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一种陶瓷球砖的胚体清扫装置

阅读：706发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种陶瓷球砖的胚体清扫装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，包括若干个支架、第一导向轨、第一侧挡板、第二导向轨、第二侧挡板、毛刷组、电动机、接料漏斗，支架安装在第一侧挡板和第二侧挡板的两侧，第一侧挡板安装在第一导向轨的两侧，第一导向轨倾斜设置，且第一导向轨的较低端连接有第二导向轨，第二侧挡板安装在第二导向轨的两侧，毛刷组横向安装在第二侧挡板上，毛刷组一端通过电动机驱动，接料漏斗安装在第一导向轨和第二导向轨的下方，该胚体清扫装置清扫掉陶瓷球砖胚体表面上残留的原料粉末，以及表面不规整或成型疏松部分，便于人员拣选出来不合格的陶瓷球砖胚体，提高陶瓷球砖胚体的成型率和质量，同时替代传统人工，提高生产效率。，下面是一种陶瓷球砖的胚体清扫装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，其特征在于：包括若干个支架（1）、第一导向轨（2）、第一侧挡板（3）、第二导向轨（4）、第二侧挡板（5）、毛刷组（6）、电动机（7）、接料漏斗（8），所述支架（1）安装在所述第一侧挡板（3）和所述第二侧挡板（5）的两侧，所述第一侧挡板（3）安装在所述第一导向轨（2）的两侧，所述第一导向轨（2）倾斜设置，且所述第一导向轨（2）的较低端连接有所述第二导向轨（4），所述第二侧挡板（5）安装在所述第二导向轨（4）的两侧，所述毛刷组（6）横向安装在所述第二侧挡板（5）上，所述毛刷组（6）一端通过所述电动机（7）驱动，所述毛刷组（6）上的刷毛清扫陶瓷球砖胚体的表面，所述接料漏斗（8）安装在所述第一导向轨（2）和所述第二导向轨（4）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，其特征在于：所述第一导向轨（2）包括若干个第一导向杆（21）和第一固定横板（22），所述第一固定横板（22）安装在所述第一侧挡板（3）的进料端和出料端，所述第一导向杆（21）的两端安装在所述第一固定横板（22）上，且所述第一导向杆（21）之间形成有用于陶瓷球砖胚体滚动的通道。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，其特征在于：所述第二导向轨（4）包括若干个第二导向杆（41）和第二固定横板（42），所述第二固定横板（42）安装在所述第二侧挡板（5）的出料端，所述第二导向杆（41）的一端安装在所述第二固定横板（42）上，所述第二导向杆（41）的另一端安装在所述第一固定横板（22）上，所述第二导向杆（41）的一端与所述第一导向杆（21）的一端平滑连接，且所述第二导向杆（41）之间形成有用于陶瓷球砖胚体滚动的通道。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，其特征在于：所述毛刷组（6）包括至少一个毛刷杆（61），所述第二侧挡板（5）上设置有与所述毛刷杆（61）数量对应的带有轴承的安装座，所述毛刷杆（61）的两端安装在所述安装座内，且所述毛刷杆（61）的一端伸出所述安装座与所述电动机（7）连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，其特征在于：所述毛刷杆（61）的转动方向与陶瓷球砖胚体滚动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，其特征在于：所述接料漏斗（8）的进料端设置有边缘（81），所述边缘设置有若干个螺纹孔（82）。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，其特征在于：所述接料漏斗（8）内倾斜设置有至少一层过滤网。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，其特征在于：所述接料漏斗（8）的一侧设置带有闸门的泄料口，所述泄料口与所述过滤网较低的一端连通。

说明书全文

一种陶瓷球砖的胚体清扫装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及清扫设备技术领域，具体涉及一种陶瓷球砖的胚体清扫装置背景技术

[0002] 陶瓷球砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、烧结等过程形成，一般用作建筑、矿业、耐火材料，陶瓷球砖砖坯在压制烧成后形成的初品表面附着有大量的原料粉末，而且陶瓷球砖的表面也有不规整或成型疏松的现象，这些原料粉末的存在以及不规整或成型疏松的现象严重影响了后续陶瓷球砖的烧制工序，进而影响陶瓷球砖的整体质量以及工作效率。

[0003] 现有技术中，在砖坯打制成型后，人工清扫砖面，虽有一定的清扫效果，但需要雇佣专门的人员操作，每分钟需要清扫 3— 4 次，劳动强度大，效率较低，成本较高。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的砖坯清扫机，使其更具有产业上的利用价值。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，以解决陶瓷球砖表面残留原料粉末以及表面不规整或成型疏松现象，影响陶瓷球砖后期烧制成型的问题。

