技术领域
[0001] 本
发明涉及电阻领域，尤其是涉及到一种铝壳电阻的自动填砂设备。
背景技术
[0002] 铝壳电阻和其它的电阻一样，在
电路中通常起分压、分流的作用，采用铝
合金作为
外壳的其作用在于冷却，因为体积小并且耐高温和过载能
力强受到广泛应用，而在加工的封装步骤中，需要通过
石英砂将电阻芯封装在
铝合金外壳里，利用石英砂的热传导和绝缘来保证电阻的性能处于高效状态，而在此过程中如果未将石英砂填充严实，则很容易导致电阻中的电阻芯在长期工作后与石英砂之间出现空隙影响热传导甚至造成电阻整体损坏，目前的加工方法是采用夹具将铝合金外壳固定进行人工灌砂，并且用橡皮锤敲打填实，此举不仅效率过低，同时在敲打的过程中无法掌握好力度，力度过低填充不够严实，力度过大则容易造成外壳膨胀
变形，降低了电阻的使用寿命，基于以上前提，本案研发了一种铝壳电阻的自动填砂设备以解决这个问题。
发明内容
[0003] 针对
现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝壳电阻的自动填砂设备，其结构包括：投砂
机架、控制
开关、动力箱、
驱动轴、填砂机构，所述投砂机架底部
位置设有动力箱并与其相互联通，动力箱上方位置设有控制开关位于投砂机架侧边，投砂机架连接驱动轴，驱动轴下方设有填砂机构且填砂机构同时连接驱动轴与投砂机架，投砂机架为设备的主体
框架结构，其主要作用在于连接并承载其他构件使其相互关联运转，同时依靠其内部侧边位置为中空构造来作为石英砂的储存空间，并对填砂机构起到投放、添加石英砂的原料补充功能，能够直接实现石英砂在设备内的自动添加避免人工频繁手动填补石英砂，减少了劳动力投入，增强了设备加工效率，控制开关主要用于控制设备的开启与关闭，也是间接控制驱动轴与填砂机构运转的结构，动力箱为设备的动力供给结构，主要用于为驱动轴提供必需的原始动力使其运转，驱动轴则是用于带动填砂机构实现联动运转的驱动结构。
[0004] 作为本发明进一步技术补充，所述填砂机构由夹持轴套、进砂口、压砂装置、壳体托辊、端头
压板组成，所述夹持轴套一侧设有进砂口，进砂口连通压砂装置，压砂装置末端连接壳体托辊且侧边位置对应设有端头压板，夹持轴套为填砂机构的主体承载结构，用于承载内部的构件使其相互连接，其侧边一端顶部位置设置的进砂口主要是用于连通并且接收投砂机架的石英砂原料，并且作为石英砂的流转通道为压砂装置输送所需的石英砂，壳体托辊则是用于稳定压塑成型后的石英砂并将其固定推送出至端头压板的行程范围内，其功能类似于平板输送构造，将石英砂推到端头压板位置后通过对石英砂两端的
挤压使其成型
压实，端头压板依靠内部的
弹簧实现单侧
水平运动方式来对石英砂产生挤压作用，有助于石英砂的紧实度增大。
[0005] 作为本发明进一步技术补充，所述压砂装置由砂腔、弹压杆、成型夹、推送轨、填缝管组成，所述砂腔底部位置设有弹压杆，弹压杆与填缝管之间的连接处设有成型夹使得三者相互连接，推送轨则位于填缝管下方且与其相互嵌合连接，砂腔为压砂装置内的空腔结构，其主要是用于储放从进砂口流入的石英砂并借助结构两边的斜
角坡度实现石英砂的重力下滑从而将石英砂准确送入弹压杆与成型夹工作范围内，弹压杆为高强度金属制成的弹簧杆结构，其作用是能够实现单侧水平高强度挤压，主要是为石英砂成型后的压实奠定
基础，推送轨则是形成一个轨道结构来用于推送石英砂至壳体托辊表面进行后续步骤的加工。
[0006] 作为本发明进一步技术补充，所述成型夹由摆动臂夹、塑形腔、闭合
夹板组成，所述摆动臂夹分列于两侧并与中间的闭合夹板相连，闭合夹板底部设有塑形腔，摆动臂夹共设有两个且分别位于闭合夹板的底部两侧，该结构以塑型腔为
支撑支点，两侧则可实现向闭合夹板位置为中心点合拢的六十以内角度数值的张合，从而辅助闭合夹板两侧同步合拢并且对在其底部位置形成的圆柱型构造腔体即为塑型腔施加足量的压力，当石英砂从底部滑落进入塑型腔后受到闭合夹板的施加压力则会从散落的颗粒状态转变为紧实的圆柱型构造状态以对应铝壳
