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一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法

阅读：287发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，涉及建筑材料领域，包括以下步骤：制备微晶玻璃片材；制备纳米陶瓷片材；制备中间层粉体；按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于800-850℃、6-8MPa，热压5-10min，再于1180-1200℃、15-18MPa，热压20-30min，撤去压力降温出炉脱模即可得到所述复合砖，本发明微晶玻璃陶瓷复合砖各项力学性能优异，化学稳定性好，而且表面光泽度高，耐磨抗冻。，下面是一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为80-100：20-
25：1-5：50-60，研磨至粒径为0.05-0.1mm，50-60℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合8-12h得到混合料，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中升温至1480-1500℃，保温3-5h后倒入石墨模具中再降温至550-570℃保温2-2.5h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材；
(2)将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合
5-10h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中升温至1530-1550℃熔融保温2-3h，取出倒入石墨模具中保温30-50min后脱模，再降温至670-700℃保温1-2h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材；
(3)将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散1-2h后再湿磨3-5h，85-
90℃干燥5-8h后再升温至300-320℃灼烧处理得到中间层粉体；
(4)按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于800-850℃、6-8MPa，热压5-10min，再于
1180-1200℃、15-18MPa，热压20-30min，撤去压力降温出炉脱模即可得到所述复合砖。
2.如权利要求1所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(1)中铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为5-10：30-40：1-3：1。
3.如权利要求1所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(1)中晶核剂中二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬的质量比为40-50：5-10：5-10：
1。
4.如权利要求1所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(1)中硅钼棒高温升降炉的升温速度为10-15℃/min，降温速度为3-5℃/min。
5.如权利要求1所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(2)中石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙的重量比为40-50：20-30：5-
15：10-18：3-5：1-2：1-2。
6.如权利要求5所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(2)中石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙的重量比为42：25：7：16：4：2：
1。
7.如权利要求1所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(2)中硅钼棒高温升降炉的升温速度为18℃/min，降温速度为6℃/min。
8.如权利要求1所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(3)中微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝的重量比为10-12：1-3：0.1-0.3。
9.如权利要求1所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(3)中十二烷基硫酸钠水溶液的质量浓度为5-8％。
10.如权利要求1所述的利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，其特征在于，步骤(4)中降温速度为4℃/min。

说明书全文

一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法。

背景技术

[0002] 微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是无机非金属材料。是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高。

[0003] 微晶玻璃陶瓷复合板也称复合微晶石，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层3-5mm的新型复合板材，经二次烧结而成的高科技新产品，微晶玻璃陶瓷复合板产品结合了玻化砖和微晶玻璃板材的优点，完全不吸污，方便清洁维护，同时避免了天然石材的放射性危害，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材，完全具备微晶玻璃所特有的高柔润感的华丽装饰效果。其坚硬耐磨性，表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石，化学性能稳定，其耐酸碱度、抗腐蚀性能都甚于天然石材，尤其是耐侯性更为突出，经受长期风吹日晒也不会褪色和风化，结构致密、晶体均匀、纹理清晰、具有玉质般的感觉。但是在目前生产过程中中存在成品合格率低、等问题，致使生产成本偏高，韧性较差的问题，导致销售价格居高不下，从而影响了其应用。

[0004] 中国专利CN 105272160 A公开了一种烧微晶玻璃陶瓷复合砖及生产方法，该陶瓷砖坯料由以下重量份组成：粘土10～15份，矿化剂0～5份，锂瓷石0～10份，抛光渣74～85份，解胶剂0～1.2份，增强剂0～0.5份。该生产方法包括：(1)坯料经湿法球磨、喷雾干燥工序后干压成型制得陶瓷生坯；(2)陶瓷生坯干燥后施底釉，经印花装饰成为釉上彩坯，然后应用干式皮带布料机，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔块干粒，形成干粒层；(3)在干粒层表面喷施甲基纤维素固定后入辊道窑烧成，烧成温度为1000℃～1048℃，时间为65～150分钟，制得半成品；(4)出窑的半成品经刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后制成为成品。

