空缠绕结构壁管中，所述承口端的内壁面设有电阻丝，所述电阻丝设有接线头，所述接线头设在承口端外壁面。

[0009] 所述的承插式中空缠绕结构壁管中，所述插口端的内壁为平直状，所述承口端的内径与所述插口端外径尺寸相适应。

[0010] 所述的承插式中空缠绕结构壁管中，所述承口端的外壁面设有适于安装电阻丝接线头的预埋凹槽。

[0011] 所述的承插式中空缠绕结构壁管中，所述电阻丝沿承口端内壁面S形分布。

[0012] 另外，本发明提供了一种如上所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法，具体包括如下步骤：步骤A：使用刨削装置对中空缠绕结构壁管本体的两端进行刨边处理，形成螺旋状结构；
步骤B：将带螺旋状结构的中空缠绕结构壁管本体固定在承插口模具，启动模具的驱动电机，实现中空缠绕结构壁管本体的360°旋转；
步骤C：对中空缠绕结构壁管本体的两端螺旋状结构进行加热，直至螺旋状结构出现熔融状才停止加热；
步骤D：在中空缠绕结构壁管本体旋转时，通过板料挤出机往中空缠绕结构壁管本体的两端螺旋状结构挤出PE原材料，并向外延伸形成承口或插口，同时对正形成的承口或插口的外表面进行压实；
步骤E：对中空缠绕结构壁管本体两端所形成的承口或插口进行冷却；
步骤F：对承口或插口的外表面进行刨削处理，以形成放置胶圈的凹槽，以及实现承口、插口能够配合连接；
步骤G：将完成的承插式中空缠绕结构壁管从承插口模具脱离。

[0013] 所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法中，所述步骤B还包括使用天燃气火嘴对承插口模具进行加热，将温度升至100℃-150℃，将中空缠绕结构壁管固定在承插口模具；电机工作，并将转速调整为10-100r/min。

[0014] 所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法中，所述步骤D包括采用电加热圈将PE原材料加热至180℃-250℃。

[0015] 所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法中，在所述步骤E中，冷却温度范围为50℃-80℃。

[0016] 有益效果：本发明提供了一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法，将中空缠绕结构壁管本体的两端进行刨边处理，以形成螺旋状部位，然后将其固定于专用模具，在旋转的工况下，将板料挤至螺旋状部位并沿其轴向长度向外延伸，以形成承口端和插口端，实现了承口端和插口端与缠绕管本体一体连接、无缝连接，以获得连接牢固、不易脱落的技术效果。承口端内壁设置有铜质电阻丝，以及外壁面设置有放置胶圈和与铜质电阻丝连接的接线头的凹槽，插口端外壁面设置有适于密封圈放置的卡位凹槽，通过胶圏或专用通电设备施于一定的电流及电压，使承口端和插口端配以密封圈的紧密连接或施予一定电流、电压发热的热熔连接，使得该承插式中空缠绕结构壁管在实际应用中取得更佳的连接效果，实现管道系统零泄漏的目的。
附图说明

[0017] 图1为本发明提供的承插式中空缠绕结构壁管的轴向剖视图。

[0018] 图2为图1提供的中空缠绕结构壁管本体的轴向剖视图。

[0019] 图3为图1提供的承口端的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 本发明提供一种承插式中空缠绕结构壁管，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 请参阅图1和图2，本发明提供一种承插式中空缠绕结构壁管，包括中空缠绕结构壁管本体1、承口端3和插口端2；中空缠绕结构壁管本体1的两端经刨边处理后形成螺旋状部位11；承口端3和插口端2分别包覆着中空缠绕结构壁管本体1两端的螺旋状部位11，即是将熔融状态的板料挤在螺旋状部位11并外延，经冷却后与中空缠绕结构壁管本体1热熔连接，形成一体。

[0022] 具体地，插口端2外壁面设有适于放置密封圈的卡位凹槽21。

[0023] 如图3所示，具体地，承口端3的内壁面设有电阻丝4，电阻丝4设有接线头（图中未示出），接线头设在承口端3外壁面。优选地，电阻丝选用铜质电阻丝。

[0024] 如图1所示，具体地，插口端2的内壁为平直状，承口端3的内径与插口端2外径尺寸相适应。

[0025] 具体地，承口端3的外壁面设有适于安装电阻丝接线头的预埋凹槽31。另外，接线头固定于凹槽31内，可预防在管道产品运输装卸过程中接线头受损坏。

[0026] 通过插口端2插入承口端3，再在卡位凹槽21上使用密封圈，随之通过对电阻丝的加热，实现插口端2和承口端3紧密连接，增强管道系统的连接密封性。另外，可以在承口端3的预埋凹槽31放置胶圈，将承口端3紧紧贴合、压着插口端2，促使承口端3和插口端的连接效果得到大大提升。