[0005] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

[0006] 一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，包括若干个支架、第一导向轨、第一侧挡板、第二导向轨、第二侧挡板、毛刷组、电动机、接料漏斗，所述支架安装在所述第一侧挡板和所述第二侧挡板的两侧，所述第一侧挡板安装在所述第一导向轨的两侧，所述第一导向轨倾斜设置，且所述第一导向轨的较低端连接有所述第二导向轨，所述第二侧挡板安装在所述第二导向轨的两侧，所述毛刷组横向安装在所述第二侧挡板上，所述毛刷组一端通过所述电动机驱动，所述毛刷组上的刷毛清扫陶瓷球砖胚体的表面，所述接料漏斗安装在所述第一导向轨和所述第二导向轨的下方。

[0007] 进一步的技术方案是：所述第一导向轨包括若干个第一导向杆和第一固定横板，所述第一固定横板安装在所述第一侧挡板的进料端和出料端，所述第一导向杆的两端安装在所述第一固定横板上，且所述第一导向杆之间形成有用于陶瓷球砖胚体滚动的通道。

[0008] 进一步的技术方案是：所述第二导向轨4包括若干个第二导向杆和第二固定横板，所述第二固定横板安装在所述第二侧挡板的出料端，所述第二导向杆的一端安装在所述第二固定横板上，所述第二导向杆的另一端安装在所述第一固定横板上，所述第二导向杆的一端与所述第一导向杆的一端平滑连接，且所述第二导向杆之间形成有用于陶瓷球砖胚体滚动的通道。

[0009] 进一步的技术方案是：所述毛刷组至少包括一个毛刷杆，所述第二侧挡板上设置有与所述毛刷杆数量对应的带有轴承的安装座，所述毛刷杆的两端安装在所述安装座内，且所述毛刷杆的一端伸出所述安装座与所述电动机连接。

[0010] 进一步的技术方案是：所述毛刷杆的转动方向与陶瓷球砖胚体滚动方向相反。

[0011] 进一步的技术方案是：所述接料漏斗的进料端设置有边缘，所述边缘设置有若干个螺纹孔。

[0012] 进一步的技术方案是：所述接料漏斗内倾斜设置有至少一层过滤网。

[0013] 进一步的技术方案是：所述接料漏斗的一侧设置带有闸门的泄料口，所述泄料口与所述过滤网较低的一端连通。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型至少可以达到以下有益效果之一的是：

[0015] 1、本实用新型提供一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，该清扫装置的第一导向轨、第二导向轨和毛刷组，第一导向轨倾斜设置，陶瓷球砖胚体落在第一导向轨上，依靠自身的重力，会加速向第二导向轨滚动，陶瓷球砖胚体滚动到第二导向轨上时，电动机驱动毛刷组转动，毛刷组会清扫掉陶瓷球砖胚体表面上残留的原料粉末，以及表面不规整或成型疏松部分，便于人员拣选出来不合格的陶瓷球砖胚体，提高陶瓷球砖胚体的成型率和质量，同时该清扫装置替代传统人工，提高生产效率。

[0016] 2、该清扫装置的第一导向轨和第二导向轨的下方设置有接料漏斗，陶瓷球砖胚体表面被清扫下来的原料粉末落在接料漏斗内，被接料漏斗统一收集，防止粉尘四散，以及原料的浪费，节约生产成本，并且在接料漏斗内设置有过滤网将收集的原料粉末分理出合格粒度原料和不合格粒度原料，合格粒度原料可以被直接投入生产中，不合格粒度原料被接料漏斗的泄料口放出，重新粉碎利用，减少人工筛粉以及粉碎设备的工作量。附图说明

[0017] 图1为本实用新型一种陶瓷球砖的胚体清扫装置的结构示意图。

[0018] 图2为本实用新型接料漏斗的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0020] 实施例1：

[0021] 实施例1，请参照图1示出的一个实施例，一种陶瓷球砖的胚体清扫装置，包括若干个支架1、第一导向轨2、第一侧挡板3、第二导向轨4、第二侧挡板5、毛刷组6、电动机7、接料漏斗8，所述支架1安装在所述第一侧挡板3和所述第二侧挡板5的两侧，所述第一侧挡板3安装在所述第一导向轨2的两侧，所述第一导向轨2倾斜设置，且所述第一导向轨2的较低端连接有所述第二导向轨4，所述第二侧挡板5安装在所述第二导向轨4的两侧，所述毛刷组6横向安装在所述第二侧挡板5上，所述毛刷组6一端通过所述电动机7驱动，所述毛刷组6上的刷毛清扫陶瓷球砖胚体的表面，所述接料漏斗8安装在所述第一导向轨2和所述第二导向轨4的下方。