[0005] 中国专利CN 104309215 A公开了一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法，包括以下步骤：(1)高钙原料的制备；(2)低粘度玻璃熔块和高粘度玻璃熔块的制备；(3)按常规方法制备微晶玻璃陶瓷复合砖坯体粉料；(4)按常规方法将步骤(3)制得的微晶玻璃陶瓷复合砖坯体粉料制备成微晶玻璃陶瓷复合砖基板；(5)微晶玻璃陶瓷复合砖的制备；(6)后处理。该发明制备的微晶玻璃陶瓷复合砖通过析晶区域与透明和/或半透明区域的交错分布，改变以往整个表面均为析晶花纹的单调纹理，花纹层次感更丰富，装饰效果更好；烧成温度更低、烧成周期更短，可以大幅度降低能耗、减少排放、节约制造成本；表面气孔少，防污性好、产品耐磨性高。

发明内容

[0006] (一)解决的技术问题

[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法。

[0008] (二)技术方案

[0009] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0010] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，包括以下步骤：

[0011] (1)将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为80-100：20-25：1-5：50-60，研磨至粒径为0.05-0.1mm，50-60℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合8-12h得到混合料，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中升温至1480-1500℃，保温3-5h后倒入石墨模具中再降温至550-570℃保温2-2.5h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材；

[0012] (2)将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合5-10h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中升温至1530-1550℃熔融保温2-3h，取出倒入石墨模具中保温30-50min后脱模，再降温至670-700℃保温1-2h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材；

[0013] (3)将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散1-2h后再湿磨3-5h，85-90℃干燥5-8h后再升温至300-320℃灼烧处理得到中间层粉体；

[0014] (4)按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于800-850℃、6-8MPa，热压5-10min，再于1180-1200℃、15-18MPa，热压20-30min，撤去压力降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0015] 进一步地，步骤(1)中铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为5-10：30-40：1-3：1。

[0016] 进一步地，步骤(1)中晶核剂中二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬的质量比为40-50：5-10：5-10：1。

[0017] 进一步地，步骤(1)中硅钼棒高温升降炉的升温速度为10-15℃/min，降温速度为3-5℃/min。

[0018] 进一步地，步骤(2)中石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙的重量比为40-50：20-30：5-15：10-18：3-5：1-2：1-2。

[0019] 进一步地，步骤(2)中石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙的重量比为42：25：7：16：4：2：1。

[0020] 进一步地，步骤(2)中硅钼棒高温升降炉的升温速度为18℃/min，降温速度为6℃/min。

[0021] 进一步地，步骤(3)中微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝的重量比为10-12：1-3：0.1-0.3。

[0022] 进一步地，步骤(3)中十二烷基硫酸钠水溶液的质量浓度为5-8％。

[0023] 进一步地，步骤(4)中降温速度为4℃/min。

[0024] (三)有益效果

[0025] 本发明提供了一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法，具有以下有益效果：

[0026] 本发明选定二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬为晶核剂，氟化钙在此配方中不仅具有晶核剂的作用，且还可以明显改善废旧玻璃的熔制性能，提高流动性，有利于与铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱的充分接触，二氧化钛、三氧化二铬在冷却过程中从熔体中分离出来，形成细结晶状的沉淀物而引起玻璃乳浊，可作为多核心进一步促使玻璃核化，所制得的微晶玻璃整体结构均匀致密，表现出较高的硬度和耐磨性，铁尾矿作为工业废弃物，其组成主体是非金属矿物，可作为微晶玻璃的的补充成分加入既可以进一步降低成本，而且其中的微量元素如Cu、Co、Ni、Au可以辅助成核，湿法球磨时，加入过氧化氢可以改善铁尾矿的色泽，避免其颜色过深，导致微晶玻璃透明度下降，在中间层粉体的作用下，分级热压压合，可以使微晶玻璃与纳米陶瓷片材结合紧密，两者在高温下复合后，两者之间并没有明显的界限，说明中间层粉体与两者相熔合，发明人进行大量的微晶玻璃与纳米陶瓷片材复合实验，不断调整热压压合参数，最终得到本发明微晶玻璃陶瓷复合砖，本发明微晶玻璃陶瓷复合砖各项力学性能优异，化学稳定性好，而且表面光泽度高，耐磨抗冻。