电阻器的构造便于更好的嵌合安装，闭合夹板用于向中部位置施加压力使石英砂呈圆柱形。
[0007] 作为本发明进一步技术补充，所述填缝管由气管、进气
阀、进气胶管、压实管、缝隙囊泡组成，所述气管一端连接进气阀，进气阀通过进气胶管连接压实管，压实管内两侧设有缝隙囊泡且缝隙囊泡连通进气胶管，气管是用于制造压缩气体的结构，其主要是能够输送气体至进气阀并通过进气阀将气体输送到进气胶管内，进气阀是控制气体
排放量的控制结构，进气胶管内部联通的缝隙囊泡主要是通过进气胶管两侧将气体直接注入缝隙囊泡中，压实管为实心
橡胶材料制成，其结构强度足以将石英砂压实，而两侧的缝隙囊泡则是能够将石英砂中环形边缘部分的颗粒物进行阻挡，以防止石英砂在压实后压实管脱离石英砂会由于压力作用将边缘的石英
砂带起，而采用缝隙囊泡则可以有效避免压力过大将石英砂带起，还可防止施压力度过大造成铝合金外壳膨胀变形。
[0008] 有益效果
[0009] 本发明应用于铝壳电阻的自动填砂技术方面，主要是为了解决填充石英砂后在敲打的过程中无法掌握好力度，力度过低填充不够严实，力度过大则容易造成外壳膨胀变形的问题；
[0010] 本发明通过在结构上的填砂机构上设有压砂装置来解决这个问题，利用结构中的成型夹可使石英砂从散落的颗粒状态转变为紧实的圆柱型构造状态以对应铝壳电阻器的构造便于更好的嵌合安装，而缝隙囊泡则是能够将石英砂中环形边缘部分的颗粒物进行阻挡，以防止石英砂在压实后压实管脱离石英砂会由于压力作用将边缘的石英砂带起，并且施压力度小，可防止施压力度过大造成铝合金外壳膨胀变形。
附图说明
[0011] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012] 图1为本发明一种铝壳电阻的自动填砂设备的外部结构示意图。
[0013] 图2为本发明一种铝壳电阻的自动填砂设备的填砂机构结构正剖图。
[0014] 图3为本发明一种铝壳电阻的自动填砂设备的填砂机构的压砂装置结构正剖图。
[0015] 图4为本发明一种铝壳电阻的自动填砂设备的填砂机构的压砂装置的成型夹结构侧剖图。
[0016] 图5为本发明一种铝壳电阻的自动填砂设备的填砂机构的压砂装置的填缝管结构正剖图。
[0017] 图中：投砂机架-1、控制开关-2、动力箱-3、驱动轴-4、填砂机构-5、夹持轴套-9、进砂口-10、压砂装置-11、壳体托辊-12、端头压板-13、砂腔-15、弹压杆-16、成型夹-17、推送轨-18、填缝管-19、摆动臂夹-22、塑形腔-23、闭合夹板-24、气管-27、进气阀-28、进气胶管-29、压实管-30、缝隙囊泡-31。
具体实施方式
[0018] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0019] 实施例
[0020] 请参阅图1，本发明提供一种铝壳电阻的自动填砂设备，其结构包括：投砂机架1、控制开关2、动力箱3、驱动轴4、填砂机构5，所述投砂机架1底部位置设有动力箱3并与其相互联通，动力箱3上方位置设有控制开关2位于投砂机架1侧边，投砂机架1连接驱动轴4，驱动轴4下方设有填砂机构5且填砂机构5同时连接驱动轴4与投砂机架1，投砂机架1为设备的主体框架结构，其主要作用在于连接并承载其他构件使其相互关联运转，同时依靠其内部侧边位置为中空构造来作为石英砂的储存空间，并对填砂机构5起到投放、添加石英砂的原料补充功能，能够直接实现石英砂在设备内的自动添加避免人工频繁手动填补石英砂，减少了劳动力投入，增强了设备加工效率，控制开关2主要用于控制设备的开启与关闭，也是间接控制驱动轴4与填砂机构5运转的结构，动力箱3为设备的动力供给结构，主要用于为驱动轴4提供必需的原始动力使其运转，驱动轴4则是用于带动填砂机构5实现联动运转的驱动结构。