[0022] 该陶瓷球砖的胚体清扫装置的工作原理：第一导向轨2倾斜设置，且第一导向轨2的两侧通过螺钉安装有第一侧挡板3，第二导向轨4的两侧通过螺钉安装有第二侧挡板5，，第一导向轨2的较低端和第二导向轨4的一端平滑连接，第一侧挡板3和第二侧挡板5的两侧通过螺栓安装有支架1，支架1水平安放于水平地面基础上，第二侧挡板5上横向安装有毛刷组6，毛刷组6通过固定在第二侧挡板5外侧的电动机7驱动，第一导向轨2和第二导向轨4的底部安装有接料漏斗8，当陶瓷球砖胚体从成型模具里脱离出来时直接落在倾斜设置的第一导向轨2上，陶瓷球砖胚体在第一导向轨2上依靠自身的重力加速向第二导向轨4滚动，第一侧挡板3和第二侧挡板5可以防止陶瓷球砖胚体弹出第一导向轨2和第二导向轨4，陶瓷球砖胚体滚动到第二导向轨4上时，电动机7驱动毛刷组6转动，毛刷组6会清扫掉陶瓷球砖胚体表面上残留的原料粉末，以及表面不规整或成型疏松部分，便于人员拣选出来不合格的陶瓷球砖胚体，提高陶瓷球砖胚体的成型率和质量，同时该清扫装置替代传统人工，提高生产效率。

[0023] 实施例2：

[0024] 在上述实施例的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述第一导向轨2包括若干个第一导向杆21和第一固定横板22，所述第一固定横板22安装在所述第一侧挡板3的进料端和出料端，所述第一导向杆21的两端安装在所述第一固定横板22上，且所述第一导向杆21之间形成有用于陶瓷球砖胚体滚动的通道，所述第二导向轨4包括若干个第二导向杆41和第二固定横板42，所述第二固定横板42安装在所述第二侧挡板5的出料端，所述第二导向杆41的一端安装在所述第二固定横板42上，所述第二导向杆41的另一端安装在所述第一固定横板3上，所述第二导向杆41的一端与所述第一导向杆21的一端平滑连接，且所述第二导向杆41之间形成有用于陶瓷球砖胚体滚动的通道。

[0025] 第一导向轨2由若干个第一导向杆21和第一固定横板22组成，若干个第一导向杆21首尾安装第一固定横板22上，且所述第一导向杆21之间形成用于用于陶瓷球砖胚体滚动的通道，第二导向轨4由若干个第二导向杆41和第二固定横板42组成，若干个第二导向杆41一端安装在第一固定横板22上，其另一端安装在第二固定横板42上，且所述第二导向杆41之间形成用于用于陶瓷球砖胚体滚动的通道，第一导向杆21之间形成的通道与第二导向杆
41形成的通道平滑连通，第一固定横板22和第二固定横板42还可用于安装第一侧挡板3和第二侧挡板5，当陶瓷球砖胚体经过第一导向杆21之间形成的通道和第二导向杆41形成的通道时，，脱落或扫落的原料粉末可以落入通道下方，方便收集该第一导向轨2和第二导向轨4结构简单，便于人员安装和维修。

[0026] 实施例3：

[0027] 在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述毛刷组6包括至少一个毛刷杆61，所述第二侧挡板5上设置有与所述毛刷杆61数量对应的带有轴承的安装座，所述毛刷杆61的两端安装在所述安装座内，且所述毛刷杆61的一端伸出所述安装座与所述电动机7连接。

[0028] 毛刷组6由至少一个毛刷杆61组成，毛刷杆61的数量越多清扫效果越好，最佳数量在3-5个之间，毛刷杆61的同一端安装有皮带轮，皮带轮上安装有绷紧的皮带，电动机7驱动其中一个毛刷杆61转动，转动的毛刷杆61的清扫效果更佳。

[0029] 实施例4：

[0030] 在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述毛刷杆61的转动方向与陶瓷球砖胚体滚动方向相反。

[0031] 毛刷杆61的转动方向与陶瓷球砖胚体滚动方向相反，可以逆向清扫掉陶瓷球砖胚体上的原料粉末，防止顺向清理可能因为陶瓷球砖胚体滚动速度较快漏掉一部分表面，达到更好的清扫效果。

[0032] 实施例5：

[0033] 在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述接料漏斗8的进料端设置有边缘81，所述边缘设置有若干个螺纹孔82，所述接料漏斗8内倾斜设置有至少一层过滤网，所述接料漏斗8的一侧设置带有闸门的泄料口，所述卸料口与所述过滤网较低的一端连通。

[0034] 接料漏斗8安装在第一导向轨2和第二导向轨4的下方，陶瓷球砖胚体表面被清扫下来的原料粉末落在接料漏斗8内，被接料漏斗8统一收集，防止粉尘四散，以及原料的浪费，节约生产成本，并且在接料漏斗8内设置有过滤网将收集的原料粉末分理出合格粒度原料和不合格粒度原料，合格粒度原料可以被直接投入生产中，不合格粒度原料被接料漏斗8的泄料口放出，重新粉碎利用，减少人工筛粉以及粉碎设备的工作量。

[0035] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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