具体实施方式

[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例1：

[0029] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法：

[0030] 将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为85：22：3：50，研磨至粒径为0.05-0.1mm，60℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬按质量比45：8：5：1组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合10h得到混合料，铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为8：35：2：1，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以12℃/min升温至1485℃，保温4h后倒入石墨模具中再以5℃/min降温至560℃保温2h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材，按重量比42：25：7：16：4：2：1将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合8h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以18℃/min升温至1540℃熔融保温3h，取出倒入石墨模具中保温35min后脱模，再以6℃/min降温至680℃保温2h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材，将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，按重量比10：2：0.1将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到质量浓度为6％的十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散1h后再湿磨4h，88℃干燥6h后再升温至310℃灼烧处理得到中间层粉体，按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于800℃、7MPa，热压8min，再于1200℃、16MPa，热压
20min，撤去压力以4℃/min降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0031] 实施例2：

[0032] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法：

[0033] 将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为100：20：3：58，研磨至粒径为0.05-0.1mm，50℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬按质量比48：7：10：1组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合11h得到混合料，铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为8：35：1：1，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以13℃/min升温至1490℃，保温3h后倒入石墨模具中再以3℃/min降温至550℃保温2.2h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材，按重量比50：25：5：10：4：1：
2将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合10h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以18℃/min升温至1550℃熔融保温2h，取出倒入石墨模具中保温35min后脱模，再以6℃/min降温至670℃保温2h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材，将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，按重量比10：2：0.3将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到质量浓度为8％的十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散2h后再湿磨4h，88℃干燥7h后再升温至300℃灼烧处理得到中间层粉体，按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于820℃、7MPa，热压10min，再于1200℃、17MPa，热压
30min，撤去压力以4℃/min降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0034] 实施例3：

[0035] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法：

[0036] 将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为90：25：3：55，研磨至粒径为0.05-0.1mm，60℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬按质量比42：8：7：1组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合12h得到混合料，铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为6：35：2：1，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以12℃/min升温至1500℃，保温4h后倒入石墨模具中再以5℃/min降温至570℃保温2.5h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材，按重量比48：25：13：12：4：
2：1将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合6h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以18℃/min升温至1540℃熔融保温2h，取出倒入石墨模具中保温40min后脱模，再以6℃/min降温至690℃保温1.5h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材，将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，按重量比10：2：
0.1将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到质量浓度为6％的十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散1h后再湿磨4h，86℃干燥7h后再升温至310℃灼烧处理得到中间层粉体，按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于850℃、7MPa，热压10min，再于1180℃、18MPa，热压25min，撤去压力以4℃/min降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0037] 实施例4：

[0038] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法：

[0039] 将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为95：21：1：55，研磨至粒径为0.05-0.1mm，60℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬按质量比48：6：6：1组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合12h得到混合料，铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为8：35：2：1，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以10℃/min升温至1490℃，保温5h后倒入石墨模具中再以4℃/min降温至555℃保温2h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材，按重量比50：22：10：14：3：2：1将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合10h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以18℃/min升温至1550℃熔融保温2h，取出倒入石墨模具中保温35min后脱模，再以6℃/min降温至680℃保温1h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材，将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，按重量比12：2：0.1将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到质量浓度为6％的十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散1h后再湿磨4h，90℃干燥8h后再升温至310℃灼烧处理得到中间层粉体，按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于820℃、6MPa，热压8min，再于1185℃、16MPa，热压
30min，撤去压力以4℃/min降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0040] 实施例5：

[0041] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法：

[0042] 将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为80：20：1：50，研磨至粒径为0.05-0.1mm，50℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬按质量比40：5：5：1组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合8h得到混合料，铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为5：30：1：1，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以10℃/min升温至1480℃，保温3h后倒入石墨模具中再以3℃/min降温至550℃保温2h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材，按重量比40：20：5：10：3：1：1将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合5h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以18℃/min升温至1530℃熔融保温2h，取出倒入石墨模具中保温30min后脱模，再以6℃/min降温至670℃保温1h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材，将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，按重量比10：1：0.1将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到质量浓度为5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散1h后再湿磨3h，85℃干燥5h后再升温至300℃灼烧处理得到中间层粉体，按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于800℃、6MPa，热压5min，再于1180℃、15MPa，热压20min，撤去压力以4℃/min降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0043] 实施例6：