[0027] 如图3所示，具体地，电阻丝4沿承口端3内壁面S形分布，以增大其与壁面的接触面积，从而增加发热面积，以致提高电热熔连接的效果。

[0028] 该承插式中空缠绕结构壁管的制造过程为：将中空缠绕结构壁管本体固定好，使用专用设备对其两端进行加工处理，便可将其加工成螺旋状结构；随后，对螺旋状部位高温加热，且挤出机将板料挤出，在专用固定模具旋转下，使得板料从螺旋状部位轴向外延，以形成承口端和插口端，在承口端和插口端形成过程中，通过对板料进行压紧，促使板料紧紧贴合在中空缠绕结构壁管本体。接着，对承口端和插口端外壁面进行挖槽处理及配合尺寸精准加工。

[0029] 由于板料与中空缠绕结构壁管本体的螺旋状部位一体连接，且经过压紧的作用，致使承口端和插口端在长度方向可承受更大的拉伸、挤压作用力，承口端和插口端不容易发生相对于中空缠绕结构壁管本体的滑移，而且也不会容易脱落，或者发生泄漏问题。

[0030] 另外，本发明提供了一种如上所述的承插式中空缠绕结构壁管的制造方法，具体包括如下步骤：步骤A：使用刨削装置对中空缠绕结构壁管本体的两端进行刨边处理，形成螺旋状结构；
步骤B：将带螺旋状结构的中空缠绕结构壁管本体固定在承插口模具，启动模具的驱动电机，实现中空缠绕结构壁管本体的360°旋转；
步骤C：对中空缠绕结构壁管本体的两端螺旋状结构进行加热，直至螺旋状结构出现熔融状才停止加热；
步骤D：在中空缠绕结构壁管本体旋转时，通过板料挤出机往中空缠绕结构壁管本体的两端螺旋状结构挤出PE原材料，并向外延伸形成承口或插口，同时对正形成的承口或插口的外表面进行压实；
步骤E：对中空缠绕结构壁管本体两端所形成的承口或插口进行冷却；
步骤F：对承口或插口的外表面进行刨削处理，以形成放置胶圈的凹槽，以及实现承口、插口能够配合连接；
步骤G：将完成的承插式中空缠绕结构壁管从承插口模具脱离。

[0031] 具体地，在步骤B中，还包括使用天燃气火嘴对承插口模具进行加热，将温度升至100℃-150℃，将中空缠绕结构壁管固定在承插口模具；电机工作，并将转速调整为10-
100r/min。

[0032] 具体地，步骤D包括采用电加热圈将PE原材料加热至180℃-250℃。

[0033] 具体地，在步骤E中，冷却温度范围为50℃-80℃。

[0034] 在中空缠绕结构壁管安装于承插口模具前，对承插口模具进行高温加热，便于中空缠绕结构壁管能够容易顺畅地套设于承插口模具上。驱动电机带动承插口模具转动，实现中空缠绕结构壁管360°旋转，转速需要适当，将其范围定位10-100r/min。为了受热均匀，在加热过程中采取中空缠绕结构壁管旋转的方案，持续加热至中空缠绕结构壁管的两端螺旋状结构表面出现熔融状，才停止加热；然后立即将PE原材料通过板料挤出机不断挤到螺旋状结构表面上；在旋转的工况下，PE原材料不断缠绕，并向外延伸形成承口或插口，在缠绕成型的同时，通过压紧装置对承口或插口外表面实行压紧力，促使PE原材料紧紧包裹着中空缠绕结构壁管的螺旋状结构，形成更加稳固、坚实的承口或插口，实现中空缠绕结构壁管本体与承口、插口一体成型。在承口或插口形成后，使用冷却装置如喷雾机将承口或插口的温度降低，当温度降至50℃-80℃时，根据装配方式选择为胶圈承插或电热熔承插，对承口外表面进行刨削修整、凹槽成型工作，以及对承口尺寸进行精准刨削，此温度范围内工作，可降低挖槽难度、能耗。

[0035] 综上所述，本发明提供了一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法，将中空缠绕结构壁管本体的两端进行刨边处理，以形成螺旋状部位，然后将其固定于专用模具，在旋转的工况下，将板料挤至螺旋状部位并沿其轴向长度向外延伸，以形成承口端和插口端，实现了承口端和插口端与缠绕管本体一体连接、无缝连接，以获得连接牢固、不易脱落的技术效果。承口端内壁设置有铜质电阻丝，以及外壁面设置有放置胶圈和与铜质电阻丝连接的接线头的凹槽，插口端外壁面设置有适于密封圈放置的卡位凹槽，通过胶圏或专用通电设备施于一定的电流及电压，使承口端和插口端配以密封圈的紧密连接或施予一定电流、电压发热的热熔连接，使得该承插式中空缠绕结构壁管在实际应用中取得更佳的连接效果，实现管道系统零泄漏的目的。

[0036] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

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