[0021] 请参阅图2，本发明提供一种铝壳电阻的自动填砂设备，其结构包括：所述填砂机构5由夹持轴套9、进砂口10、压砂装置11、壳体托辊12、端头压板13组成，所述夹持轴套9一侧设有进砂口10，进砂口10连通压砂装置11，压砂装置11末端连接壳体托辊12且侧边位置对应设有端头压板13，夹持轴套9为填砂机构5的主体承载结构，用于承载内部的构件使其相互连接，其侧边一端顶部位置设置的进砂口10主要是用于连通并且接收投砂机架1的石英砂原料，并且作为石英砂的流转通道为压砂装置11输送所需的石英砂，壳体托辊12则是用于稳定压塑成型后的石英砂并将其固定推送出至端头压板13的行程范围内，其功能类似于平板输送构造，将石英砂推到端头压板13位置后通过对石英砂两端的挤压使其成型压实，端头压板13依靠内部的弹簧实现单侧水平运动方式来对石英砂产生挤压作用，有助于石英砂的紧实度增大。
[0022] 请参阅图3，本发明提供一种铝壳电阻的自动填砂设备，其结构包括：所述压砂装置11由砂腔15、弹压杆16、成型夹17、推送轨18、填缝管19组成，所述砂腔15底部位置设有弹压杆16，弹压杆16与填缝管19之间的连接处设有成型夹17使得三者相互连接，推送轨18则位于填缝管19下方且与其相互嵌合连接，砂腔15为压砂装置11内的空腔结构，其主要是用于储放从进砂口10流入的石英砂并借助结构两边的斜角坡度实现石英砂的重力下滑从而将石英砂准确送入弹压杆16与成型夹17工作范围内，弹压杆16为高强度金属制成的弹簧杆结构，其作用是能够实现单侧水平高强度挤压，主要是为石英砂成型后的压实奠定基础，推送轨18则是形成一个轨道结构来用于推送石英砂至壳体托辊12表面进行后续步骤的加工。
[0023] 请参阅图4，本发明提供一种铝壳电阻的自动填砂设备，其结构包括：所述成型夹17由摆动臂夹22、塑形腔23、闭合夹板24组成，所述摆动臂夹22分列于两侧并与中间的闭合夹板24相连，闭合夹板24底部设有塑形腔23，摆动臂夹22共设有两个且分别位于闭合夹板
24的底部两侧，该结构以塑型腔23为支撑支点，两侧则可实现向闭合夹板24位置为中心点合拢的六十以内角度数值的张合，从而辅助闭合夹板24两侧同步合拢并且对在其底部位置形成的圆柱型构造腔体即为塑型腔23施加足量的压力，当石英砂从底部滑落进入塑型腔23后受到闭合夹板24的施加压力则会从散落的颗粒状态转变为紧实的圆柱型构造状态以对应铝壳电阻器的构造便于更好的嵌合安装，闭合夹板24用于向中部位置施加压力使石英砂呈圆柱形。
[0024] 请参阅图5，本发明提供一种铝壳电阻的自动填砂设备，其结构包括：所述填缝管19由气管27、进气阀28、进气胶管29、压实管30、缝隙囊泡31组成，所述气管27一端连接进气阀28，进气阀28通过进气胶管29连接压实管30，压实管30内两侧设有缝隙囊泡31且缝隙囊泡31连通进气胶管29，气管24是用于制造压缩气体的结构，其主要是能够输送气体至进气阀28并通过进气阀28将气体输送到进气胶管29内，进气阀28是控制气体排放量的控制结构，进气胶管29内部联通的缝隙囊泡31主要是通过进气胶管29两侧将气体直接注入缝隙囊泡31中，压实管30为实心橡胶材料制成，其结构强度足以将石英砂压实，而两侧的缝隙囊泡
31则是能够将石英砂中环形边缘部分的颗粒物进行阻挡，以防止石英砂在压实后压实管30脱离石英砂会由于压力作用将边缘的石英砂带起，而采用缝隙囊泡31则可以有效避免压力过大将石英砂带起，还可防止施压力度过大造成铝合金外壳膨胀变形
[0025] 在进行使用时，将石英砂灌入投砂机架1，由投砂机架1将石英砂从连通的进砂口10将石英砂输送到填砂机构5中的压砂装置11，石英砂在重力作用下会下滑并进入弹压杆
16与成型夹17之间，当石英砂从底部滑落进入塑型腔23后受到闭合夹板24的施加压力则会从散落的颗粒状态转变为紧实的圆柱型，弹压杆16则向单侧水平施压对石英砂进行挤压使其紧实，然后由端头压板13依靠内部的弹簧实现单侧水平运动方式来对石英砂产生挤压作用，增大石英砂的紧实度，石英砂成型后将铝合金外壳
覆盖在其一端，填充进电阻内部即可。
[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