[0044] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法：

[0045] 将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为100：25：5：60，研磨至粒径为0.05-0.1mm，60℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬按质量比50：10：10：1组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合12h得到混合料，铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为10：40：3：1，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以15℃/min升温至1500℃，保温5h后倒入石墨模具中再以5℃/min降温至570℃保温2.5h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材，按重量比50：30：15：18：
5：2：2将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合
10h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以18℃/min升温至1550℃熔融保温3h，取出倒入石墨模具中保温50min后脱模，再以6℃/min降温至700℃保温2h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材，将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，按重量比12：3：
0.3将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到质量浓度为8％的十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散2h后再湿磨5h，90℃干燥8h后再升温至320℃灼烧处理得到中间层粉体，按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于850℃、8MPa，热压10min，再于1200℃、18MPa，热压30min，撤去压力以4℃/min降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0046] 实施例7：

[0047] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法：

[0048] 将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为80：25：1：60，研磨至粒径为0.05-0.1mm，50℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬按质量比50：5：10：1组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合8h得到混合料，铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为10：30：3：1，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以10℃/min升温至1500℃，保温3h后倒入石墨模具中再以5℃/min降温至550℃保温2.5h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材，按重量比40：30：5：18：3：2：
1将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合10h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以18℃/min升温至1530℃熔融保温3h，取出倒入石墨模具中保温30min后脱模，再以6℃/min降温至700℃保温1h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材，将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，按重量比12：1：0.3将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到质量浓度为5％的十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散2h后再湿磨3h，90℃干燥5h后再升温至320℃灼烧处理得到中间层粉体，按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于800℃、8MPa，热压5min，再于1200℃、15MPa，热压
30min，撤去压力以4℃/min降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0049] 实施例8：

[0050] 一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法：

[0051] 将铁尾矿进行湿法球磨，球磨时球：铁尾矿：过氧化氢：水的重量比为100：20：5：50，研磨至粒径为0.05-0.1mm，60℃烘干得到铁尾矿粉体待用，将废旧玻璃破碎球磨至粒径为1-5μm得到废旧玻璃粉体，将铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱和二氧化钛、二氧化锆、氟化钙、三氧化二铬按质量比40：10：5：1组成的晶核剂混合置于行星球磨机上研磨混合12h得到混合料，铁尾矿粉体、废旧玻璃粉体、纯碱、晶核剂的重量比为5：40：1：1，将混合料装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以15℃/min升温至1480℃，保温5h后倒入石墨模具中再以3℃/min降温至570℃保温2h，炉冷制室温，得到微晶玻璃片材，按重量比50：20：15：10：5：1：2将石英砂、长石、方解石、白云石、萤石、锆英石、磷酸钙加入行星球磨机上研磨混合5h混合均匀后装入坩埚，置于硅钼棒高温升降炉中以18℃/min升温至1550℃熔融保温2h，取出倒入石墨模具中保温50min后脱模，再以6℃/min降温至670℃保温2h，炉冷制室温，得到纳米陶瓷片材，将微晶玻璃片材粉碎，球磨过800目筛制成微晶玻璃粉体，按重量比10：3：0.1将微晶玻璃粉体、单壁碳纳米管、ρ-氧化铝加入到质量浓度为8％的十二烷基硫酸钠水溶液中，超声震荡分散1h后再湿磨5h，85℃干燥8h后再升温至300℃灼烧处理得到中间层粉体，按照微晶玻璃片-中间层粉体-纳米陶瓷片材-中间层粉体-微晶玻璃片的顺序，依次放入模具中，在热压炉中进行热压压合，先于850℃、6MPa，热压10min，再于1180℃、18MPa，热压
20min，撤去压力以4℃/min降温出炉脱模即可得到所述复合砖。

[0052] 下表1为本发明实施例1-3微晶玻璃陶瓷复合砖的性能测试结果：

[0053] 表1：

[0054]

[0055] 由上表1可知，本发明微晶玻璃陶瓷复合砖各项力学性能优异，化学稳定性好，而且表面光泽度高，耐磨抗冻。

[0056] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0057] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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一种利用废旧玻璃制备微晶玻璃陶瓷复合砖的方法

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